Lisování brzdění: Význam technických slov znamená všechno

Zneužívání technické terminologie bylo vždy mým pejskem. V průběhu času získáváme více a více jazyků specifických pro obchod, které potřebujeme k jasné komunikaci s našimi členy týmu. Mnoho z termínů, které dnes používáme, bylo po dlouhou dobu. Mnohokrát jsou tyto pojmy předávány "tribálně" z jedné generace na druhou, což znamená, že po čase se tyto pojmy často vyskytují neúplně, zneužívají nebo se na procesy nesprávně používají.

Pokud jste navštívili jeden z mých programů, víte, že strávím nějaký čas pontificating na téma "vytvoření společného jazyka, říkat stejné věci se stejným významem." Ať už pracujete na prodejně, v kontrole jakosti, nebo v inženýrství, všichni v průběhu operace musí mít vysokou úroveň terminologie specifické pro obchod, aby komunikovali jasně a přesně.

Za tímto účelem se seznámím jen s některými z běžných termínů ohýbání lisovací brzdy, které se běžně nesprávně používají. Spadají do dvou skupin. První se zabývá pojmami spojenými s výpočty a druhá zahrnuje slova popisující mechanické operace.

Skupina 1: Podmínky pro výpočty

Prodloužení. Když hovoříme o tom, co se stane s plechem při ohýbání, používáme různé pojmy: růst, růst, roztahování, protahování, roztahování, vytažení a prodloužení. Lidé v obchodě s plechem používají všechna tato slova, aby se zmínili o zvýšení velikosti součásti způsobené procesem ohýbání.

Zatímco někteří z nás mohou vyrábět zemědělskou techniku, není to zemědělce. Bez ohledu na to, jak moc vodu nebo oplodnění kus kovu, jediné, co pravděpodobně vidíme "růst" na kov, je rez. Také v odvětví ohýbání lisu pro lisování plechového průmyslu není materiál "natažený", jako by se stalo v lisovacím lisu nebo při hydroformování. Při těchto operacích je listový materiál pevně zajištěn kolem obvodu, zatímco obrobek je "vytažen" nebo nucen do matrice, přičemž materiál se natáhne ve tvaru. Vytahování a roztahování se používá stejným způsobem.

Při ohýbání lisovací brzdy s V nebo žlábky se naše díly prodlužují. Prodloužení je způsobeno posunutím neutrální osy směrem k vnitřnímu povrchu ohybu. Toto posunování nebo pohyb neutrální osy lze předpovědět pomocí faktoru K - jiného špatně zneužitého pojmu.

V průběhu formování se neutrální osa nezmění. Není rozšiřována, neboť je na vnější straně ohybu nebo stlačena, jako na vnitřní straně ohybu. Spíše se prostě pohybuje směrem ke středu ohybu, což způsobuje změnu rozměrů mezi plochým a tvarovaným kusem.

K-faktoru, povoleného ohybu a odlehčení ohybu. Je nešťastné, že mnohé z těchto výrazů ohybu se používají zaměnitelně, protože každý má velmi specifický význam a uplatnění. Jistě, všechny jsou příbuzné a vzájemně komunikují; nicméně jsou příliš často zneužívány.

K-faktor je násobitel používaný k určení polohy posunuté neutrální osy. Tyto hodnoty lze nalézt v Příručce strojů pro různé formovací metody a materiály. Ale pro většinu výpočtů ohybu používáme průměrný faktor K 0,446.

Přípustné zatížení (BA) je vzdálenost kolem ohybu od bodu dotyku mezi plochou a poloměrem na jedné straně a stejným bodem na druhé straně ohybu. Pro výpočet plochého polotovaru (část) přidáme BA k plochým rozměrům na obou stranách poloměru. A BA zahrnuje faktor K při určování jeho délky:

Vnější odchylka (OSSB) se používá k výpočtu, mimo jiné, odečtu ohybu (BD). OSSB je dimenzionální hodnota, která začíná v tečni poloměru a plochou nohy na vnějším povrchu ohybu, měřená na vrchol ohybu (viz obrázek 2). OSSB se často nazývá jednoduše "útlumem", ale to může být matoucí, protože tam je také vnitřní útlum (ISSB), který měří podél vnitřních tečných bodů a vrchol vnitřních částí forem. Takže pokud myslíte "mimo ústupek", je vždy nejlepší říci "vnější nepřízni."

Odpočet ohybu se vztahuje na celkové množství prodloužení, které se vyskytne v každém ohybu při vytváření plochého vzoru. Tato hodnota je potom odečtena od součtu vnějších rozměrů, za jeden ohyb v jednom ohybu. Všimněte si, že každý ohyb může být odlišný od posledního, a proto má jedinečnou hodnotu. Samotná BD je vypočtena odečtením hodnoty BA od dvojnásobku OSSB.

Ostrý a minimální vnitřní poloměr. Tyto pojmy jsou běžně používané k vyjádření stejné věci, ale - jak jste možná hádali - nemusí být. To závisí na způsobu tvarování. "Ostré" a "minimální poloměr" mohou být použity zaměnitelně, ale pouze při diskusi o ohýbání nebo ostružení dolů (více o těchto termínech později). V těchto případech je poloměr nosníku natažen do materiálu. Při těchto způsobech ohýbání se tedy hodnota poloměru nosníku použije pro výpočet přídavku pro ohyb, vnějšího útlumu a odečtu ohybu.

