Motorový lis Princip činnosti a údržba

Silový lis je aktivní stroj s programovým řídicím systémem, který lze použít pro zpracování různých typů plechových dílů.Může aktivně dokončit různé chaotické otvory a tvarování mělkého roztažení najednou a aktivně zpracovávat různé tvary s různými velikostmi a vzdálenostmi otvorů podle požadavků otvoru.

Pracovní princip děrovače

Principem konstrukce lisu je převést kruhový pohyb na lineární pohyb.Hlavní motor pohání setrvačník, spojka pohání ozubené kolo, klikový hřídel (nebo excentrické ozubené kolo), ojnici a tak dále pro dosažení lineárního pohybu jezdce.Pohyb od hlavního motoru k ojnici je kruhový pohyb.

Razník vyvíjí tlak na zpracovávaný materiál, aby jej deformoval, aby získal požadovaný tvar a přesnost.Proto je nutné spolupracovat se skupinou forem (rozdělující horní formu a spodní formu), mezi které se materiál umístí a stroj vyvine tlak na jeho deformaci.a reakční síla vytvořená silou působící na materiál během zpracování je absorbována tělem vysekávacího stroje, takže lisovník se pohybuje a zpracovává součást.

Zde je podrobný rozpis toho, jak tyto stroje obvykle fungují:

Zdroj energie: Vysekávací stroj je poháněn buď ručně, mechanicky nebo hydraulicky.V průmyslovém prostředí je nejběžnější mechanická a hydraulická síla, která poskytuje potřebnou sílu pro velkoobjemové nebo vysoce výkonné děrování.

Aktivace: Proces začíná, když operátor aktivuje stroj, obvykle stisknutím nožního pedálu nebo tlačítka.Tato akce spustí energetický mechanismus.

Mechanismus pohonu:

①Mechanický děrovací stroj: Využívá motor, který pohání setrvačník, který ukládá rotační energii.Energie je poté přenášena přes spojku a klikový mechanismus, který převádí rotační pohyb na lineární pohyb beranu.

②Hydraulický děrovací stroj: Zahrnuje hydraulický systém, kde čerpadlo pohání olej do válce.Tlak oleje rozpohybuje píst, který pak pohybuje pístem přímo nebo prostřednictvím mechanických spojek.

Pohyb berana: Beran je část stroje, která se pohybuje směrem dolů velkou silou.K beranu je připojen děrovač — nástroj vyrobený z tvrdého materiálu, často oceli.

Punch and Die: Razník je zarovnán s odpovídající matricí, což je otvor nebo tvar, do kterého je materiál lisován.Forma je typicky upevněna na matricovém stole.

Operace děrování: Když beran klesá, razník tlačí do materiálu umístěného na matrici.Přesné vyrovnání a tvar razníku a matrice určují tvar a velikost otvoru nebo výřezu v obrobku.

Střih materiálu: Síla vyvíjená razníkem střihne materiál, vytváří díru nebo vyřezává tvar.Kovový šrot, nebo slimák, je protlačen skrz matrici, když je vytvořen otvor.

Zpětný zdvih: Po děrování se beran zasune, často s pomocí pružin nebo hydraulického tlaku, což umožňuje vyjmutí děrovaného materiálu a spuštění cyklu od začátku.

Manipulace s materiálem: V automatizovaných děrovacích strojích mohou systémy pro manipulaci s materiálem podávat materiál strojem, přesně jej umístit a odebírat děrované kusy, což usnadňuje nepřetržitý provoz.

Způsob zpracování Punch

1. Jediný úder

Jednoděrové děrování zahrnuje přímkové rozdělení, kruhové obloukové rozdělení, obvodové rozdělení a mřížkové děrování.

2. Postupné zaclonění ve stejném směru

Pomocí metody částečného stohování obdélníkové formy dokáže zpracovat dlouhý otvor a řeznou hranu.

3. Vícesměrné průběžné děrování

Použití malé formy ke zpracování velkého otvoru.

4. Okusování

Pro kontinuální zpracování oblouku v malých krocích se používá malá kruhová matrice.

5. Jednoduché tváření

Způsob zpracování jednorázového mělkého tvarování tažením podle tvaru formy.

6. Kontinuální tváření

Metody zpracování tvarování větší než měřítko formy, jako je velkoplošná žaluzie, rolovací tyč, válcovací krok a tak dále.

7.Tvorba pole

Obrábění více kusů stejných nebo různých obrobků na velké desce.

Místa údržby Punch

Údržba děrovacího stroje je zásadní pro zajištění jeho účinnosti, bezpečnosti a dlouhé životnosti.Pravidelná a správná údržba může zabránit mechanickým poruchám a nákladným prostojům.Zde jsou některé klíčové body údržby děrovacího lisu:

1. Vždy udržujte středový sloupek a vodicí sloupek v čistotě a při vztyčování formy udržujte spodní desku formy bez nečistot, aby byla zajištěna čistota plošiny a nedošlo k poškrábání.

2. Když je nový stroj používán jeden měsíc, přidejte máslo k setrvačníku a podavači.Pokud není olej delší dobu, způsobí vnitřní opotřebení setrvačníku a ovlivní výkon obráběcího stroje.Je třeba přidat pro každou údržbu v budoucnu.

3. Vyměňte oběhový olej (32 × mechanický olej nebo Mobil 1405) v novém stroji jednou za měsíc a poté jej vyměňte jednou za půl roku, aby byl zajištěn normální provoz a přesnost otvoru stroje.

4. Pravidelné mazání pohyblivých částí je nezbytné pro snížení tření a opotřebení.To zahrnuje mazání beranu, ložisek a případných ozubených kol.Dodržujte doporučení výrobce pro typ a frekvenci používaného maziva.

5. Pravidelně kontrolujte všechny mechanické součásti, zda nejeví známky opotřebení nebo poškození.To zahrnuje kontrolu razníku a matrice, zda nejsou praskliny, opotřebení nebo problémy se zarovnáním.Vyměňte všechny součásti, které vykazují značné opotřebení nebo poškození.

6. Udržujte stroj čistý od prachu, úlomků a kovových pilin, které se mohou nahromadit během provozu.Usazeniny mohou narušovat provoz stroje a potenciálně způsobit poškození nebo nepřesnosti při děrování.

7. U hydraulických děrovacích lisů pravidelně kontrolujte hladiny hydraulické kapaliny a hledejte známky netěsností nebo změn stavu kapaliny.Vyměňte hydraulickou kapalinu a filtry podle plánu výrobce.

8. Zkontrolujte elektrické systémy a spoje, zda nevykazují známky opotřebení, uvolněné vodiče nebo korozi.Ujistěte se, že všechny bezpečnostní spínače a tlačítka nouzového zastavení fungují správně.

9. Pravidelně kontrolujte vyrovnání razníku a matrice, abyste se ujistili, že jsou správně umístěny.Nesouosost může způsobit nerovnoměrné opotřebení a špatnou kvalitu razníků.K zajištění přesnosti může být také nutná kalibrace stroje.

10. U CNC děrovacích strojů se ujistěte, že je software aktuální.Aktualizace softwaru mohou opravit chyby, zlepšit funkčnost a zvýšit zabezpečení.

11. U pneumatických systémů zkontrolujte, zda nedochází k úniku vzduchu a ujistěte se, že vzduchové filtry a separátory jsou čisté, aby se zabránilo kontaminaci pneumatického systému.