Lepší přesnost ohybu na lisovací brzdě přes korunu

  Korunování drží věci přímo na lisovací brzdě

  Požadavek na vysokotlaké lisovací brzdy, oceli s vysokou pevností v tahu a potřeba ohýbat delší délky zapříčinily potřebu koruny. A korunovací technologie prošla dlouhá cesta. Společně s hydraulickým systémem lisovací brzdy a korunováním dosáhnete přesného úhlu ohybu s minimálním zásahem obsluhy.

  Aby bylo zajištěno přesné, opakovatelné výsledky tvarování, je nutné při kompenzování vyvažování, které se při zatížení v podstatě vyskytuje v nosníku (ram) a v stolu lisovací brzdy. Bez kompenzace deformace je pravděpodobné, že obrobek bude mít v jeho středu nějakou formu deformace, když je ohnut po celé délce lisovací brzdy. To platí zejména pro lisovací brzdy o průměru 8 stop nebo delší, 80 tun nebo více a při ohýbání dlouhých nebo velkých částí, ale může to být také při vytváření kratších obrobků. Aby se úhel ohybu udržel konzistentní po celé délce části, lisovací brzda potřebuje korunovací systém buď v nosníku, v tabulce, nebo v obou.

  V tomto věku krátkých šarží, složitých dílů a rychlé obrátky zajišťuje korunování účinnost, přesnost dílů a opakovatelnost. V aplikacích s vysokou nosností pomáhá korunování vytvářet přímé ohyby v náročných materiálech s vysokou pevností v tahu.

  Základy korunování

  Většina moderních lisovacích brzd využívá servo-hydraulický systém, ve kterém systém řízení uzavřené smyčky ovládá polohu berana. Na každém konci nosníku, pod levým a pravým pístu, systém měření polohy sleduje přesnost pohybu a polohování nosníku. Řízení stroje zpracovává tyto informace a používá je k umístění paprsku s přesností 0,01 mm. To dělá tím, že aktivujete levý a pravý servopohon v horní části každého hydraulického pístu.

Během cyklu ohýbání zajišťuje servo-hydraulický systém, že píst na každém konci nosníku dosáhne naprogramované polohy stanovené v ovládacím prvku stroje, což vede k správnému úhlu ohybu. Vzhledem k tomu, že lisovací brzdy mají tendenci se odvíjet pod zatížením, zejména ve středu stroje mezi písty, úhel uprostřed lisovací brzdy bude tupší než úhel pod plosem. Bez zásahu tato odchylka způsobí, že se úhel ohybu mění v délce lisovací brzdy.

  Aby bylo možné kompenzovat, mohou být brzdy vybaveny korunovým systémem, který vytváří protilehlou sílu nebo "křivku", aby vyrovnal průhyb nosníku a stolu. Korunovací systém zajišťuje, že beran a stůl jsou při ohýbání rovnoběžní.

  Korunování se používá od konce sedmdesátých a počátku osmdesátých let. Požadavek na vysokotlaké lisovací brzdy, oceli s vysokou pevností v tahu a nutnost ohýbat delší délky zapříčinily potřebu korunování, protože v těchto aplikacích je vyklenutí rámu stroje větší.

  Než korunování existovalo, výrobci brzdových tlačítek museli předlisovat křivku do stolu lisovací brzdy, aby vyrovnali přibližně 75 procent deformace stroje. Systémy dnes jsou pokročilejší. Pomocí programovatelných korunkových systémů zadávají operátoři do ovládacího prvku údaje o tloušťce, délce, otevírání a pevnosti materiálu, které automaticky určují skutečné vychýlení stolu a ramene a předběžné zatížení je dosaženo pro každý ohyb. Společně s hydraulickým systémem lisovací brzdy a korunováním dosáhnete přesného úhlu ohybu s minimálním zásahem obsluhy.

  Volby v korunování

  Korunování se obvykle používá na lisovacích brzdách o tloušťce 80 tun, velikosti 8 stop nebo větší. Korunování může být aplikováno na tlakové brzdy nižší hmotnosti, ale závisí na délce stolu lisovací brzdy a na aplikaci. Čím delší je vzdálenost mezi sloupky, tím větší je průhyb stroje. Také čím vyšší je hmotnost stroje, tím větší je potřeba kompenzace vychýlení. Pro ohýbání hustých i tenkých materiálů doporučujeme korunkový systém.

  Hydraulické korunování a CNC mechanické klínové korunování jsou dva nejčastější typy korunovacích systémů. Klínový systém klínu lze zakoupit jako doplněk k lisovací brzdě prostřednictvím výrobce lisu nebo dodavatele nástrojů. Do stroje je zabudována hydraulická korunka. Náklady na tyto systémy jsou srovnatelné, takže výběr je spíše otázkou přesnosti, efektivity a aplikace.

  Hydraulické korunování tlakem na válce během zdvihu ohybu kompenzuje deformaci stroje. Většina těchto systémů není schopna aplikovat korunu po celém lůžku stroje. Namísto toho závisí velikost vychýlení, kterou korunovací systém upravuje, na umístění válce. Některé hydraulické korunovací systémy používají pouze centrální válec nebo tříválcový systém a některé poskytují korunu nad 60 procent lůžka, nikoli však celou délku lůžka.

Pokud horní a spodní paprsek není během ohýbání rovnoběžný, úhel ohybu se bude lišit podél délky obrobku.

  Všechny hydraulické válce používají stejnou hydraulickou linku. V důsledku toho žádný jediný válec nemůže aplikovat celou korunovací sílu; tato síla je aplikována na všechny hydraulické válce, ať již existují dva, tři nebo 10.

