+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Metoda a zařízení pro hydraulické hlubokotažení listového materiálu

Metoda a zařízení pro hydraulické hlubokotažení listového materiálu

Zobrazení:31     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2018-06-24      Původ:Stránky Zeptejte se

Obrázky (7)

Metoda a zařízení pro hydraulické hlubokotažení listového materiálu (1)

Způsob a zařízení pro hydraulické hlubokotažení plechového materiálu (2)

Popis

  Hluboké tažení kuželovitých nebo nepravidelně tvarovaných obrobků se často setkává s obtížemi. Podle konvenčního způsobu zakládání se na lisovací kroužku umístí polotovar při otevřeném lisovacím lisu a během uzavírání lisu se přiložený prstenec nebo přidržovač nastaví na polotovar pod určitým tlakem, dokud se polotovar natahuje děrovač, jehož pohyb se pohybuje po dráze držáku, do mezery pro tažení pod držákem. Tato konvenční metoda vyžadujekaždý obrobek tvaruje pár samčích a samičích lisovacích členů přesně obráběných k odpovídajícím tvarům a vhodných pouze pro danou tloušťku plechu. Navíc existuje nebezpečí, že se může objevit zvrásnění nebo vzpříčeníokraje výrobku, který je nakreslen.

  Dalšími známými způsoby hlubokého tažení jsou proces kapalného pytle (Wheelon) a proces gumového děrování. Podle nich je na polotovar vložen kapalný gumový vak nebo děrovač vyrobený z masivního kaučuku a nucen do matrice neboformulářový blok. Tyto způsoby odstraňují opracovaný tvarovací člen a také minimalizují nebo se vyhýbají vráskám, ale mají tu nevýhodu, že po nastavení plunžru na polotovar působí tvářecí tlak na matrici nebo prstenci,čímž se značně zhoršují potíže s tažením polotovaru plechu během počáteční fáze provozu. V těchto popsaných způsobech hlubokého tažení podle dosavadního stavu techniky je považováno za zvlášť nevýhodné, že lisovací nebo tvářecí blokpředstavuje poměrně drahou formu ženského typu a že každý tvar, který má být vyroben, vyžaduje poskytnutí zvláštního pryžového vaku nebo pístu, kromě skutečnosti, že opotřebení gumového vaku nebo gumového plunžru je poměrně velké.

  Také jsou známy způsoby hlubokého tažení, podle nichž kapalinou vyplněný prostor pokrytý gumovou membránou slouží jako matrice a polotovar se deformuje do krycí matricové kapaliny pomocí samčího razníku.

Tato druhá metoda však vyžaduje speciální stroj. Opotřebení a spotřeba membrán je nepohodlně skvělá. Hloubka výkresu je do značné míry relativně omezena výkyvností a stabilitou membrány; koláč-nakreslené obrobky nemohou být následně podrobeny dalšímu tažení a vyjímání manžety, tj. obrácené ohnuté nebo opakující se tvary, je nemožné.

  Cílem mého vynálezu je poskytnout hydraulické hlubokotažné metody a prostředky, které do značné míry odstraňují výše uvedené nevýhody, které se dosud objevily.

  Za tím účelem a podle znaku mého vynálezu se metoda hydraulického hlubokého tažení provádí takovým způsobem, že kapalina působí jako matrice nebo tvarovací blok a přitlačuje slepý materiál na aktivní povrch a kolem níčásti výkresového děrovače, čímž v podstatě přispívá k tomu, že produkt má požadovaný hluboký tvar. Podle dalšího znaku mého vynálezu je tlak uložený na vytahovací raznici nebo na kapalinu matricekterý působí také jako tvarovací médium, se liší ve vztahu k závislosti nebo závislosti 3, Z3, Z55 patentované 28. září :, T965 po dráze. Konkrétněji je výhodné řídit dráhu děrování stejně jako tlak působící nakapalina matice společným programovým řadičem pro současný a řádně korelovaný výkon.

