Kalibrace zpětného měřidla ohraňovacího lisu

Zadní měřidlo lisu na brzdový stroj

Lis na brzdový stroj zadní doraz je kritickým prvkem pro zajištění přesných a konzistentních ohybů po celé délce plechu.Pokud není zadní doraz správně zkalibrován, může to mít za následek nákladné chyby a časově náročné přepracování.Ohraňovací lis je výkonný stroj používaný v kovoobráběcím průmyslu k ohýbání a tvarování plechů a plechů.Jednou z nejdůležitějších součástí ohraňovacího lisu je zadní doraz, který pomáhá přesně umístit plech pro ohýbání.

Co je kalibrace zpětného dorazu?

Kalibrace zadního dorazu je proces vyrovnání a ověření přesnosti zadního dorazu na ohraňovacím lisu.Kalibrace zajišťuje správné umístění zadního dorazu a jeho přesný a konzistentní pohyb.Proces zahrnuje kontrolu a seřízení různých součástí zadního dorazu, aby bylo zajištěno, že fungují správně a jsou správně vyrovnány.Proces kalibrace je rozhodující pro udržení přesnosti ohraňovacího lisu a pro zajištění konzistentních výsledků v průběhu času.

Proč je kalibrace zpětného dorazu důležitá?

Zadní doraz je kritickou součástí ohraňovacího lisu a jeho přesnost je nezbytná pro dosažení konzistentních a vysoce kvalitních výsledků.Pokud není zadní doraz správně zkalibrován, může to vést k chybám v procesu ohýbání, což má za následek díly, které jsou mimo toleranci nebo mají nekonzistentní úhly.Tyto chyby mohou vést k plýtvání materiálem, vyřazeným dílům a nákladným přepracováním.Kalibrace zpětného dorazu je nezbytná pro udržení přesnosti a konzistence ohraňovacího lisu, snížení zmetkovitosti a přepracování a zvýšení produktivity.

Kroky pro kalibraci zadního měřidla

Krok 1: Ověřte přesnost zadního měřidla

Před kalibrací zadního dorazu je důležité ověřit, zda funguje správně a přesně.To lze provést měřením vzdálenosti mezi zadním dorazem a matricí v různých bodech podél délky lože.K provedení těchto měření použijte přesný měřicí přístroj, jako je číselníkový úchylkoměr nebo laserový měřicí systém.Porovnejte naměřené vzdálenosti s naprogramovanými hodnotami v CNC řídicím systému.Pokud se vyskytnou nějaké významné nesrovnalosti, může být nutné zadní doraz opravit nebo vyměnit.

Krok 2: Vyčistěte zadní doraz a postel

Před nastavením polohy zadního dorazu je důležité vyčistit jak zadní doraz, tak lůžko ohraňovacího lisu.Pomocí čistého a suchého hadříku otřete povrchy a odstraňte veškeré nečistoty nebo nečistoty, které mohou narušovat přesnost měření.

Krok 3: Upravte polohu zadního dorazu

Chcete-li nastavit polohu zadního dorazu, použijte řídicí systém CNC pro posunutí zadního dorazu do požadované polohy.Změřte vzdálenost mezi zadní stranou matrice a zadní stranou obrobku v různých bodech po délce lože pomocí přesného měřícího přístroje.Porovnejte naměřené vzdálenosti s naprogramovanými hodnotami v CNC řídicím systému.Pokud se vyskytnou nějaké významné nesrovnalosti, upravte polohu zadního dorazu, dokud naměřené vzdálenosti nebudou odpovídat naprogramovaným hodnotám.

Krok 4: Po seřízení otestujte přesnost zadního dorazu

Po nastavení polohy zadního dorazu je důležité otestovat jeho přesnost, abyste se ujistili, že funguje správně.To lze provést měřením vzdálenosti mezi zadním dorazem a matricí v různých bodech podél délky lože pomocí přesného měřicího přístroje.Porovnejte naměřené vzdálenosti s naprogramovanými hodnotami v CNC řídicím systému.Pokud se vyskytnou nějaké významné nesrovnalosti, může být nutné zadní doraz znovu seřídit nebo opravit.

Krok 5: Opakujte proces kalibrace

Je důležité pravidelně opakovat proces kalibrace, aby bylo zajištěno, že zadní doraz zůstane přesný v průběhu času.Četnost kalibrace bude záviset na řadě faktorů, včetně frekvence používání ohraňovacího lisu, složitosti vyráběných ohybů a požadavků na přesnost hotového výrobku.

Stručně řečeno, kalibrace zadního dorazu ohraňovacího lisu zahrnuje ověření přesnosti zadního dorazu, čištění zadního dorazu a lůžka, nastavení polohy zadního dorazu, testování přesnosti zadního dorazu po nastavení a opakování procesu kalibrace. pravidelně.Dodržováním těchto kroků můžete zajistit, že váš ohraňovací lis bude v průběhu času konzistentně vytvářet vysoce kvalitní a přesné ohyby.