KOVOVÝ STROJ - 1

ABSTRAKTNÍ

  Práce se zabývá výrobou nebo ohýbáním plechu za použití mechanicky ohýbaného stroje na ohýbání plechu. Zvláště diskutovalo o analýze produktivity ručního nebo elektrického ohýbacího stroje. Vzhledem k tomu, že ruční provoz je nahrazen zařízením poháněným motorem. Dále poskytuje informace o omezení ručního ohýbání plechu a strojového ohýbání plechu.

  Klíčová slova: tvar, ohýbání, válcový, automatický, násypník, rám, výroba, výroba

ÚVOD

  Výroba kovových výlisků hraje důležitou roli ve světě výroby kovů. Plechy se používají při výrobě materiálů od nástrojů až po závěsy, automobily apod. Výroba plechů se pohybuje od hlubokého tažení, lisování, tváření a hydroformování až po vysoce energetické tvarování (HERF) pro vytvoření požadovaných tvarů. Fascinující a elegantní tvary mohou být přehnuty z jediného rovinného listu materiálu bez protažení, trhání nebo řezání, pokud tvarové válcování plechu je kontinuální ohýbání kusu podél lineární osy. To způsobuje změnu původní formy listu, když prochází cestou série válečků. [0001] Tento vynález se týká strojů pro ohýbání plechu typu, který pracuje s válci. Takové stroje zahrnují určité známá potíže, pokud jde o ohýbací desky, do kuželovitého tvaru. Vynález má za cíl odstranit tuto nevýhodu a umožnit pomocí pomocných prostředků ohýbání kuželovitých plášťů a podobně.

  Hlavní charakterizující znak ohýbacího stroje podle vynálezu spočívá v tom, že obsahuje čep, který je během ohýbací operace přemístěn do záběru s jedním z válců v podstatě radiálním směru tak, aby sloužil jako opěru na jeden okraj polotovaru, který se má ohýbat. U ohýbacího stroje na desky je uspořádán rám s dvěma rovnoběžnými válcovými válci, otočně uloženými v bočním rámu a přizpůsobenými pro pohon ve stejném směru, třetí válcový válec, umístěný v podstatě ve střední rovině mezi oběma zmíněnými válci a volně se otáčí, namontován v bočním rámu v nastavitelných ložiskách, které umožňují naklonění bočního třetího válce vzhledem ke dvěma prvním zmíněným válcům pro výrobu kuželovitých ohybů, trubkovitý nosič, připevněný pevně vůči uvedenému rámu přiléhajícímu k jednomu konci třetího válce a v podstatě kolmo k jeho ose, a čep klouzavě uložený v uvedeném trubkovitém nosiči a pohyblivý do záběru s obvodem uvedeného třetího válce, který slouží jako opěra pro okraj desky při výrobě kuželového ohybu.

1.1.a. Funkce:

 Nízké počáteční náklady

 Nízké náklady na nástroje

 Snadné a snadné. Rychlé nastavení

 Velkou všestrannost

 Přesné opakování & ohýbání

 Uživatelsky přívětivý

 Snadná údržba

 Standardní náhradní díly, tedy snadná dostupnost

1.1.b Standardní funkce / příslušenství:

 Hlavní pohonný motor

 Rám vybudovaný z laserové řezané oceli s vysokou pevností, svařovaný, odlehčený a pískovaný.

 Hydraulický lisovací systém na horním válci.

 Hydraulická jednotka firmy Rexroth a ventily společnosti Aron.

 Zastrčte šroubek.

 Mechanismus rovnoběžnosti rolí.

 Ohýbací válce sestavené na těžkém ložisku SKF.

1.3 Cíle práce:

  Jedná se o cíle práce:

A. Vytvoření ohýbacího stroje pro ohýbání plechů až do 8 mm.

b. Učinit z jednoduchého principu práce.

C. Zkrácení doby provozu.

d. Vydělávejte s minimálními náklady.

1.4 Aplikace

 Výroba / válcování

 Kotle, tlakové nádoby

 skladovací nádrže, silá

 Trubky a potrubí

 Čerpadla, hořáky a filtry

 Vytápění a větrání

 Wind Towers, Power Generation

2. POŽADAVKY NA DESIGN

2.1. Obecné zásady návrhu

  Po základním střihacím procesu na plechu mohou být součásti válcovány tak, aby získaly určitý tvar. Ohýbání dílů závisí na vlastnostech materiálu na místě ohybu. Pro dosažení ohýbání musí být pracovní materiál podroben dvěma hlavním silám; třecí síla, která způsobuje neúplné působení, když kov a válec přicházejí do kontaktu a působí ohybovou silou proti rychlosti vpřed a kroutícímu momentu pro pohyb materiálu.