Dále je výhodné umístit těsnicí kroužek z ohebného měkkého nebo pružného materiálu, například kůže, mědi nebo podobně do drážky horní části matrice, aby působil jako těsnění mezi prstencovým držákem, polotovarem a polotovarempovrch matricové kapaliny. Během operace tažení je těsnicí kroužek držen na místě pod tlakem pružiny nebo pod tlakem kapaliny pro tažení, takže je tlačen na spodní stranu polotovaru, který je deformován napožadovaný tvar.

  Způsob, který zahrnuje výše uvedené znaky vynálezu, se s výhodou odlišuje od známých způsobů tažení, zejména vzhledem k tomu, že se nevyžaduje žádná gumová membrána a že podstatně vyšší stupeňdeformace může být dosažena jediným zdvihem při tažení. Navíc povrch přířezu obráceného k tlakové kapalině není během operace tažení vystaven mechanickému namáhání, takže ve většině případů je následujícípovrchové obrábění, jako je leštění, broušení nebo podobně, již není nutné. Také v mnoha případech mohou být jakékoliv povlaky pro zlepšení povrchových podmínek výrobku na polotovaru předtím, než jsou podrobeny kresběúkon.

  Podle dalšího znaku mého vynálezu je výroba tažených výrobků, které mají nepružnou přírubu, umožněno ovládáním hladiny kapaliny v tlakové nádobě. Podle konkrétnějšího preferovaného prvkupokud jde o poslední zmíněnou modifikaci vynálezu, je tažný hřeben tvarovacího bloku (dýzy) a spodního okraje přidržovače přizpůsoben požadovanému zakřivení příruby na vyráběném obrobku.

  Výkres obrobku je zahájen nejprve umístěním polotovaru na tvarový blok a držák na polotovar, takže polotovar je umístěn mezi zakřivenými částmi držáku a tvarovým blokem, které vzájemně určujípožadované zakřivení obruby obrobku po jeho dokončení; a teprve poté je tlaková tekutina přiváděna do části tlakové nádoby umístěné mezi nejvyšším bodem a nejnižším bodem zakřiveníhrany tvaru bloku. Při provádění této metody je výhodné, když je tlaková nádoba plnit kapalinou před usazením držáku pouze na úroveň odpovídající přibližně nejnižšímu boduhranu výkresu. Dalším způsobem, jak postupovat, je naplnit tlakovou nádobu tekutinou pouze poté, co je příchytka umístěna na polotovaru.

  V zařízení podle vynálezu je tlaková nádoba odvzdušněna vhodnými ventily nebo jezdci, když je dodávána tlaková kapalina. Plnění tlakové nádoby nebo plnění této konkrétní částitlaková nádoba, která je ještě před uvedením držáku na polotovar ještě bez tekutiny, může být provedena pomocí pístu vstupujícího do tlakové nádoby nebo do pomocného válce nebo jiného kontejneru,s tlakovou nádobou. Popsané operace mohou být prováděny s jedním nebo více operačními lisy a tlak v hydraulické tlakové nádobě, který přijímá kapalinu matrice, může být řízen v závislosti napoloha výkresu.

  Výše zmíněné a další předměty, výhody a rysy mého vynálezu, přičemž uvedené znaky, které jsou specifikovány v přiložených příkladech, budou zřejmé z a budou uvedeny v následující části s odkazemna provedení zařízení pro hluboké tažení podle vynálezu, ilustrovaného pomocí příkladů na připojených výkresech, ve kterých:

Obr. Přehled obrázků na výkresech Vynález je blíže vysvětlen v následujícím popisu na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy.

Obr. 2 je podobný pohled a zobrazuje stejný nástroj během mezilehlého stavu kreslení.

Obr. 3 znázorňuje stejný kreslicí nástroj na konci výkresového zdvihu; a

Obr. 4 je částečný pohled, který samostatně znázorňuje v řezu část téhož výkresového nástroje.

