Maximalizujte potenciál svého železa

Je nemožné vyrazit otvor menší, než je tloušťka materiálu, protože razník může zlomit a poškodit obsluhu.

Většina železářů má mnoho společného. Můžete tisknout, stříhat, vrubovat, ohýbat, a dokonce používat kováře jako tisk, ale každý železář může mít jiný způsob, jak splnit každý úkol. Získání co největší produktivity ze svého kováře vyžaduje jeho kontrolu stanice po stanici. Zde jsou některá pravidla a pokyny, které je třeba zvážit, když se snažíte zvýšit produktivitu svého železa.

Děrovací stanice

Jedna konstanta na všech železářských výrobcích spočívá v tom, že všechny jsou hodnoceny svou kapacitou děrování, protože specifikace pro jiné stanice se mohou u jednotlivých strojů lišit. Železáři jsou klasifikováni na konci razníku pomocí vzorce pro tonáž.

Na železářském pracovišti se děje místo vrtání. Přestože železáři mohou nabídnout konkurenční výhodu, nevyhazujte svůj vrták. Pracovníci železáren jsou omezeni velikostí otvorů, které mohou úderem v závislosti na tloušťce materiálu, a nedodržení obecných pravidel může být nebezpečné. Neměli byste děrovat otvor menší, než je tloušťka materiálu. Například můžete v 1/2-in v 1/2-palce vyrazit 1palcový otvor. nebo dokonce 1/2-in. otvor v 1/2-in. materiál, ale nikdy nevydávejte 1/4-in. otvor v 1/2-in. materiál, protože razník může zlomit a poškodit obsluhu. To je důležité pravidlo, takže na to nezapomeňte!

Matrice umístěná ve středu držáku matrice může inhibovat její schopnost vyrazit v blízkosti pásu úhlového železa a kanálu. Držáky zápustek s ofsetovými matricemi se mohou dostat do 1/4 palce pásu materiálu.

Zřídka si zhotovitel myslí, že jeho kovář má příliš velkou hloubku hrdla. Pokud jde o hloubku hrdla, obvykle je lepší více. Nezapomeňte, že jej nemůžete přidat později, protože je to součást stroje. Musíte být schopni udeřit svou největší část. Hloubka hrdla musí být zpravidla dostatečně hluboká pro většinu vaší práce. Pokud přijde zvláštní práce, je to v pořádku - stále budete mít svůj vrták.

Důležitý je design držáku zápustky. Matrice umístěná uprostřed držáku matrice může zabránit vaší schopnosti úderu v blízkosti pásu vašeho úhlového železa a kanálu. Pokud potřebujete razník v blízkosti pásu, ujistěte se, že se dostane držák formy s matricí umístěnou na okraji držáku. Ofsetové matrice můžete získat pro většinu strojů, které se dostanou do 1/4 sítě materiálu.

Stůl pro kování, na kterém je držák zápustky uložen, je významný, pokud použijete příslušenství pro ohýbání a vrubování trubek. Jak jsou připevněny držáky zápustek, není stejný pro všechny stoly. Některé připevňují otvory T, závitové nebo vyvrtané otvory nebo jinou metodu. Ujistěte se, že tabulka je uživatelsky přívětivá, takže nestojí čas a peníze na změnu příloh.

Vrubovací stanice

Toto je nejvíce podceňovaná stanice na stroji. Obecně platí, že po děrovací stanici je vřeteno druhou nejpoužívanější stanicí na stroji. Zářez je obvykle obdélníkový; používají se však i V notchers. Nůž může vyndat velké nebo malé kousky z materiálu. To je nejvíce použitelné pro výrobu rámů, vrubování rohů ploché tyče, a výřezy z částí úhlu železa. Pravděpodobně jste zjistili, že tato stanice je nepostradatelná.

Úhlové železné nůžky

Většina železářů má úhel železné nůžky, které vám umožní řezat úhel železa snadněji a rychleji, než můžete říct. Dvě hlavní kategorie jsou druh slimáka, který vezme část ven materiálu, a druh cropoff, který části materiál bez brát slug.

Úhlové železné nůžky typu slimák nabízí dobrou kvalitu řezu; musí však být zohledněna materiální ztráta, kterou způsobuje, a vyžaduje změny čepele. Při použití tohoto typu smyku je také běžné zastřihování.

