Lisovací ohýbací hroty pro vytváření zkosených ohybů a určování minimálních délek příruby

Otázky: Díky moc za užitečné články. Mám čtyři otázky. Za prvé, grafy ohybu uvádějí minimální délku příruby, ale existuje vzorec, který lze použít pro minimální rozměr, protože se týká celkové délky prvku, aby se zabránilo zkreslení otvorů, například? Jako konzervativní vzdálenost jsem použil minimální délku příruby na grafech ohybu.

Za druhé, existuje vhodný způsob, jak navrhnout řezy reliéfu v blízkosti ohybů a dobrý způsob, jak určit, kdy přesně jsou potřebné (viz obr. 1)?

Za třetí, mám mnoho částí s hranami, které probíhají pod úhlem přes otvor V; to znamená, že rozměry plochých částí nejsou kolmé k ohybové linii (viz obrázek 2). To má tendenci otáčet díl v matrici. Existuje způsob, jak se tomu vyhnout?

Za čtvrté, pokrýváte tento druh informací ve svých třídách? Jakékoli další podrobnosti o vašem přístupu ke vzdělávání by byly velmi oceňovány.

Odpověď: To jsou některé velké otázky, které pokrývají vše od délky příruby po reliéfní řezy. Takže bez dalších okolků začněme.

Minimální délky příruby

Minimální příruba, která se může pohodlně ohnout v libovolné šířce razidla, se rovná 70% této šířky zápustky pro standardní matrici V a přibližně 110% nebo více otvoru pro akutní matrici. To udržuje přírubu v zaklapnutí do prostoru formy. Podle tohoto pravidla byste měli být schopni položit obrobek na matrici tak, aby se kontakt materiálu na rameni lisu rovnal 20% otvoru v zápustce (viz obrázek 3). To je dobré a bezpečné pravidlo.

Množství kontaktu obrobku, které potřebujete, závisí na poloměru nástroje. Máte-li ostrý poloměr nástroje, běžný u nástrojů s přesným broušením, měli byste být schopni bezpečně snížit procento na 10. Alternativně, mnoho tradičních nástrojů má poloměr razidla, který je buď velký jednoduchý poloměr nebo složený poloměr. Když se dostane do otvoru formy, zvětší se poloměr hmoty. V těchto případech může být nutné zvýšit procento nad 10 let.

Vědět, že matrice s velkým poloměrem nebo složeným poloměrem pomáhají snižovat nebo eliminovat značení lisu na obrobku. Prudký poloměr zápichu zanechá stopy.

Ohyb je možné „podvádět“ pomocí menšího otvoru pro vysekávání nebo vyvažování středů razníku a zápustky. Ale ve výrobním prostředí to funguje jen zřídka. Kromě toho může být vyvažování středů razníku a zápustky nebezpečné. Mohlo by dojít k vážnému poškození nástrojů, ohraňovacího lisu a sebe.

Ohyby

Neexistují žádná tvrdá a rychlá pravidla, která stylu úlevy použít. Odlehčení ve stylu poloměru, které se zobrazí na výkresu, bude fungovat správně. Ohyby se často na konci konvexně „konvexně“ (viz obr. 4), takže bych použil reliéf na části, které se musejí spojit s jinými částmi a kde by konvexní materiál mohl rušit montáž jednotky.

Existuje několik věcí, které je třeba zvážit, když použijete zaoblený střih, který uvolní konec ohybu. Nejprve, pokud používáte děrovací lis, nikdy neporušujte průměr řezu menší než tloušťka materiálu; to vám pomůže vyhnout se ohnutí nebo zlomení děrování. Pro dosažení nejlepších výsledků vytvořte reliéf pomocí průměru razníku rovného odpočtu ohybu.

Tímto dopravním prostředkem může být také ovlivněno boční měření, protože boční měřidlo spolupůsobí s konvexní oblastí ohybu. Konkrétně, konvexní oblast tlačí proti měřidlu a posouvá celkovou polohu součásti, což samozřejmě nepomáhá vaší konzistenci měření. Abyste tomu zabránili, ujistěte se, že boční obrys je tenčí než tloušťka materiálu. Jak je vidět na obr. 4, dochází k dopravě na povrchu vnitřního poloměru a v jeho blízkosti. Pokud použijete tenký boční obrys, který se dotýká pouze dolní části tloušťky materiálu, můžete tyto chyby měření a nesrovnalosti vyřešit.