Obr. 5 znázorňuje v řezu hydraulický nástroj na kreslení manžety před krokem tažení manžety.

Obr. 6 znázorňuje stejný nástroj jako obr. 5 na konci zdvihu manžety.

Obr. 7 je řez hlubokotažným nástrojem pro použití s ​​předběžně vytaženými obrobky.

Obr. 8 znázorňuje v řezu další hlubokotažný nástroj pro předběžné obrobky.

Obr. Obrázky 9 až 12 ukazují v prvním a stejném výkresovém nástroji pro výrobu obrobku s vlnitou přírubou v postupně odlišných fázích nebo operacích.

Obr. 13 je schematický schéma zapojení řídicího zařízení znázorněného ve spojení s hlubokotažným nástrojem podle obr. 1 až 4.

  Nástroj podle obr. 1 až 4 obsahuje spodní část 1, která sestává z tvarového bloku nebo formy a tvoří nádobu 2 pro tlakovou kapalinu. Vnitřní průměr pracovního dílu tvarového bloku 1 je v souladu svnější průměr obrobku, který má být vyroben. Těsnicí kroužek 3 obklopuje horní otvor tvarovacího bloku 1 a je umístěn do prstencové drážky 10, která je spojena s tlakovou nádobou 2 kanálem 11 (obr. 4). Thetěsnicí kroužek 3 (obrázky 1 až 3) s výhodou sestává z elastického materiálu, jako je kůže nebo pryž, a může být opatřen kovovou krycí vrstvou. Během provozu je těsnicí kroužek 3 nebo těsnění zatlačeny svou vlastní pružností nebo pomocípřídavné pružiny (neznázorněné) umístěné na dně drážky 10 proti polotovaru 9 plechu, který má být tažen do tvaru šálku. Nastavitelný nebo regulovaný tlakový ventil 4 je spojen s tlakemkontejner 2. Čerpadlo 13 slouží k čerpání kapaliny ze sběrné nádrže 5 do tlakové nádoby 2 zpětným ventilem 6 umístěným v tlakovém potrubí čerpadla.

  Horní část kreslícího nástroje obsahuje razník 7, jehož spodní povrch odpovídá vnitřnímu tvaru šálku, který má být tažen, a přidržovací člen nebo přidržovač 8. V jednom provozním lisu se přídržný člen 8 pohybuje směrem dolůna předem vloženém polotovaru 9, když razník 7 začne jeho pohyb směrem dolů, popřípadě je přídržka nejprve přemístěna směrem dolů na polotovar 9 a pak je zajištěna ve správné poloze. U dvojčinných děrovacích lisů držte držák3 mohou být upevněny na ovládacím zdvihátku, přičemž tyto režimy a prostředky pro nastavení držáku na polotovaru jsou dobře známé a obecně se používají v konvenčních listech.

  Jak bylo uvedeno, když je lis otevřený, polotovar 9 se vloží mezi zvednutý držák 3 a těsnící kroužek 3. Potom se uvede do provozu. Děrovací člen 7 se pohybuje směrem dolů proti polotovaru 9 současnězásobník s tlakovou kapalinou a prostor nad ním jsou plněny kapalinou pod tlakem prostřednictvím provozu čerpadla 13. Když je tvarovací blok zcela naplněn kapalinou a razník 7 začíná ohýbat polotovar 9 směrem dolů,tlak působící na hydraulický pohon 14 se zvětšuje tak, že kapalina v lisovacím bloku působí jako matice, jak bude dále popsáno dále. Časové relé, nejlépe programový regulátor, jak je schematicky označeno číslem 12na obr. 1 řídí tlak v tlakové nádobě 2 v souladu s nebo v závislosti na pohybu razníku 7. Jak bylo uvedeno, je to výhodně prováděno aplikací pneumatického tlaku potrubím 15 a válcem 14, nebona množství takových ovládacích válců společně s tlakem vzduchu a působícím v hydraulickém paralelním vztahu (není zobrazeno) na tlakovém prostoru 2. [řízení tlaku a regulace může být také prováděno přímo u řídicího ventilu 4. Místo jednoho nebo více paralelních tlakových vyrovnávacích válců 14 může být uspořádána baterie takových válců nebo tlakových zásobních zařízeníkteré mohou být v případě potřeby provozovány s různými tlaky a které lze selektivně zapnout.

