Nedovolte, aby vaše vláknové laserové provedení selhalo

  Každý, kdo se zabývá výrobním odvětvím výroby kovů za posledních 25 let, zaznamenal mnoho změn. Vysokokapacitní plazmové stroje nahradily stroje na řezání kyslíkem. Laserové lasery nahrazují děrovačky. Nyní laserové vlákno nahrazují lasery CO2.

  S každou změnou jste se snažili zlepšit výkonnost. Pohyb na řezání vlákenným laserem se nijak neliší. V novém spěchu k instalaci těchto super-rychlých řezacích strojů, které jsou téměř vždy doprovázeny automatizovanými skladovacími a vyhledávacími věžemi, abyste co nejlépe využili řezací kapacitu zařízení, možná zjistíte, že navigace takového implementačního projektu je více než vy očekávaný.

Nápověda je k dispozici. Řešení těchto sedmi klíčových oblastí může zajistit, že nebudete mít očekávanou návratnost investic (ROI) nahrazenou frustrací ohledně této kapitálové investice.

  1: Týmová práce bude hlavním faktorem efektivního provozu vláknového laseru s automatizovanou věží.

  Zde začíná úspěch. Řešení komplexních problémů v produkci dílny bylo vždy týmovým úsilím. Technologie to nemůže změnit.

  Velké implementace technologií jsou náročné. Při investování obrovských peněžních částek do strojů pro řezání vláken s laserem s propracovanými nastaveními správy materiálu očekáváte výhodnou návratnost investic. S týmem se správnou kombinací odborných znalostí pomáhá řídit stroj a dosáhnout cílů výroby. Bez spolupráce může dojít ke ztrátě výkonu stroje a všem stáním.

  2: Zkoušení zajišťuje, že váš obchod je na správné cestě s investicí do kapitálového vybavení.

  Na straně prodejce i zákazníka každý znají jinou část cesty k úspěchu. Je nezbytné, aby tyto poznatky produktivně využívaly. Získání zkušební komponenty pokrývající technologii dodavatele a vaše výrobní procesy přináší velkou hodnotu. Koneckonců, konečným cílem je skutečně rovnoměrné rozložení dobré investice a nalezení udržitelného zásahu.

  Výrobci strojů navrhují a vyrábějí nejmodernější zařízení. Aby vyhovovaly stále se měnícím potřebám výrobců, musí tyto moderní zázraky mít škálovatelné komponenty a technologie, které umožňují přizpůsobení a budoucí růst podniku. Díky tomu, že dnešní výrobní a výrobní prostředí se mění tak rychle, měli byste očekávat, že výrobci strojů budou pravidelně prototypovat a testovat nová zařízení a techniky, což je vynikající vývoj.

  Mezitím musí strojoví programátoři a manažerské týmy vlastnit skutečnost, že nejsou jen součástí procesu, ale pravděpodobně jsou procesem. Váš obchod znalosti a dovednosti řídit stroj úspěch, ne naopak.

  Zjistěte, kde leží vaše denní řešení. Zjistěte, jaká je současná nejvyšší kapacita vašeho obchodu předtím, než dorazí vláknový laser, a připravte se na příchod nového zařízení, zvýšit ten současný výkon o desetinásobek.

  V tomto ohledu plánujte hypotetický běh na desetinásobek aktuální rychlosti. Naplánujte každý krok pracovního toku. Projděte si ho. Dokumentujte, co se děje na papíře.

  Co byste mohli najít? Zvýšení rychlosti na jedné pracovní stanici může způsobit problémy jako:

  Úskalí na přední straně. Vzhledem k plánované rychlosti zpracování jsou pravděpodobná zálohování materiálu na předním konci pro programování a předznášení. Ve skutečnosti, bez řádné organizace, zálohy jsou nevyhnutelné.

  Bezpečnostní postupy jsou přehlíženy. Materiál, který se pohybuje při tak vysokých rychlostech, může způsobit, že se personál soustředí na to, aby zůstal v bezpečí před spaním.

  Údery na zadní straně. Materiál se nanáší na vláknový laser, řeže a posílá se po proudu. Bez řádného plánování nemusí být k dispozici prostředky pro zničení a přepravu částí, které přicházejí z vláknového laseru, nebo procesy v proudu v prodejně nemusí být připraveny, což by mohlo vést k tomu, že se v uličkách budou pracovat v průběhu procesu.

Během desetiletého testu identifikujte, dokumentujte, komunikujte a začněte řešit problémy v ruce. Mnoho řešení problémů se objeví v důsledku vylepšeného toku informací o výrobním procesu.

Důležitým krokem je také upřednostňování způsobu, jakým jsou informace organizovány a distribuovány z počáteční objednávky prostřednictvím přepravy. Klíčová oblast, která vyžaduje zaostření, často představuje způsob, jakým je pracovní tok prezentován operacím.

  Poskytovatelé softwaru, kteří jsou zapojeni do implementace takových technologií, musí vidět velký obrázek a přesné detaily výroby. To zahrnuje citování, import souborů, vkládání, vytváření NC, odesílání do stroje, možnosti zpracování, manipulace s díly, dokončení a správa zbytků a zásob. Poskytovatelé softwaru by měli zvážit mapování projektu jako součásti konzultačního procesu.

