Návrh řízení nastavení úhlu střihu pomocí hydraulického systému nůžek na gilotinu

Schéma hydraulického systému je znázorněno na obrázku 1.

(1) Lehce stiskněte. Olej ze sady motoru 1 olejového čerpadla je vytvářen hlavním tlakovým ventilem 7 za účelem vytváření tlaku, přes kartušový ventil 8 a zpětný ventil 10, a vstupuje do přítlačné patky. Protože sekvenční ventil 12 má určitý sekvenční tlak, tlakový úhel je stlačen, horní komora válce není vytvořena a držák nože se nepohybuje, což má za následek působení mírného tlaku.

(2) Střih. Jakmile je lehký tlak dokončen, olej otevře sekvenční ventil 12 a horní komora válce vytváří tlak. Olej ve spodní komoře malého válce prochází hydraulickým ovládacím ventilem ve spodní komoře 5. Bezpečnostní ventil ve spodní komoře 4. Zpětný tlakový ventil 9 se vrací do olejové nádrže. Olej v sériové komoře zůstává nezměněn od spodní komory velkého válce k horní komoře malého válce.

(3) Návrat. Poté, co je stříhání dokončeno, je olej z motorové jednotky 1 olejového čerpadla vytvářen hlavním tlakovým ventilem 7, aby se vytvořil skrz vložený ventil 6 dolní komory do spodní komory malého válce. Olej v horní komoře velkého válce prochází zpětným ventilem 13 oleje v horní komoře. Olej v úhlu lisu se vrací do nádrže zpětným ventilem 11 přítlačné patky.

(4) Střižný úhel se zvětší. Po vytvoření tlaku vstupuje sada 1 olejového čerpadla do spodní komory malého válce přes reverzní ventil 3 dolní komory. Olej v sériové komoře má regulační ventil 2 smykového úhlu pro ovládání uzavíracího ventilu 14 smykového úhlu a velká komora válce zůstává nezměněna. Střižný úhel se zmenší.

(5) Smykový úhel se zmenší. Po vytvoření tlaku vstupuje sada 1 olejového čerpadla do horní komory malého válce přes reverzní ventil 3 dolní komory. Olej v sériové komoře má regulační ventil 2 smykového úhlu pro ovládání uzavíracího ventilu 14 smykového úhlu a velká komora válce zůstává nezměněna. Střižný úhel se zvětší.

Obrázek 1 Schéma hydraulického systému

1. Motorová jednotka olejového čerpadla 2. Řídicí ventil úhlového střihu 3. Směrový ventil spodní komory 4. Pojistný ventil spodní komory 5. Hydraulický regulační ventil spodní komory 6. Patronový ventil dolní komory 7. Hlavní tlakový ventil 8. Patronový ventil 9. Zpětný tlak ventil 10. Jednosměrný ventil 11. Zpětný ventil tlakové patky 12. Sekvenční ventil 13. Zpětný ventil oleje v horní dutině 14. Šoupátkový úhlový ventil

Změna smykového úhlu systému využívá ovládání vkládacího ventilu k tomu, aby se stroj při změně smykového úhlu velmi přesně měnil. Obyčejný střihací stroj používá ke kontrole vztah plošného poměru mezi olejovými válci. Když se mění úhel smyku, existují různé stupně změny. Protože funkce patronového ventilu je podobná spínacímu prvku logického systému, struktura cívky je kónické těsnění a olejová cesta je odříznuta kónickým těsněním, aby se odlišil od běžného směrového ventilu. Patronový ventil může nejen dosáhnout různých požadavků na činnost běžného hydraulického ventilu, ale také má nižší odpor průtoku a větší průtokovou kapacitu než běžný hydraulický ventil; vysoká rychlost akce; dobré utěsnění, menší únik; jednoduchá struktura a snadná výroba; Spolehlivá práce; jeden ventil je univerzální; snadno integrovatelný; požadavky na nízkou viskozitu nejsou vysoké a použití patronových ventilů výrazně snižuje velikost a hmotnost instalace.