Při formování vzduchu však ostré a minimální vnitřní poloměr jsou dvě zcela odlišné věci. Minimální vnitřní poloměr je nejmenší vyrobitelný vnitřní poloměr ve vznášející se vzdušné formě. Pokud je poloměr nosníku menší, než je minimální poloměr plovoucího poloměru, použije se hodnota poloměru nosníku pro výpočet odečtení ohybu způsobí chyby, jelikož poloměr děrování není poloměr, který se objeví v obrobku. Chcete-li vypočítat odpočet zaoblení a odečtení ohybu, který pracuje, nezapomeňte použít skutečný poloměr, který se tvoří v části.

Ostrý poloměr nosu je takový, že přiléhá tak silně, že se bude ohýbat střed ohybu a způsobit úhlovou a rozměrovou variabilitu od odchylek v materiálu: tloušťka, pevnost v tahu a směr zrna, abychom jmenovali jen několik.

Skupina 2: Podmínky pro mechanické operace

Některé pojmy jsou jiné, ale znamenají to samé. Například "dolování s pronikáním" je jenom jiným způsobem, jak říci "mince". Ale opět je mnoho termínů používáno zaměnitelně, když by nemělo být, protože jsou velmi odlišné procesy.

Bottoming versus Coining

Nicméně termíny "bottoming" (nebo "bottom bending") a "mince" se často používají k popisu stejné věci, ale nejsou vzájemně zaměnitelné, protože oba mají velmi přesný význam. Sdílí jednu podobnost: Obě dolní a dolní okraj zatlačují poloměr nosu do materiálu. Z tohoto důvodu použijete hodnotu poloměru rámu nosníku pro výpočet přídavku pro ohyb a odečtení ohybu. Ale právě tam končí podobnosti.

Účelem mince je vytvořit skutečně ostrý ohyb: ostrý, ostrý roh na vnitřní straně materiálu. Asi před padesáti lety, kdy byla mincovna populární, byly části "přebudovány" ve srovnání s dneškem. Přemýšlejte o tom, jak byly před 50 lety postaveny těžké věci.

Coining umisťuje celý povrch obrobku do dostatečně těžké hmoty, aby začal "proudit" nebo tenký. Toto se provádí použitím velmi ostrého poloměru nosníku, jako je 0,381 mm, na který se přivádí dostatečná síla k pohonu nosníku na menší hodnotu, než je tloušťka materiálu.

Úder proniká do neutrální osy a materiál se táhne v místě ohybu, což zanechává za sebou pěkné vážné známky. Tento proces také zmírňuje ohyb libovolné pružné pružiny, protože molekulární struktura byla upravena pod extrémně vysokým tlakem. Při razování není mezi úderníkem a raznicí úhlová vůle, takže vyžaduje obrovský tlak, aby se poloměr natočil na část menší než je tloušťka materiálu. Integrita materiálu se ztrácí z důvodu této nadměrné síly a výsledného ztenčení. Jakýkoli poloměr může být vytvořen na méně než tloušťce materiálu, ale s různými výsledky.

Na rozdíl od razby, dolní razítka pouze poloměr nosu do materiálu. V průměru se spodní ohyb vyskytuje v bodě v prostoru, který je zhruba o 20 procent nad tloušťkou materiálu, měřeno od spodní části trysky V. Také na rozdíl od výklenku, který má celoobličejový kontakt mezi razníkem, obrobkem a ohýbáním na spodku, má úhlová vůle mezi lisovnicí a děrovými plochami, což snižuje požadovanou formovací tonáž. Úhlová vůle také kompenzuje pružinu.

Ohýbání dole vyžaduje, aby úhel raznice odpovídal předpokládanému úhlu dokončeného ohybu. Při většině operací se spodní částí vytvoří 88 stupňový úhel děrování obrobek do 90 stupňové formy. Obrobek nejprve spadá na zápustku, kde je nosník vyvržen do vytvarovaného materiálu. Když je nosník nucen k materiálu, materiál přečnívá do úhlu děrování. Jak tlak pokračuje, materiál prochází okamžikem záporné pružiny, známého jako pružina dopředu, dokud se materiál nedostane do styku s čelistmi na 90 stupňů, čímž se nastaví úhel ohybu.

Dalším lisovacím brzdným termínem je náběh, který se používá k zploštění plechu a je prováděn pomocí plochého "vývrtu" nebo vyrovnávacího lisu. Spanking nefunguje dobře s tenkými nebo vysoce pevnými materiály, ale je obvykle úspěšný s těžkými, tlustými měkkými kovy.

Kromě vyvrtávání, vystružování a ohýbání vzduchu na lisovací brzdě používají plechové prodejny také razítko. Razítkování se provádí tehdy, když je plochý plech přiváděn do razicího lisu jako polotovar nebo z cívky. Lisovací lis používá razítko a vylisuje tak, aby vytvořil kov do předem určeného tvaru.

Použití dobrých podmínek

Jak se průmysl postupuje kupředu, zjistíme, že naše části jsou stále složitější a přesnější. Naše stroje jsou stále sofistikovanější a jako taková existuje skutečná potřeba být mnohem přesnější v našem obchodně orientovaném jazyce.