Lisování kování: proces, výhody a nevýhody

Proces lisování:

Kování, které se provádí pomocí lisů, je známé jako kovárna. Obvykle se označuje jako lisování za tepla a provádí se buď hydraulickými lisy, nebo mechanickými lisy (klikové).

Lisování kování je podobné kování kácení, ale používá jediné, nepřetržité, pomalé stlačování namísto řady nárazových rázů. Kvůli pomalému pohybu ramene a nepřetržitému působení hydraulických lisů deformace proniká hlouběji, takže celý objem obrobku současně a rovnoměrně prochází plastickou deformací. Zatímco v případě pádu kování se energie přenáší pouze do povrchových vrstev pracovní části.

Dobrou průmyslovou praxí je použít tvarované polotovary nebo předlisky, aby bylo možné kované v jediném souvislém zdvihu. Tváření lisu může být typu bezbariérové. Při kovárně s bleskem se přebytečný kov vysypává v žlabu, který je umístěn na oddělovacím potrubí, zatímco při kování bez blesku je použit celý materiál k naplnění dutiny formy.

V obou procesech je kovaná část vytažena z dutiny formy pomocí vyhazovače, jak je znázorněno na obr. 5.22:

Obě hydraulické lisy a mechanické lisy se používají pro operaci lisování. Mechanické lisy se používají pro lehkou práci, zatímco hydraulické lisy jsou používány pro těžké práce. Také mechanický lis pracuje rychleji než hydraulické lisy, ale poskytuje menší sílu stlačení. Obrázek 5.23. Zobrazuje sekvenci provozu, předpokládanou dobu životnosti při výrobě ložiskových závodů.

Výhody lisování kování:

1. Vyšší produktivita než kovací kování.

2. Vyšší přesnost z hlediska tolerancí v rozmezí 0,01 až 0,02 palce.

3. Dmy používané v lisování mají menší průvan, takže složitější tvary mohou být kované s lepší rozměrovou přesností.

4. Rychlost, tlak a dráha trysky jsou automaticky řízeny při kování v lisu.

5. Možnost automatizace procesů pomocí mechanismu slepého krmení a odstranění kování.

6. Operace je dokončena v jediném stisknutí a šetří čas.

7. Plastická deformace se dostává hluboko do středu obrobku, zajišťuje rovnoměrnou a současnou deformaci v celém kovu.

8. Kapacita lisů v rozmezí od 500 do 9000 tun a počet pracovních zdvihů za minutu může být vysoká jako 40 nebo dokonce 50. Výkon 40 až 50 dílů za minutu.

9. Těsnění lisu je proto vhodné pro hromadnou výrobu matic, šroubů, nýtů, šroubů, brzdových páček, ložisek, ventilů apod.

Nicméně, lisování má určité omezení, to jsou:

1. Počáteční kapitálové náklady jsou vyšší v porovnání s padacím kováním, protože náklady na klikový lis jsou vždy vyšší než náklady kladného kladívka.

2. Dalším nedostatkem tohoto procesu je obtížnost odstraňování okují.

3. Proces je ekonomicky vhodný pouze tehdy, když je zařízení efektivně využito.