Návrh nástrojů pro dělení proměnných bodů

  Abstrakt: -Dávkovací nástroj se používá k řezání a vytváření polotovarů v plechu s určitou roztečí. Současný děrovací stroj se skládá z děrovacího nástroje s konstantním roztečem. Myšlenkou tohoto příspěvku je navrhnout proměnlivý děrovací nástroj s roztečí od min až do max. Rozteče (40-180 mm) za použití náplasti. Výše popsaný návrh řeší problém instalace nového nástroje pro různé úseky. Díky variabilnímu děrovacímu nástroji se produktivita firmy dramaticky zvyšuje a také se snižuje doba instalace pro různé děrovací nástroje. Počáteční náklady na instalaci se snižují v maximální míře.

  I. ÚVOD

  Punch die, který se používá k řezání kusů různými způsoby, má mnoho různých tvarů, rozměrů a typů, a proto jejich konstrukce vyžaduje tolik času, zatímco jejich cena je velmi vysoká a na druhé straně různé konstrukce lisovacích nástrojů více často se používají pouze jednou, a proto budou tyto pomůcky pro jiné případy zbytečné, proto se z těchto důvodů skladování značně zvyšuje, zatímco obsazený prostor skladů se stává velkým problémem pro výrobce, který potřebuje tolik peněz, proto se zdá potřebné k použití metody pro navrhování zápustky se skládají z několika částí, které jsou použitelné v různých lisovacích nástrojích nebo v druhém slovu, navrhují způsob, jak vytvořit jednotnost mezi společnými částmi matric.

  Druhy matric:

  • Progresivní nástroje: Části vyráběné s více operacemi, jako je děrování, vyfrézování a děrování, se vyrábějí při vysokých výrobních rychlostech v progresivních lisovadlech

  • Sloučené nástroje: Několik operací na stejném pásu probíhalo jedním zdvihem na jedné stanici se složenou matricí.

  • Transfer Dies: Plech prochází různými operacemi na různých stanicích v přímce nebo kruhové cestě.

 Společné části:

  Společná součást děrovacích lisů se skládá z mnoha prvků, jako je horní a spodní podložka, vodicí sloup, vodicí pouzdro a stopka, přesto existují některé různé případy, kdy jsou v některých vlastnostech stejné jako u materiálu, typu a rozměrů. Efektivní parametry pro správný výběr materiálu pro společnou součástku jsou následující:

  -price a možnosti přípravy

  -Mechanické specifikace

  -Termální provozní schopnost

  -Produkční kapacita

  Při navrhování společných dílů se jako základní vstupní data pro jejich výpočty používají některé specifikace členů, lisů a lisů. Tato informace v každém členu je následující:

  II.BOLSTER:

  Děrovací nástroj se skládá ze dvou podpěr, které jsou na něm nastaveny všechny části. Požadované mechanické specifikace pro tuto součást představují vysokou tvrdost a trvanlivost, navíc musí být absorpce vibrací a snadné obrábění. Zastřešení železa jsou častější než ocelovými nebo hliníkovými podhlavníky. Při výrobě velkých kusů, které vyžadují vysokou tuhost a musí být silnější při nárazovém zatížení, se v těchto případech používá většinou ocelový nosník. Požadované informace pro návrh a výběr nosníku s ohledem na jeho typ a rozměry jsou některé parametry, jako jsou rozměry lisovacího stolu, pracovní plocha, tvar kusu, kapacita lisu a způsob podávání desky do prostoru lisovacího zařízení.

III.PILA:

  Vodicí sloup se používá pro přesné vedení razníku, když se dostává přes matrici, čímž se nastavuje na podpěru, avšak musí být symetrický vzhledem k hlavním osám matrice, aby mohl rovnoměrně rozložit obě strany. Odolnost proti opotřebení, snadné obrábění, schopnost tepelného provozu a vysoký modul pružnosti vyžadují mechanické specifikace vodicích pilířů. Potřebné informace pro navrhování a výběr typu a rozměru pilulky jsou tloušťka podpěr, hmotnost podpěr a vzdálenost mezi razníkem a maticí v případě, že lis je otevřený tak, aby byl požadovaný zdvih.