  Operace zavádění probíhá následovně.

  Když je lis otevřen, polotovar 9 je umístěn koaxiálně na lisovacím bloku 1, který je naplněn tlakovou kapalinou. Po zapnutí stlačovacího lisu a zahájení provozu se přidržovač 8 zatlačí na polotovar, aby se uzavřelprostor nádoby 2, čímž se vytvoří v tlakovém prostoru 2 uvnitř lisovacího bloku 1. V důsledku následného vstupu razníku 7 se předem zvolený tlak vytvoří v tlakovém prostoru 2 a tlačí nárazník 9 protipovrch razníku, což vede k tomu, že slepý materiál, zvláště pokud je obsažen kuželový tvar, se v okrajových zónách poněkud vyčnívá směrem vzhůru. Operace kreslení pak probíhá nikoli působením hrany, alev podstatě kapalinou pod tlakem dolů (obr. 2). Přizpůsobení množství deformace vzhůru dodávané polotovaru ve stupni znázorněném na obr. 2 se provádí odpovídajícím nastavením nebo regulacítlak v tlakovém prostoru 2. Během zpátečního zdvihu lisu je kapalina přitlačená do sběrné nádrže 5 během čerpání opět čerpána zpět do trubice pomocí čerpadla 13. Nový pracovní cyklus může být nynízačal.

  Průřez lisovacího bloku 1 a razníku 7 nemusí být kruhový nebo oválný, ale může být také dán polygonálním nebo jiným požadovaným tvarem. Vynález je tedy použitelný pro výrobu různých výrobků, například kotelnydna, reflektory pro světlomety, digestoře, příze a skříně jakéhokoliv druhu, využívající relativně nízké náklady na materiál a nástroj a úsporu času, kterou nabízí nová hlubokotažná metoda.

  Aby se dosáhlo nejvyššího možného stupně deformace v jediném tažném zdvihu, je často žádoucí pracovat na takzvaném principu kreslení manžety. Obr. 5 a 6 znázorňují hydraulický nástroj pro vyjímání manžety,obrobek se nejprve předběžně natáhne do tvaru znázorněného na obr. 16 na obr. 5 a je pak hydraulicky vytažena na reentrantní nebo manžetu. Je zřejmé, že v jiných ohledech nástroj podle obr. 5 je vybavena hydraulickým ovládánímzařízení popsaných výše s odkazem na obr. 1.

  Způsob práce při kreslení manžety je následující. Polotovar se nejdříve umístí na těsnicí těsnění 3 lisovacího bloku 17 v poloze znázorněné přerušovanými čarami na obr. 5. V této fázi jsou držák 18 stejně jako razník 7jsou umístěny nad polotovarem. Když je přidržovač 18 stisknut směrem dolů do polohy podle obr. 5 je polotovar zpočátku nakreslený směrem dolů vyčnívajícím dovnitř vyčnívajícím okrajem 19 přidržovače 18. Tímto způsobem je polotovardeformovaný na tvar pohárku obrobku 16, znázorněného na obr. 5. Následně pokračuje operace tažení přes razník 7, který nyní tlačí proti obrobku 16 směrem dolů (obr. 6) působící proti polštářitlaková kapalina obsažená v tlakové komoře lisovacího bloku 17. Během této části operace, představující vlastní řezný krok, uzavřená kapalina opět funguje jako matrice, která tlačí materiál obrobkuproti dolní konvexní čelní ploše razníku.