Patronové ventily a integrované systémy, jako nová generace technologie hydraulického ovládání, jsou vývojem a doplňkem tradičních komponent hydraulického ovládání. V současné době se používá v mnoha aplikacích v odvětvích strojírenství, hutnictví, chemického průmyslu a lodní dopravy v mé zemi. Mezi nimi se více používají integrované systémy, které všichni používají patronové ventily. Hybridní integrovaný systém, tj. Hlavní systém je hlavně kartušový ventil a pomocný systém používá běžné hydraulické ventily. Díky plnému využití jejich příslušných výhod je možné přidat nebo pilotovat ventil patrony jako regulovatelný hydraulický odpor. Řídicí signál lze nastavit a může být ovlivněn také hydraulickými a mechanickými zpětnovazebními signály z pohonu. Může řídit pouze pracovní stav olejového okruhu: při přerušení olejového okruhu je hydraulický odpor nekonečný; olejový okruh je škrcen, když je odpor kapaliny mezi nulou a nekonečnem. proto,

Patronový ventil může tvořit pouze obousměrný okruh.

Pro změnu úhlu střihu jsme použili patronový ventil mezi řadou válců, který byl ovládán směrovým ventilem. Současně kontrolujte olej dovnitř a ven z obou olejových komor, což tvoří okruh zpětného vedení oleje s ovládáním směrových ventilů, tvořící jediný hydraulický systém, který mění úhel smyku. Žádný vliv na jiné akce. Řídí se při změně úhlu smyku. Přesnost je vysoká při změně úhlu střihu a přesnost se výrazně zvyšuje při řezání plechu, což odpovídá potřebám zákazníka.

(1) Výpočet tlaku v lahvi

P = S / A = 24000 / 0,00089 = 27 (Pa)

Jak je patrné z výše uvedeného vzorce, stanovení hodnoty tlaku je způsobeno přítomností zátěže. Na efektivní pracovní ploše stejného pístu platí, že čím větší je zatěžovací síla, tím větší je tlak potřebný k překonání zatěžovací síly.

(2) Průtok mezi komorami série: horní komora velkého válce a spodní komora malého válce jsou zapojeny do série

Q = V / T = π / 4D²v × 10³ = 0,785 × 0,175 × 3,06 × 1000 = 420 (l / min)

Ve vzorci: V - objem účinného průřezu oleje procházejícího válcem za jednotku času, tj. Spotřeba.

(3) Rychlost pohybu pístu

Když je píst vysunutý: ν = 4Qην / πD × 10-3 = 4 × 420 ×

1 / 3,14 × 0,175 × 0,001 = 0,09 (m / min)

Když se pístnice zasune: ν = 4Qην / π (D2-d2) × 10-3

= 4 × 420 × 1 / 3,14 × (0,1752 - 0,0982) × 0,001 = 0,01 (M / min)

(4) Vnitřní průměr válce

D = （√4P1 / πP） × 10-3m = （√ 4 × 2000 / 3,14 × 21） ×

0,001 = 0,23 (m)

Zjevné ekonomické účinky byly dosaženy pomocí výše uvedené technologie, díky níž je obráběcí stroj stabilnější a spolehlivější a eliminuje změnu úhlu střihu během stříhání plechu. Nový systém používá k nastavení parametrů digitální displej, který má velmi vysokou stabilitu. Přesnost stavu a lepší dynamické ukazatele výkonu, systém umožňuje různé úhly stříhání plechu s různými požadavky zákazníků, takže obráběcí stroj může nejen zlepšit přesnost, ale také splnit požadavky různých zákazníků. Životnost olejového čerpadla se prodlužuje a teplota oleje se snižuje, aby byl zajištěn dlouhodobý nepřetržitý provoz systému.