Střižný nůž je nejběžnějším způsobem, jak železo zčásti naklonit, protože může být součástí velkého kusu železa bez plýtvání materiálem a penězi. Nicméně, musíte se dívat tvrdě na způsob, jakým je materiál rozdělen a ujistěte se, že kvalita řezu je pro vaši aplikaci správná.

Některé úhlové železné nůžky mohou pokosit úhel železa v úhlu 45 stupňů na horní i dolní noze. To vám umožní dosáhnout řezu rámečku obrazu pro vytváření rámů. To je jistě snazší dělat na kováře než u pily.

Ploché nůžky

Ploché barové nůžky jsou další populární stanicí na kováře. Schopnost rozdělovat ploché tyče bez nutnosti vidění zvyšuje efektivitu. Prohlédnutí 3 / 4- nebo 1-in trvá dlouho. materiál, ale deska může být stříhána na kováře během několika sekund.

Pokud jste jako většina výrobců oceli, uděláte spoustu základových desek a stanice s plochými tyčemi je pro tuto operaci vynikající. Kvalita řezu se liší od kováře až po kováře, takže je důležité zvážit kvalitu řezu, kterou potřebujete, když chcete zvýšit produktivitu svého železa.

Některé nůžky mohou pokosit úhel železa v úhlu 45 stupňů jak na horní, tak na dolní noze, což vytváří řez obrazu.

Úhel čela ostří může ovlivnit to, co se stane s materiálem, když je střih. Obecně platí, že čím vyšší je úhel čela, tím větší je deformace. Pro vaši aplikaci se ujistěte, že kapka je použitelná. Někdy se materiál může valit nebo poklonit. Pokud ušetříte čas, ale nemůžete použít kus, který jste ostříhali, nic jste nezachránili tím, že jste jej na železářce střihli.

Nůžky na kulaté a čtvercové tyče

Na některých železárnách je tento smykový prvek zabudován a na některých je to příslušenství. Střih s kruhovými a čtvercovými tyčemi může být složitý. Čím více tloušťky čepele odpovídá průměru střihaného materiálu, tím lepší je řez.

Pokud chcete stříhat 1-in-round bar, čepele by měly být jen o několik tisícin palce tlustší nebo tenčí než průměr tyče, aby se dosáhlo co nejlepšího řezu a aby se zabránilo zkreslení, což je vždy kritický problém s kruhovým a čtvercovým střihem.

Čím více prostoru má materiál v dutině, tím více materiálu má tendenci se deformovat. Pokud potřebujete na této stanici přesný střih, stojí za to udělat zkušební střih tak, abyste věděli předem, pokud můžete žít s jakoukoliv hmotnou deformací, která z toho vyplývá.

Příslušenství a nářadí

Měřicí stoly jsou standardní výbavou některých kovářů a doplňků. Pro vysekávací stanici může být měřicí stůl užitečný při použití kování na maximální potenciál.

Tyto dva typy backgaugů jsou mechanické a elektrické. Chcete-li použít zpětný doraz mechanického zastavení, nastavte délku součásti a poté stroj ručně aktivujte. Elektrický backgauge ovládá stroj, když na něj materiál narazí, což může být cenné pro velkoobjemovou výrobu.

Maximalizace produktivity může znamenat získání dvouválcového kování. V podstatě tento typ stroje umožňuje mít dva stroje zabírající podlahovou plochu jedné. Obvykle se pro děrovací stanici používá jeden válec a druhý pro stříhací stanici. Dvouválcové kovoobráběcí stroje zabraňují ztrátě výrobního času, když jeden operátor nečiní, zatímco čeká, až stroj ukončí práci jiného operátora.

Ironworkers přišli dlouhou cestu. Všichni byli mechanicky poháněni, ale většina z nich je poháněna hydraulicky. Zatímco mechanické stroje mají rychlejší časy cyklů, vynikající bezpečnost hydraulických strojů je důvodem pro použití mechanických strojů. Nové hydraulické stroje jsou nejen bezpečnější, ale nabízejí i funkce omezování zdvihů, které mají za následek krátké doby cyklu.

Kovář je multitask stroj. Pro zvýšení užitečnosti a všestrannosti jsou k dispozici trubkové vruby, V drážky, nůžky na trubky, speciální děrovačky, ohýbačky a mnoho dalších příloh. Pokud nevíte, jestli to váš stroj dokáže, zeptejte se.