  Pokud jsou části již předběžně nakloněny do tvaru pohárku, mají být vytaženy metodou podle vynálezu, postačuje obzvláště jednoduchý kreslicí nástroj, jak je známo z obr. 7. Předběžně tvarovaný obrobek 16 ve tvaru šálku je umístěnvzhůru nohama přes hrdlovou část lisovacího bloku 17 a je přitlačována přídržným členem 8 proti těsnění 3 těsnění. Během následného pohybu drážky 7 směrem dolů je obrobek 16 opatřený manžetou a tím má tvar opětovného tvaru proti matricivytvořené kapalinou v tlakovém prostoru 2, stejným způsobem, jak je vysvětleno výše s odkazem na obr. 5 a 6.

  V provedení znázorněném na obr. 8 je předběžně vytvarovaný obrobek 16 umístěn na hrdlovou část držáku 18, který obklopuje razník 7, a je bočně držen v poloze středícím kroužkem 20. [0036] Požadované tvarování dnaobrobek 16 se provádí stlačením razidla 7 proti tlaku kapaliny uzavřené v tlakovém prostoru 2, vytvořeném blokem 17 formy, výše popsaným způsobem.

Obr. Na obr. 9 až 12 jsou znázorněny různé fáze operace tažení vztahující se k výrobě dutého obrobku majícího část s vlnitou přírubou. Jak bude zřejmé z obr. 9, lisovací blok 1 vytváří tlakový prostor 2 pro hydraulické zařízeníkapalný. Tlakový prostor je opatřen vstupním ventilem 31 a výstupním ventilem 32. Tažná hrana 33 lisovacího bloku 1 má zakřivený tvar v souladu s požadovaným zakřivením příruby hotového obrobku. Stejné zakřiveníje přítomen v dolním okraji 34 přídržného ústrojí 8. Tlaková kapalina vyplňuje prostor 2 až na úroveň, která je umístěna kolem nejnižšího bodu 37 okraje 33 protahování.

  Při zahájení procesu je polotovar 9 umístěn na horním okraji vyčnívajícího vyboulení 24 lisovacího bloku 1, jak je znázorněno na obr. 9 a polotovar je zajištěn v poloze čepy 23 vložené do bloku 1. Spodní část držáku 8je opatřena vybráními 35, které zapadají do výklenkových výčnělků 24 lisovacího bloku 1.

  Když je potom příložka 8 umístěna na polotovaru 9 (obr., Okrajové části polotovaru jsou zdeformovány, aby byly tvarovány na požadovanou zakřivenou přírubu.) Jakmile je přídržný prostředek 8 pevně umístěn na bloku 1 formy na všechpo stranách se tlakový prostor 2 uvnitř lisovacího bloku utěsňuje tlakem do kapaliny. K tomu dochází v důsledku přítomnosti těsnicího těsnění 43 umístěného mezi přidržovacím členem 8 a blokem 1 formy.

  Jakmile je tlakový prostor takto utěsněn, píst 27 ve spodní části bloku formy se pohybuje směrem vzhůru, jak je naznačeno šipkou 36 na obr. 11. Tím se kapalina dostává do prostoru mezi nejnižším bodem 37a nejvyšší bod 38 hrany 33 kreslení. Vzduch předtím obsažený v tomto prostoru uniká magneticky řízeným posuvným ventilem nebo jiným vhodným odvětrávacím prostředkem. Jakmile je tlakový prostor 2 naplněn tlakemkapalina až po polotovar 9, začne správný proces hlubokého tažení. Děrovač 7 stlačuje polotovar dolů. Současně tlaková kapalina působí jako matrice a vynucuje polotovar proti spodní ploše 39 razníku7, přičemž tento povrch je tvarován v souladu s dutým prostorem, který má vytvořit obrobek.

  Na konci operace hlubokého tažení (obr. 12) má výsledný produkt 41 obecně tvar šálku s obloukovitou přírubou 42.

  Tato metoda je vhodná k výrobě takových výrobků, jako jsou blatníky automobilů a jiných tažených výrobků s ne-rovinnou přírubou a ve většině případů vyžaduje pouze jeden tažný zdvih pro tvarování rovinného polotovaru do konečného tvarupožadované.