Kde, a = vzdálenost od výstupní zóny k protišmykovému bodu (předpokládá se a = L / 2);

F = síla působící na válečky;

T = moment působící na válečky;

L = roletová mezera;

r = poloměr válců;

μ = třecí síla 0,4 Nm-1;

ho, hf = tloušťka listu před a po čase t.

  Nejméně dva válce se podílejí na plochém válcování v závislosti na tloušťce a vlastnostech materiálu, zatímco v válcování tvarů je vyžadován systém tří nebo více válečků. Pracovní materiál pod zatížením v ohybu je vystaven určité formě zbytkového namáhání a deformace při ohýbání. Materiály na vnějším okraji ohybu jsou podrobeny tahové plastické deformaci, zatímco materiál na vnitřním poloměru ohybu prochází tlakovou plastickou deformací.

2.2 Typy ohýbacích strojů

  Ohýbání je výrobní proces, který vytváří tvar tvaru V, U nebo tvaru kanálku podél rovného osy v tvárných materiálech, nejčastěji plechových. Běžně používané vybavení zahrnuje boxové a kotoučové brzdy, brzdové lisy a další specializované strojové lisy. Typickými výrobky, které jsou vyrobeny jako takové, jsou boxy jako elektrické kryty a obdélníkové potrubí.

 Ohýbání vzduchu

 Bottoming

 Coining

 Tříbodové ohýbání

 Skládací

 Stírání

 Otočné ohýbání

 Ohýbání role

 Ohýbání elastomerů

 Joggling

1. Ohýbání vzduchu

  Tato metoda ohýbání vytváří materiál stlačením lisu (nazývaného též horní nebo horní zápustka) do materiálu, který ho vytlačuje do spodní trysky V, která je namontována na lisu. Děrovač tvoří ohyb tak, že vzdálenost mezi razníkem a boční stěnou V je větší než tloušťka materiálu (T). Ve spodní lisovnici lze použít buď otvor ve tvaru písmene V, nebo čtvercový otvor (lisovny se často označují jako nástroje nebo nástroje). Sada horních a spodních lisovacích nástrojů se vyrábí pro každý výrobek nebo součást vyrobenou na lisu. Protože vyžaduje méně síly v ohybu, ohýbání vzduchu má tendenci používat menší nástroje než jiné metody.

2. Spodní část

  V dolní části je deska zatlačena proti otvoru V v dolním nástroji. Otvory ve tvaru U nelze použít. Mezi listem a spodní částí otvoru V je ponechán prostor. Optimální šířka otvoru V je 6 T (T znamená tloušťku materiálu) pro desky o tloušťce 3 mm, až 12 T pro desky o tloušťce 12 mm. Poloměr ohybu musí být nejméně 0,8 T až 2 T pro ocelové plechy. Větší poloměr ohybu vyžaduje stejnou sílu jako větší poloměry při ohýbání vzduchu, nicméně menší poloměry vyžadují větší sílu - až pětkrát více než ohnutí vzduchu. Výhody spodku zahrnují větší přesnost a menší pružnost. Nevýhodou je, že pro každý úhel ohybu, tloušťku plechu a materiál je zapotřebí odlišná sada nástrojů. Obecně platí, že ohýbání vzduchu je preferovanou technikou.

3. Coining

  Při vyvrtávání se horní nástroj zatlačí materiálem do spodního lisu o 5 až 30 násobek síly ohýbání vzduchu, což způsobí trvalou deformaci listu. Tam je málo, jestliže někdo, jaro zpět. Coining může produkovat vnitřní poloměr je 0,4 T, 5 T šířka otvoru V. Zatímco mince mohou dosáhnout vysoké přesnosti, vyšší náklady znamenají, že se často nepoužívá.

4. Tříbodové ohýbání

  Tříbodové ohýbání je novější proces, který využívá lisovací nástroj s dolním nástrojem s nastavitelnou výškou, poháněný servomotorem. Výšku lze nastavit v rozmezí 0,01 mm. Nastavení mezi beranem a horním nástrojem se provádí pomocí hydraulického polštáře, který přizpůsobuje odchylky v tloušťce archu. Tříbodové ohýbání může dosáhnout úhlu ohybu o 0,25 °. přesnost. Zatímco tříbodové ohýbání umožňuje vysokou flexibilitu a přesnost, přináší vysoké náklady a je k dispozici i méně nástrojů. Používá se většinou v trzích s vysokou hodnotou.