  Klínový systém se skládá ze dvou řad klínů po celé délce postele. jeden řádek je pevný a druhý je pohyblivý. Klín ve středu postele má vyšší svah než klíny pod písty a úhel sklonu směrem k berandu klesá od středu postele.

  Když je aktivován, pohyblivý klín vytvoří křivku s vysokým bodem ve středu lůžka a nízkými body na každém konci lůžka pod písty, čímž vytvoří spline křivku v tabulce. Korunovací systém, automaticky řízený, kompenzuje deformaci ložiska a nosník s různými ohybovými silami. V klínovém systému je stůl navržen tak, aby naložil určitou zátěž v závislosti na požadované hmotnosti. Některé korunovací systémy poskytují přesnost programování ± 0,01 mm a opakovatelnost polohy ± 0,005 mm.

  Klínový systém se považuje za korunu po celé délce lůžka, protože je vyroben speciálně pro toto lůžko. Je také schopen zvládnout kompenzace vychylování vyšších tónů a kratší délky lůžek. Korunování lze nastavit tak, aby se ohýbalo v jakékoli poloze na lůžku. Toto nastavení se provádí v reálném čase prostřednictvím ovládacího prvku, takže v procesu nedochází ke ztrátě výrobního času.

  Naproti tomu univerzální klínový systém není určen pro lisovací brzdu a je vyroben ze standardního klínu. Může být řízen CNC a bude se jednat o vychýlení, ale není specifické pro aplikaci nebo její materiály. Rovněž nepoužívá centrální databázi, aby vyčíslil požadovanou korekci vychýlení, takže její korunovací schopnost je omezená a složitější.

  Univerzální korunovací systém může být dodatečně namontován na stávající lisovací brzdu, aby se zlepšily její schopnosti. Lze jej také namontovat do menšího množství, vstupní lisovací brzda, která není nabízena s korunováním, což dává obsluze větší kontrolu nad procesem ohýbání.

  Posouzení korunovacího systému může být přínosné a někdy je nutné, zvláště když se aplikace mění nebo se vyvíjí. Například, pokud se výrobce HVAC přestěhuje z výroby obytných komponentů, které mohou být vytvořeny efektivně bez koruny k vytváření mnohem větších, těžších komponent pro průmyslové jednotky, profil nového dílu diktuje potřebu korunování. Korunovací systém zvýší efektivitu tím, že eliminuje počet úprav a nastavení pro vytvoření delších délek ohybu.

  Odstraňování problémů formování

Tím, že zajišťuje konzistentní úhel po celé délce ohybu, korunování také snižuje nastavení, minimalizuje šrot a eliminuje potřebu zásahu obsluhy nebo obsluhy vysoce kvalifikovaného lisu.

  Bez korunovacího systému je překonání průhybu stroje ruční operací pomocí podložek nebo nastavením razníků. Vypočítat množství požadovaného stínování může být časově náročný proces, často jeden pokus a chyba, produkovat nákladný šrot. Dokonce i zkušení operátoři nastavení generují určité množství šrotu při výrobě součástí na stroji s ručně nastavenou korunkou.

  CNC korunovací systém automaticky provede tyto výpočty. Také snižuje úroveň dovedností potřebných pro ovládání stroje, čímž se zvyšuje efektivita a produktivita.

  Tento klínový systém je vyroben na zakázku pro každou lisovací brzdu. Příslušné komponenty jsou ma

  Žádný korunovací systém však nemůže kompenzovat problémy s nástroji, jako je špatné vyvrtávání a vyrovnání a asymetrické posunutí obrobku. Nepřesné nebo nerovnoměrně opotřebované nástroje budou tvořit díly s nekonzistentními úhly. Problémy s nástroji jsou částečně zodpovědné za problémy spojené s nerovnoměrnými úhly podél čáry ohybu.

  Přesné zemní nástroje pomáhají zajistit přesné úhly ohybu po celé délce ohybu. Závory mají progresivní poloměr na obou stranách otvoru V, což umožňuje, aby materiál proudil rovnoměrněji a méně tahačem do matrice.

  Aplikace s vysokou nosností

  Pokročilější programovatelný korunkový systém řízený CNC poskytuje větší kompenzace pro vychýlení stroje a nakonec i větší flexibilitu.

  Materiály s vysokou pevností v tahu vyžadují větší sílu k ohybu, větší pružnost a proto vyžadují větší korunu. Používání materiálů s vysokou pevností se zvyšuje, zejména při velkých ohýbacích aplikacích (12 ft nebo delších), protože výrobci se snaží snížit hmotnost konečného výrobku bez ohrožení strukturální integrity.

  Korunování je ještě kritičtější pro tandemové, tridemové nebo quadové lisové brzdy, které kombinují v synchronizované konfiguraci dvě, tři nebo čtyři lisovací brzdy podobné nebo odlišné tonáže. Tyto systémy synchronizují válce stroje každých 5 milisekund a průběžně kontrolují, zda je v přístroji konstantní pohyb v přímém směru. Některé z těchto strojů používají ještě jiný typ korunovacího systému, který obsahuje dvojitý korunovací stolek. Jsou to v podstatě dva CNC korunovací systémy na sebe navzájem s asymetrickým, ale komplementárním korunovým profilem.

Kritická pro přesnost

  Korunovací systémy se staly přesnějšími a schopnějšími, schopnými kompenzovat materiály s vysokou pevností v tahu. Mohou také umístit více korunování v určitých oblastech, ať už vlevo, vpravo nebo uprostřed lisovacího brzdového lůžka.

  Jak se mění výrobní krajina, korunkový systém se stal kritickým prvkem pro dosažení přesnosti ohýbání a produktivní a výnosné ohýbání.