  Obrobky s nerovinnou přírubou nebo obrobky s pouze mírně zakřivenou přírubou mohou být také vyrobeny s jednoplošnými lisy. V tomto případě jsou přídržné zařízení 8 a razník 7 nuceny dolů, nikoliv postupněpřičemž přídržný člen 8 je elasticky nebo pružně uložen na plunžru 7, například pružinami (neznázorněnými), takže když plunžer vykonává svůj zdvih směrem dolů, přidržovač 8 je nejdříve nastaven na polotovar 9 apotom se elasticky posunuje vzhledem k razníku, protože razník pokračuje v jeho pohybu dolů. Vzhledem k tomu, že síla pružiny nemusí být dostatečná pro přemístění držáku, zejména při relativně vysokých tlacích,v tlakovém prostoru 2 6 lisovacího bloku, je vhodné, aby západka 8 byla zajištěna pomocí jezdců nebo podobných západkových prostředků (neznázorněno) poté, co byla nastavena na polotovaru 9.

  Jedno provedení prostředků pro řízení tlaku v tlakovém prostoru 2 ve vztahu k nebo v závislosti na polohách výkyvného razníku 7 je znázorněno na obr. 13. Také použitelné pro takové účely kontroly tlakujsou různé ventily typu posuvníku nebo pístu ve spojení s spojovacími tyčemi, řetězovými pohony, ozubenými koly a podobnými převodovými mechanismy.

  Výhodné provedení řídicích prostředků pro změnu tlaku kapaliny v závislosti na dráze pohybu plunžru bude popsáno pomocí příkladu s odkazem na obr. 13. Spojený s plunžrem 7 tyčí 21 jekolejnice 20 vedená pro svislý pohyb v ložisku 22. Kolejnice 20 se pohybuje směrem dolů a nahoru synchronizovaně s plunžrem 7. Upevněným na kolejnici 20 je vačkový člen 23, který je zachycen pomocí násypného válečku 24 uloženého nahorizontální zdvihátko 26 vedené uvnitř ložiska 25. Mezi ventilem 4 a zdvihátkem 26 je umístěna variabilní tlačná pružina 4a, která může být nastavena pro nastavení síly pružiny a tím požadovaného otevření ventilu 4 v dané polozevačky 23. Tudíž při posunu kolejnice 20 směrem dolů a nahoru vyvíjí vačkový člen 23 ventil 4 tak, aby tlak matrice v nádobě 2 byl řízen v požadovaném smyslu v závislosti napohyb drátu 7.

  Způsob a zařízení podle vynálezu umožňují hluboké tažení obrobků z plechu sestávajících například z oceli, mědi, mosazi apod., Jakož i z plošného materiálu sestávajícího z plastu, například z plexiskla.

  Tlaková kapalina může být také použita pro zahřátí polotovaru buď vytvořením neznázorněného ohřívacího prostředku pro tlakovou kapalinu v lisovacím bloku nebo dodáním tlakové kapaliny v horkém stavu do tlakového prostoru uvnitř lisovniceblok. Nejlevnějším způsobem provedení metody je použití vody jako tlakové kapaliny. Pokud je to žádoucí, mohou být použity i jiné kapaliny, jako je olej.

  Odborníkům v oboru bude zřejmé, že na základě studie tohoto popisu je možné, že můj vynález umožňuje velkou rozmanitost modifikací s ohledem na způsob provozu, jakož i na podrobnosti hlubokotažných nástrojů, které mají býtpoužita, a proto může být poskytnuto jiné provedení, než jak je konkrétně znázorněno a popsáno v tomto dokumentu, aniž by došlo k odchýlení se od základních rysů mého vynálezu a v rozsahu přiložených patentových nároků.

