Nejběžnější hřídel, kterou může tlaková brzda ovládat

Níže je uveden seznam a popis nejběžnější osy, kterou může lisovací brzda ovládat.

Y: Motion RAM pohybu RAM nahoru/dolů, obvykle jeden válcový hydraulický a všechny mechanické stroje.

Y1 / Y2: Válce RAM jsou programovatelné na obou stranách stroje, což kromě standardního pohybu nahoru/dolů umožňuje naklonit nebo kompenzovat opotřebované nástroje.

X: Jedná se o zastavení backgauge nebo materiálu, které lze naprogramovat tak, aby podporovalo materiál přímo kolmý k beranu stroje. Osa x posouvá tuto měřič směrem k nebo od berany stroje, který se přizpůsobí na mělčí nebo hlubší délky příruby.

X1 / x2: Individuálně programovatelné zpětné zálohy "prsty " nebo se zastaví stejným pohybem, jak je popsáno výše. To by umožnilo složité gagingové a zúžené příruby.

R: Toto je osa, která umožňuje, aby se zpětné zájmy pohybovaly nahoru a dolů, což umožňuje, aby část byla rozváděna, která má přírubu dolů.

R1 / R2: Pohyb nahoře a dolů prstů v případě, že jsou na sobě nezávisle. Tato volitelná osa umožňuje gaging extrémně složitých dílů.

Z: Umístění zastávek nebo „prstů “ zpětného výuku vlevo na pravou osu pohybu. To by se nejlépe použilo pro ohýbání jeviště (umístěná více lisovacích brzdových nastavení nebo „inscenované “ po délce lisovacích brzd).

Z1 / Z2: Individuálně umístěný Gage "Fingers " zleva doprava. Tato volitelná osa pohybu se nejlépe používá při ohýbání velkých pánví nebo obdélníkových kusů, které mají nepřiměřenou šířku k délce. Nezávislým pohybem prstů brány může být šířka i délka přesněji vydána přesně tím, že otevřením/uzavřením vzdálenosti, které jsou prsty Gage od druhého.

Další možná kontrolovatelná osa brzdné lisování:

CNC korunování: Ovládejte nebo „před ohýbáním “ postele stroje, aby se korigovalo pro opotřebované nástroje nebo ohýbání lisovacího brzdového rámu za podmínek ohybu.

Zvedáky listu: Zvedání podpůrné podpory pro velké listy materiálu, které působí v souzvuku s dolním zdvihem lisovací brzdy, což umožňuje provoz jednoho operátora lisovací brzdy při ohýbání velkých listů materiálu.

Robotická rozhraní: Robotické nakládání, provoz a vykládání lisovacích brzd.

Typy ohýbání: Existují dvě kategorie kovů ohybu. Níže jsou podrobně popsány dva typy spolu s výhodami a nevýhodami každého z nich.

Spodní ohýbání: Spodní ohýbání (zobrazeno v grafice výše) je jednoduchý provoz nástroje nebo punč namontovaný v beranu lisovacích brzd, které tlačí obrobku dolů do dna matrice namontované na posteli lisovací brzdy. Nástroj je obvykle nucen o něco blíže k matrici než tloušťka materiálu vytvořeného obrobku. Toto ohýbající akce "mince " materiál a rovnoměrně "sedadla " ohyb.

Výhodou tohoto typu ohýbání je, že přesnost úhlu ohybu leží pouze v použitém nástroji (punč a zemřít) a samotná tisková brzda má na něm malý vliv.

Nevýhodou tohoto typu ohýbání spočívá v tom, že síly potřebné k „minci “ materiálu nebo 3-4x ohýbání vzduchu. Další nevýhodou je, že nástroje musí být zakoupeny tak, aby odpovídaly úhlu a tloušťce každého požadovaného ohybu.

Když se tiskové brzdy poprvé vyvinuly, bylo ovládání hloubky RAM velmi obtížné a bylo jednoduše snazší zakoupit přesné nástroje a požadovaný úhel. Dnes méně než 10% výrobních zařízení využívá tuto metodu ohýbání.

Ohýbání vzduchu: Ohýbání vzduchu (ukázáno výše) jednoduše stiskne materiál na zemřít (obvykle úhlu 85 stupňů) jen dostatečně daleko, aby se dosáhlo požadovaného úhlu plus jakýkoli záda pružiny, které by materiál mohl mít, jakmile je úder zatáhnut. Materiál není nikdy tlačen na dno matrice, a tak zanechává malou mezeru vzduchu mezi materiálem a dno zemřel, takže název „ohýbání vzduchu. “ Celkově se jedná o preferovanou metodu pro ohýbání v tiskové brzdě.

Výhodou tohoto typu metody formování je to, že se matrice musí změnit pouze při změnách tloušťky materiálu, takže jakýkoli úhel z plochého na 90 stupňů lze dosáhnout stejnou kombinací nástrojů pro úder a zemřít (obvykle je otevření nebo šířka smrti 8x. tloušťky materiálu). Tento typ ohýbání také vyžaduje mnohem méně tonáže.

Nevýhodou tohoto typu ohýbání spočívá v tom, že přesnost úhlu je velmi ovlivněna tloušťkou materiálu a hloubka RAM bude muset být upravena, když se tloušťka materiálu mění z běhu mlýna na mlýn.