Může být tisková síla s vámi: Tipy a triky pro ohýbání s vysokou nosností

  Ohýbání tlustých desek vyžaduje větší pozornost na určité detaily než lehčí ohybové úlohy. Zde je několik způsobů, jak dostat všechny vaše kachny v řadě, než budete ohýbat první část, takže vaše práce půjde hladce a překládá do vícezisková výroba.

  Ohýbání plechových dílů pomocí lisovací brzdy může být poněkud choulostivé, zvláště ve srovnání s většinou jiných výrobních procesů. Existuje mnoho proměnných, které vstupují do hry, když si vezmete kus plochého kovu a vytvoříte ho3D strukturu. Neviditelné napětí v části, která se má ohýbat, se může projevit ve všech druzích překvapivých způsobů, jakmile začnete protahovat a stlačovat materiál během tváření. Provoz s brzdou vyžaduje pečlivý výběr nástrojůúlohu po ruce, pečlivé plánování v pořadí ohýbacích operací a zvážení fyzikálních faktorů, jako je bičování dílů, a jak zpětně měřit přírubu přesně s opakovatelností. Dokonce i po veškeré práci na přípravě a nastavení aohýbání je zapotřebí, vyžaduje se extrémní péče v aktuálním procesu tváření: Vzhledem k tomu, jak úzce spolupracují tiskové brzdy se svými stroji, je potenciální chyba vést k vážnému zranění.

  Všechny tyto faktory přicházejí v úvahu i pro nejmenší ohnuté závorky, ale když začneme uvažovat o ohýbání tlustých desek při vysokých nosnostech, je obraz ještě složitější. Podívejme se blíže na některé základníúvahy, které je třeba vzít v úvahu při práci s ohýbanými úlohami s vysokou nosností, stejně jako některé tipy, které mohou způsobit, že těžké ohýbání plechu je trochu jednodušší.

  Jako každá ohebná úloha je prvním bodem, který je třeba vzít v úvahu při ohýbání plechu, nástroj, který má být použit. Většina výrobců plechů, kteří jsou obeznámeni s ohýbáním, slyšela o pravidle, běžném v leteckých operacích, žeotevření V-mat musí být nejméně šestinásobkem tloušťky materiálu, který má být vytvořen. Když se dostaneme do vysokotonážních a silnějších materiálů, je třeba toto pravidlo často upravovat: Od asi ½ do hloubky a výše se doporučujezvážte osminásobek tloušťky materiálu jako minimální otvor V-raznice. Poloměr horního nástroje se stává stále důležitější, protože se zvyšuje tloušťka materiálu. Ideální poloměr děrování pro libovolnou úlohu ohýbání je kolem jednohotloušťka materiálu, ale v tenšším plechu může být tato korelace z velké části ignorována. Když se dostanete do deskových materiálů, řekněte od ¼ v hustě a nahoru, ohyb s poloměrem punče, který je příliš ostrý, může způsobit vážné problémy.

Prvním a nejzřetelnějším problémem je praskání materiálu podél poloměru ohybu: To je způsobeno, když protahování kovu překonává jeho pružnost a namísto deformace pružným způsobem, jako by to mělo být, kovvlákna začínají střižovat a oddělovat se od sebe. Je zřejmé, že ohnuté části s trhliny nejsou dobré z hlediska kvality výrobku, ale to může být také nepřímou známkou toho, že vyvíjíte příliš velký tlak na ohýbánínástroj: Tento ostrý špičatý hrot má větší tření, než by měl být, což by mohlo vést k předčasnému opotřebení drahých nástrojů. Při zvažování výběru nástrojů je také důležité porozumět hodnotě síly, které je každélisovací brzdový nástroj je přiřazen výrobcem. Když začnete ohýbat hustý materiál při poměrně vysoké nosnosti, tyto síly jsou skutečně kritické.

  Každý, kdo volí nástroje pro práci s lisovacím brzdovým systémem, ať jde o strojní programátor nebo o obsluhu stroje, musí být schopen zvládnout základní výpočty, aby zjistil, zda je ohyb v mezích vybraných nástrojů. Máme-linástroj, který je ohodnocen pro 25 tun za metr a náš talíř, který se má ohýbat, je dlouhý čtyři stopy, pak síla, kterou aplikujeme na součást, nesmí být větší než 100 tun, nebo riskujeme vážné poškození ohýbacích nástrojů a dramaticky zvýšíme pravděpodobnostzranění obsluhy stroje. Ujistěte se, že chápete hodnocení síly na vašich nástrojích a jak se porovnávají s částí, kterou děláte, a pak zkontrolujte tonáž, kterou váš NC program volá předtím, než jste někdy zasáhli nožní pedála spusťte první zatáčku!