  Tvrdí:

  1. Způsob hydraulického hlubokého tažení obrobku z plošného materiálu, zahrnující položení polotovaru obrobku rovinného plošného materiálu, který má být deformován na dutém pružném těsnicím těsnění vyčnívajícím výše a obklopujícím horní okrajkontejner s kapalinou v uzavřeném prostoru, takže uvedený polotovar tvoří horní uzávěr pro uzavřený prostor, přičemž uvedený polotovar pevně drží proti těsnění, aby těsně těsně uzavřel prostor, tlačí razník proti jedné plošepřičemž tento obrobek je přitlačován k těsnění a vytahuje obrobek přes okraj kontejneru a současně přenáší tlak aplikovaný obrobkem na uvedené těsnění z uvedeného materiálu na uvedenou kapalinu v uvedeném uzavřeném obaluprostor a současně odolává tlaku děrování tak, že se uvedená kapalina tlačí přímo proti obrobku a v kontaktu s protilehlým povrchem, takže když je polotovar natažen přes okraj kontejneru, uvedená protilehlá plochakontakt s uvedeným těsněním udržuje uvedené tlakové místo těsné, zatímco uvedený polotovar je deformován uvedeným razníkem.

  2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že uvedený razník zabírá pouze část plochy povrchu obrobku, která je menší než oblast obklopená okrajem kontejneru.

  3. Způsob pro hydraulické výkres obrobku z pásového materiálu, obsahující opření polotovar z rovinného plochého materiálu, který má být deformována na obvodovém centrálně duté těsnicí plochy spojené s horní hranouzásobník kapaliny v uzavřeném prostoru, který drží uvedený polotovar pevně proti uvedené těsnicí ploše, aby uzavřel uvedený prostor tlakově těsný, přitlačil razník proti jednomu povrchu uvedeného obrobku, aby ho přitlačil proti uvedené těsnicí ploše ak tomu, aby se obrobek obrátil proti uvedenému okraji, přičemž současně odolává lisovacímu tlaku tak, že se uvedená kapalina přímo natahuje a je v kontaktu s protilehlým povrchem obrobku, takže polotovar je tažen přes kontejnera že protilehlý povrch obrobku, který je v kontaktu s uvedeným těsnicím povrchem, udržuje uvedené tlakové místo těsné, zatímco uvedený polotovar je deformován uvedeným razníkem.

  Reference (Citcd zkoušející US patentech Dever et a1 113-44 Hoffman 113-44 Schmid 1l345 Hillgren 1l3-5 1 Van Sciver 113-51 Heuer 113-44 Glas 1l345 Yolin 11344 Německo.

  CHARLES W. LANHAM, primární zkoušející.

  NEDWIN G. BERGER, zkoušející.

  Nároky (1)

  1. Způsob k hydraulickému hlubokého tažení zpracovávaného kusu plechového materiálu, který zahrnuje položila polotovaru rovinných plošný materiál deformovat na dutém pružného těsnění PROJEKTOVÁNÍ výše a obklopovat horní hraněKontejner kapaliny v uzavřeném prostoru, takže zmíněný tiskopisy horní uzávěr pro řekl uzavřeném prostoru, drží polotovaru těsně uvedené ploché těsnění pro utěsnění uvedeného prostoru tlakotěsně, LISOVÁNÍM punč PROTI jeden povrchZmiňovaného obrobku vynutit proti uvedenému těsnění a nakreslit obrobku napříč uvedené nádobky EDGE současně přenosem tlakem, který použil zmiňovaný obrobek proti uvedenému těsnění z posledně uvedenému uvedené kapaliny v uvedeném ENCLOSEDSPACE, a zároveň odolat Tlak ZAVÍRADLO tím, že nutí uvedené kapaliny přímo vůči a při styku s protilehlou plochou na obrobek SO, že i když je polotovar vedoucí přes zmíněné nádoby EDGE uvedených protilehlých povrchem vKONTAKT S UZAVŘENÝM BRZDEM UDRŽUJE URČENÉ TLAKOVÉ TLAKOVÉ TABULKY, JEŽ JE URČENO PORUCHA.

Komentáře

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.