  3: Buďte realističtí ohledně budoucích operačních úkolů.

  Interpretace výsledků testů realisticky povede k praktičtějším očekáváním jakékoli nové technologie, včetně vláknového laseru a doprovodných automatických manipulačních schopností. Vezměte v úvahu následující informace, protože váš tým interpretuje mnoho problémů, které byly během testování odhaleny:

   Je to fyzická překážka, kterou může řešit návrh a uspořádání obchodu?

   Je to otázka schopnosti stroje, kterou lze upgradovat?

   Je to strojový vědomý faktor, který může školení řešit?

   Je to nedostatečná dovednost, která se může rozvíjet uvnitř nebo najímat

   tým?

   Je cíl realistický a založený na analýze? Nastavte očekávání na základě

   společné údaje, výrobní data a vstupy technologických partnerů.

   Oznamuje se osvědčené postupy a aplikovaná inteligence testování?

  Měli všichni technologičtí odborníci zapojeni do rozhovoru brzy?

   jejich vstup je neocenitelný.

  4: Po zakoupení stroje i softwaru jste zodpovědní za stanovení a dosažení cílů.

  Znovu je důležitá komunikace. Manažerské i výrobní týmy musí mít pevný smysl pro provozní dopad a očekávání výroby vláknového laseru; Očekávání o ROI; specifické výzvy vůči všem očekáváním; potenciálních cest k překonání těchto výzev; vnitřních a vnějších zdrojů; a dohodnutý časový plán pro to, aby se to všechno mohlo stát.

  5: Rozpoznávejte, když potřebujete odborné znalosti zvenčí.

  Znalosti řídí úspěch. Jakmile zjistíte, že váš tým nemusí vědět, jak může být každá funkce technologické investice aplikována a optimalizována, musíte se obrátit na pomoc. Zvláštní externí odborné znalosti zaměřené na zisky z výroby v automatizaci jsou jednou z možností a jedna investice může řídit roky měřitelných výsledků.

  Pouze v softwaru může mít jeden nebo dva funkce silný dopad:

Klíčová praxe č. 1: Integrujte a kombinujte pracovní objednávky s cílem zvýšit produktivitu a kapacitu, což vede k ROI.

  Klíčová praxe č. 2: Optimalizujte vnoření, dokud se nedokážete více optimalizovat. Například použití různých míst pro náběh zvyšuje výnos a výkon. (Umístění v olovo může vyžadovat více místa mezi jednotlivými částmi, což způsobí, že každá část bude vyžadovat větší plochu na listu materiálu. Pokud jsou návody správně spravovány, je tato stopa nejmenší možná.)

 Klíčová praxe č. 3: Optimalizujte hnízdění různými metodami a typymi pro zvýšení výtěžku a zkrácení doby výroby. Karty lze například spravovat tak, abyste zcela eliminovali potřebu časově náročných dalších kroků, jako je broušení.

Klíčová praxe č. 4:Vyzkoušejte možnosti pohybu stroje, které mohou výrazně zvýšit produktivitu a výkon. Představte si, že se část během řezání zvedá a srazí se s řezací hlavou, která se chystá vypnout laserový řezací stroj a vytvořit nežádoucí prostoje. Dobrý kód NC zabraňuje těmto výkyvům.

  Klíčová praxe č. 5:Zkontrolovat postupy rozebírání šrotu ročně. Jednoduché změny v procesu, jako je např. Ořezávání zbytků na zvládnutelné velikosti buď pro recyklaci nebo pro skladování, mohou snížit plýtvání.

 Klíčová praxe č. 6:Postupy a postupy označování v příštím procesu mohou výrazně zvýšit kapacitu a produktivitu.

  6: Přizpůsobení bude pravděpodobné, že bude součástí mixu.

  Ve většině případů je nutná určitá úroveň přizpůsobení, pokud váš obchod s fabriky chce dosáhnout automatizace Industry 4.0. Přizpůsobení přístupů, jako jsou plug-in balíčky, které přizpůsobí software řízený strojem k vašemu jedinečnému výrobnímu prostředí, mohou být mimořádně užitečné jak z hlediska investic, tak z hlediska výcviku. Ohledně výrobce nebo dodavatele softwaru z oblasti vláknového laseru se obraťte na vlastní "inteligentní" balíky automatizace nebo sady funkcí, které jsou specificky zvoleny a programovány tak, aby optimalizovaly vaši vlákenku.

7: Sledování a hlášení stojí za to.

  Sledování a hlášení jsou kritické i po splnění cílů a při vybojování výzev. Bez vyčíslení každého kroku v procesu je téměř nemožné sestavit program v průběhu času. Jakmile implementační tým dosáhne jedné úrovně návratnosti investic, je načase nastavit jiný.

  Vzhledem k tomu, že vláknový laser se svou automatizační věží se stává méně románem a více ve vašem podniku, sledování se stává ještě důležitější. Nové technologie přicházejí s cílem zpochybnit její efektivitu a kapacitu. S plnou znalostí o tom, jak řezací buňka s vláknovým laserem provádí historii oznamování, je jediný způsob, jak zjistit, jestli si ten nový stroj stojí za pozornost.