  IV.GUIDE BUSH:

  Vodicí pouzdra slouží k vedení vodicích sloupků na matrici a jejich materiál závisí na materiálu vodícího sloupku a musí být vyroben z materiálu, který je měkčí než vodicí sloup. Tito členové musí být dostatečně silní před opotřebením a mají správnou tepelnou schopnost. Při navrhování těchto částí je důležitý zdvih trysky, tloušťka nástavce a průměr vodicího sloupku.

  V.SHANK:

  Stopka je potrubí, které je instalováno na horním nosníku a dostane se mezi otvor, který je pro něj určen v lisu. Stopky jsou k dispozici ve dvou skupinách svařované a sešroubované. Mechanické specifikace, které jsou nutné pro určení materiálu stopky, jsou snadné obrábění, odolnost proti opotřebení, vysoká tvrdost, odolnost proti nárazům a vysoká houževnatost. Pro navrhování stonků běžných nástrojů by se měl projektant řídit některými postupy, které jsou popsány v

  VI.DIE STRUKTURA:

  Vedení:

  Vodící lišty, vodicí lišty, vodicí kolíky (elastické a pevné), piloty

Striptérka: pohyblivé elastické a pevné

Zastavovací kolík:  pevný a elastický,

 Stop prstů:nastavitelné a pevné

Zničte materiál

  Karbid, pryž, polyester, polyuretan, slitina zinku atd.

Děrovací nástroj s proměnlivou výškou:

  VII. POSTUP:

  Vysekávací nástroj se skládá ze dvou horní zápustky a spodní matrice. V tomto příspěvku jsme rozdělila dvě formy na dvě části. Pohyb obou lisovacích nástrojů se provádí vodicí dráhou a štěrbinou T, které jsou řízeny pomocí vodicího šroubu. Horní hubice je kalibrována tak, že je uspořádána do dolní zápustky, přičemž bity nástroje jsou umístěny v přesných polohách v daných otvorech v dolní lisovnici. Olověný šroub je nyní připevněn ke štěrbinám a horní zápustka je přesunuta. Požadované rozteče se dosáhne vyrovnáním vodicího šroubu a rozteče vypočtené pomocí podložek, které jsou poskytovány stejně jako označení ve vzdálenosti 5 mm po obou stranách vodící lišty. Spodní matrice je připevněna k rámu pomocí šroubů a pro maximální přesnost jsou použity kolíky pro utažení šroubů k rámu. Při provozu stroje se vytváří obrovské vibrace, díky nimž jsou tyto vibrace řízeny vysokotlakovými pružinami.

  VIII.ZÁVĚRKY:

   Operátor by měl pracovat přesně při změně hodnot stoupání. Měl by určit, kolik kol potřebuje pro otáčení šroubu, aby získal požadovanou výšku.

Operátor by měl měnit časové úseky (tj. Spodní zápustku, horní zápustku) najednou, aby mohl pracovat přesně.

  Při výměně matric pro různé sloty musí být obsluha opatrný a měl by pracovat bezpečně.

  Operátor by měl zkontrolovat rozteč náhodně při děrování.

  Operátor by měl vložit oddíly bez narušení tahových pružin ve společném nástroji.

   Nástroje musí být pevně připevněny k děrovacímu lisu.

  IX.CONCLUSION

  Standardizace běžných nástrojů pro děrovací kovovou zápustku je v průmyslu tak důležitá a navíc s tímto účelem má některé výhody, jako například:

  1 - Minimalizujte dobu konstrukce mechanických dílů

2 - Možnost návrhu a kreslení kusů a třírozměrné prohlížení je jako jediné nebo jako sestavené v komplexu je možné.

  3 - Použití této metody má stejný vzhled pro všechny společné části různých matric.

  4 - Pomocí této metody více standardizovat výrobní cyklus běžných matric.