Obráběcích procesů - Laserové stříhání

Vytvořen ze slov zesilovač světla pomocí vynucené emise záření lasery byly synonymem účinnosti a kvality v materiálech zpracování od jejich příchodu v šedesátých letech.

Oni nabídli zcela novou formu energie, která na oplátku půjčil sebe k použití ve zpracovatelském průmyslu, medicíně a komunikací. Schopen teplo, roztavení a dokonce i odpařování materiálu, lasery jsou považovány za ideálním prostředkem pro směrování intenzivní, aleovladatelný energie.

Zdaleka nejpopulárnější použití laserů je pro řezání.

Laserové řezání

Laserové řezání je především tepelný proces, ve kterém je zaostřený laserový paprsek používá k roztavení materiálu v lokalizované oblasti. Plynová tryska souose se používá k vysunutí roztaveného materiálu a vytvořit drážku. Kontinuální řez je produkován pohybemlaserový paprsek nebo obrobku v CNC řízení. Existují tři hlavní druhy řezání laserem: řezání fúze, řezání plamenem a vzdálené řezání.

Ve fúzním řezání laserem, inertní plyn (obvykle dusík) se používá pro vytlačení roztaveného materiálu z řezné spáry. Dusík není exotermicky reagovat s roztaveným materiálem, a proto nepřispívá ke vstupu energie.

V plamenem řezání laserem, kyslík se použije jako asistenčním plynem. Kromě vyvíjení mechanické síly na roztaveného materiálu, vytváří exotermickou reakci, která zvyšuje energetický vstup do procesu.

Při dálkovém řezání laserem, je materiál částečně odpaří (ablaci) o vysoké intenzity laserového paprsku, což umožňuje tenkých plechů, aby řez bez asistenčním plynem.

Proces řezání laserem se hodí pro automatizaci s offline CAD / CAM systémy ovládajících jeden tříosý valníky systémy nebo roboty šestiosých pro trojrozměrné laserem.

Zlepšení přesnosti, hran pravoúhlosti a ovládání tepelného příkonu, znamená, že pro řezání laserem je stále více nahrazují jiné profilování techniky dělení, jako je plazma a kyslíkové spalování.