5. Skládání

  Při skládání drží upínací nosníky delší stranu listu. Paprsek stoupá a ohýbá plech kolem profilu ohybu. Otočný nosník může posunout list nahoru nebo dolů, což umožňuje výrobu dílů s kladnými a zápornými úhly ohybu. Výsledný úhel ohybu je ovlivněn úhlem sklonu paprsku, geometrií nástroje a vlastnostmi materiálu. V tomto procesu lze manipulovat s velkými listy, což umožňuje snadnou automatizaci provozu. Existuje jen malé riziko poškození povrchu.

6. Stírání

  Při stírání je nejdelší konec listu upnut a nástroje se pohybují nahoru a dolů a ohýbají list kolem profilu ohybu. Přestože je rychlejší než skládání, otírání má vyšší riziko vzniku škrábanců nebo jinak poškozuje plech, protože nástroj se pohybuje po povrchu listu. Riziko se zvyšuje, pokud se vytváří ostré úhly. Stírání na lisovacích brzdách zahrnuje speciální nástroje.

7. Otočné ohýbání

Otočné ohýbání je podobné utírání, ale horní matrice je vyrobena z volně otáčejícího se válce s konečným tvarovým tvarem, který je do něj vyříznut, a odpovídající zápustkou. Při kontaktu s plechem dochází ke kontaktu válců na dvou místech a otáčí se, protože tvarovací proces ohýbá list. Tento způsob ohýbání se typicky považuje za "neznačkující" který je vhodný pro předem lakované nebo snadno zbarvené povrchy. Tento proces ohýbání může způsobit úhly větší než 90 ° v jediném zásahu na standardních lisovacích brzdách nebo plochých listech.

8. Ohýbání role

  Proces ohýbání válečku vyvolává křivku do obrobků tyčí nebo desek.

9. Ohýbání elastomeru

  Při tomto způsobu se spodní vrtačka V nahrazuje plochou podložkou z uretanu nebo pryže. Protože úderník tvoří součást, uretan se odchyluje a umožňuje, aby se materiál vytvořil kolem úderníku. Tato metoda ohýbání má řadu výhod. Urethan obaluje materiál kolem razníku a poloměr ohybu konce bude velmi blízko skutečného poloměru na razníku. Poskytuje neohýbaný ohyb a je vhodný pro lepené nebo citlivé materiály.

4. Výpočty

  Mnoho variant těchto vzorec existuje, tyto varianty se mohou často zdát být v rozporu s každým jiným, ale jsou vždy stejné vzorce zjednodušené nebo kombinované. Zde jsou uvedeny ne-zjednodušené vzorce. Všechny vzorce používají následující klávesy:

BA = příspěvek na ohyb

BD = odečtení ohybu

R = vnitřní poloměr ohybu

K = faktor K, který je t / T

T = tloušťka materiálu

t = vzdálenost od vnitřní strany k neutrální čáře

A = úhel ohybu ve stupních (úhel, kterým je materiál ohnut)

  Neutrální čára (nazývaná též neutrální osa) je imaginární čára, kterou lze překročit průřezem obrobku, což představuje nedostatek vnitřních sil. Jeho umístění v materiálu je funkcí síly použité k vytvoření části a výtěžnosti materiálu a pevnosti v tahu. V oblasti ohýbání bude materiál mezi neutrální čárou a vnitřním poloměrem v průběhu ohybu komprimován. Materiál mezi neutrální čárou a vnějším poloměrem bude během zatáčení pod napětím. Odezva na ohyb a přídavek na ohyb představují rozdíl mezi neutrální čárou nebo nerozbitným plochým vzorem (požadovaná délka materiálu před ohýbáním) a vytvořeným ohybem.

4.1 Přídavek pro ohyb

  Přídavek pro ohyb (BA) je délka oblouku neutrální čáry mezi tečnými body ohybu v jakémkoliv materiálu. Přidání délky každé příruby mezi středem poloměru a BA udává délku plochého vzoru.

  Tento vzorec pro výpočet ohybu se používá k určení délky plochého vzoru, pokud je ohyb dimenzován od 1) středu poloměru, 2) bod tangentu poloměru nebo 3) vnější dotyčný bod poloměru na ostrém ohybu.

  Hodnota BA může být vypočtena podle následujícího vzorce

BA = A \ left (\ frac {\ pi} {180} \ pravý) \ left (R + K \ krát T \

Schéma odlehčení ohybu pro výpočty plechu

Schéma znázorňuje standardní schéma dimenzování při použití vzorce Bend Allowance. Všimněte si, že když rozměry "C" jsou uvedeny, rozměr B = C - R - T