  U většiny pracovních úloh je nástroj nástrojem "slabý bod" v procesu ohýbání - a to je místo, kde normálně zjistíte problém, pokud používáte příliš silnou sílu, tj. Zlomené nebo deformované brzdové nástroje. Nicméně, tisksamotný brzdový stroj může mít také určité fyzické omezení, které se projeví při použití vysokých tlaků. Většina moderních lisovacích brzd vytváří sílu pomocí hydraulických válců a díky konstrukčním úvahám při vytváření lisutyto válce jsou typicky namontovány na vnější levé a pravé okraje stroje, kde je rám nejsilnější a nejvíce schopný manipulovat s tlakovým zatížením. Protože tlak, který může stroj generovat, pochází z obouválce, vlevo a vpravo, to znamená, že každá strana lisovací brzdy generuje pouze polovinu celkové síly. To znamená, že pokud vykláníte desku mimo střed (více na levé nebo pravé straně stroje), nemusítebýt schopen generovat plný tlak, pro který je stroj určen.

  Takže - jestliže vaše ohýbací práce vyžaduje více než 50% jmenovité hmotnosti vašeho stroje, musíte se ohýbat ve středu brzdy, abyste zajistili, že budete mít plný tlak na součásti a stroj nezastavíte.

Upínací nástroj na stroji je také důležitým faktorem při vysokém tlaku. Každý upínací systém lisovacího nástroje má také sílu, jako jsou ohýbací nástroje, které budou vyjádřeny v tunách na lineární nohu. Zvažte alisovací brzda o kapacitě 350 tun lisovací síly a upínací systém nástrojů, který má hodnotu 75 tun na nohu: Pokud ohýbáte těžkou desku, která je široká dvě stopy a používáte 200 tun síly, jste tak blízkolimit kapacity stroje, ale vy jste přes hranici pro samotné uchycení nástroje. Pokračovat v ohybu v tomto bodě může poškodit svorky nástroje, což pravděpodobně znamená, že nákladné opravy účet je v čele vaší cestě.

  Existují také některé způsoby, jak zmírnit požadovaný tlak, když se dostanete do tvaru tlustých desek. Jde-li o větší otvory s otvory V, bude požadovaná tonáž směrována dolů, ale požadavky na poloměr ohybu nebo délku příruby pro částnemusí v tomto ohledu dovolit hodně švihnutí. Jedním z řešení, které je založeno na nástrojích, je V-razítko s rolovacími rameny. Někteří výrobci nástrojů nabízejí tyto nástroje speciálně pro ohýbání hrubšího materiálu při vyšší hmotnosti. V-zemřít s tvrzenou hmoždinkovou tyčí pro rameno, které se může otáčet, zatímco se ohnutá deska vtahuje nad ním, snižuje tření mezi dílem a nástrojem a tím snižuje tonáž potřebnou pro ohyb ve srovnání s pevným nástrojem. Tentostyl nářadí bude pravděpodobně dražší než pevná zápustka, ale snížené opotřebení nástrojů a lisovací brzda může ospravedlnit investice, pokud budete často hýbat hustšími materiály.

  Dalším způsobem, jak dosáhnout stejného výsledku bez speciálního nářadí, je použití těžkého mazacího oleje. Uvolňování těžkého oleje do ramen pevného V-razidla má stejný účinek jako nástroj pro rolovací rameno: Třenígenerovaná během ohybu je minimalizována, což může snížit požadovanou tonáž, aby se ohnout až o 10 procent. I když to znamená, že vaše ohnutá část bude mastná a může vyžadovat čištění, je to dobrý způsob, jak se vypořádatpříležitostné ohýbání plechu bez poškození stroje a nástrojů. Na konci dne vyžaduje ohýbání tlustých desek větší pozornost na určité detaily než lehčí ohybové úlohy, ale celkový cíl by měl být stejný: Získejte všechnyvaše kachny v řadě předtím, než se ohnete první část, a práce půjde hladce, což se opravdu promítá do výnosnější produkce.