Zkosené ohyby

Existuje mnoho možných definic pro kuželový ohyb, úhlový a rozměrový. Pro naše účely zde zužující se ohyb je ten, který se bude během tváření táhnout a zužovat, protože hrana je šikmá - to znamená, že není kolmá na ohybovou linii. Kuželová příruba je příruba, ve které se záměrně vyrábí rozměr ohybu.

Vytvoření takových ohybů může být výzvou. Tvůj kus se symetrickými úhlovými hranami (středový polotovar na obr. 2) se také může tvořit nerovnoměrně. K tomu dochází, když se obrobek otáčí a táhne v jednom směru, když je tažen do prostoru formy.

Čím větší je šířka zápustky a čím nerovnější jsou hrany dílu, tím větší budou šance na tah. Jste si jisti, že menší otvor pro zápustky někdy pomůže, ale za cenu - značky nástroje na dílu.

Jak překonat tento problém závisí na aplikaci a mnoho možností závisí na konkrétním případě. Můžete použít boční měřidlo, zejména pro díl s alespoň jedním rovným okrajem. Kromě toho máte tři další možnosti.

Možnost 1: Dobrá. Použijte záložní, obdélníkový nebo čtvercový, vyrobený z materiálu stejného typu a tloušťky jako obrobek. Obrobek položíte na horní část zálohy a ohnete je oběma dohromady, přičemž obrobek a záložní díl budou zpracovány společně jako „jedna“ tloušťka materiálu. Musíte zvolit šířku zápustky a provádět výpočty ohybů na základě této nové tloušťky.

Použití záložního materiálu stejného typu a tloušťky umístí vnější povrch obrobku zhruba na neutrální osu kombinovaných tloušťek obou materiálů. To způsobuje, že vnější povrch obrobku podléhá nejméně zkreslení.

Také se ujistěte, že směr zrna v záložním materiálu je stejný jako směr zrna ve vašem obrobku, s výhodou orientovaný pro ohyb napříč zrnem než s obilím. To vám pomůže dosáhnout konzistentního úhlu ohybu od kusu k kusu.

Zabalení nebo zálohování dílu funguje dobře, aby se snížilo zkreslení kolem objektů v blízkosti linie ohybu nebo na ní. Stále uvidíte nějaké zkreslení na dírách a dalších funkcích, ale nebude to tak špatné jako při tvorbě bez obalu.

Celkově se jedná o mírné zlepšení oproti použití jednostranného obrysu pro díl s dvojitými zkosenými hranami. Je také vynikající pro řízení zkreslení prvků, které mimochodem může také způsobit zúžení ohybu.

Možnost 2: Lepší. To zahrnuje laserové prošití, ve kterém je materiál připevněný k obrobku udržován pomocí třepacích jazýčků nebo mikrotrubek. Mimořádný materiál nařezává díl a snižuje nebo eliminuje tah během ohýbání. Obsluha pak jednoduše odtrhne extra materiál a v případě potřeby uloží klouby. Pokud se tah ještě vyskytuje, můžete do přídavného materiálu zavést protilehlý kužel, který kompenzuje.

Tato metoda sice není ideální pro tuto aplikaci, ale funguje. Rovněž řeší další problémy s měřením, jako když tvoří součást, která nemá hranaté hrany.

Možnost 3: Nejlepší. Vaše nejlepší volba je okřídlený styl nebo rotační forma (viz obrázek 5). Tyto matrice fungují odlišně od standardní V-matrice. Spíše než část, která je tažena dolů do otevřeného prostoru zápustky (což může způsobit zkosení ohybu), zůstává díl statický, zatímco se nástroj pohybuje kolem obrobku. Křídlová matrice umožňuje vytvoření zkoseného ohybu bez tažení nebo zkreslení. Tento typ nástroje také sníží zkreslení způsobená funkcí, která je na ose ohybu příliš blízko.