KONSTRUKCE A ANALÝZA PUNCHING DIE

Abstraktní Způsoby zpracování plechu se používají převážně v různých aspektech nejen pro průmyslové účely a také pro komerční účely. Za to, že mnoho lidí se zabývá vývojem trendů jejich inovativními nápady. Zvláště v designu, oni udělali různé die set pro různé funkce, jako jsou směsice zemřít, progresivní zemřít, ocel-pravidlo umřít, modulární zemřít, sekční zemřít, transferová matrice atd. Tyto die fungují s jejich vlastní perspektivní kritéria. Kvůli tomu jsou lidé v malých průmyslových odvětvích malého středního stupně trpěli tím, že investují více do jednoho setu. Nejsou schopni překonat zisk s lepšími marži a některé jsou v mrtvé hmotnosti, což je velmi obtížné zvládnout jedna osoba. Hlavním cílem této práce je navrhnout zápustku se zaměnitelnou matricí a údery a snížit hmotnost materiálu výměnou materiálů v sadách. Tento příspěvek se zaměřuje hlavně na různé operace prováděné v jednotném setu s různými stanicemi, stejně jako progresivní zápěstí. Rozdíl je však v režimu provozu - Progresivní matrice může provádět sekvenci provozu při jediném zdvihu lisu, tudíž tato matrice může provádět individuální operaci v každé stanici na lisovacím stroji při jediném zdvihu lisu. To by mělo neustále odstraňovat ztráty ve výrobním čase a snižuje výkon člověka při nakládání a vykládání listů. Části soustrojí, razníku a zápustky jsou navrženy v pevných dílech a sestaveny s montážním hardwarem. Analýza konečných prvků každé části soustrojí se provádí pomocí simulačního nástroje.

1. ÚVOD Nyní za několik dní nahradily výrobní odvětví nejdražší a odlévané součásti pomocí plechových dílů. Z tohoto jevu jsou co nejvíce sníženy náklady na výrobky a hmotnost součástí. Rychlost výroby každé součásti se zvyšuje s malým počtem kusů. Musí přijít s novými technologiemi s různými aspekty. Zde pracují procesy zpracování plechu jako proces tváření kovů. Může se také nazývat procesy tisku. S pomocí nástroje Punch a die se plech může deformovat do různých tvarů teorií chování plechu popsané Ivanou Suchy.

1.1 Typy matric Teorie chování plechu se chová jako páteř pro vývoj různých druhů matric, které jsou díky své funkci diferencované. V některých lisovinách by měl být plech odříznut z pásu a zbývající část je odstraněna jako šrot. V některých jiných matricích je kompletní část dokončena v rámci jedné stanice. Podle jejich konstrukce a funkcí je zápustka rozdělena do následujících skupin [1].

1.2 Sloučenina Dies

  Hoblina, která prošla více než dvěma operacemi řezání, jako je například broušení a děrování atd., Může být prováděna kontinuálně v jediném zdvihu. V kompozitní matrici je horní děr spojen s beranem, který je konstantní s kovem a propichuje držení. Tento razník se pohybuje směrem dolů, pružiny se stále drží ve stlačeném stavu a po určitém omezení se dolní razník pohybuje směrem vzhůru a prázdná vnější část. Zde se celá operace provádí na jediné stanici, výsledkem je přesný výsledek, ale návrh je velmi komplikovaný.

1.3 Kombinované matrice Kartu, která prošla operacemi řezání a tváření, se kombinuje a provádí v jediné operaci. První prvek se připravuje v lisovnici a potom se přidržuje tlakovými podložkami a vytahuje se. To vše je dosaženo výhradně v sestavě lisovací formy s použitím vačkových poháněných děrovacích a lisovacích prvků nebo navržením lisovacího zařízení pro použití na dvojčinném lisu, který má dva nezávislé berany nebo kluzáky, které se pohybují uvnitř druhého.

1.4 Progresivní mraky

  V progresivních nástrojích se obrobky pohybují od první stanice k po sobě následující, která nese variabilní operace, které se provádějí v jednotlivých stanicích. Každá stanice pracuje sériově a obrobek je umístěn na skladě až na konci stanice, která odřízne hotový kus. Konec každého zdvihu se zásobník pohybuje směrem k jedné stanici a celý obrobek je konstruován v jediném zdvihu ramene. Může být navržena pro komplikované operace ohýbání, tváření atd. V těchto listech je indexování na každé stanici velmi důležité, a proto přesnost není příliš. Nicméně je to jednoduché v designu.

2. KONSTRUKCE DIE  Sada zápustky je primární částí každé konstrukce formy. To se skládá z horní zápustky a dolní zápustky oba jsou obrobeny paralelně ve velikosti. Část matrice je opatřena stopkou, která se používá pro upnutí v ramene lisu. Jak horní matrice, tak spodní razidlo jsou vyrovnány s vodícími kolíky. Jsou pevně připevněny k stripperu a horní matrice je opatřena pouzdry, do kterých tyto kolíky klouže. Bloky jsou umístěny v dolní lisovnici, do které jsou připevněny tlačidly lisovací formy. Děrovací deska je upevněna na horní patce stejným způsobem jako blok bloku. To drží všechny údery, které jsou perforované listu pomocí zemřít v dolní části. Při provádění děrovacích operací je možné zabránit úderům z trhlin pomocí destičky s pružinou. Stírací deska je držena v horní desce posunutým polohou sil pružin pomocí vodicích čepů. Tato zápustná souprava je kombinací dvou setů. Horní sada má tvar pravoúhlého tvaru se čtyřmi soupravami pro vyvrtávání. Dolní sada má tvar pravoúhlého tvaru s otevřenou sadou, která se používá pro jednoduché díly ve větších množstvích.

2.1 Materiály použité v Die Souprava je vyrobena ze slitiny hliník - křemík nahrazením materiálu z nástrojové oceli, což zvyšuje vysokou houževnatost a vysokou tvrdost. Tento materiál je navržen pro lehkou hmotnost lisovací formy a má tendenci deformovat se při působení tlakové síly, znovu získá původní tvar. Je to však dobrá odolnost proti korozi. Je schopen udržet tlak až 10 barů, který je aplikován hydraulickým lisem [2].

2.2 Chemické složení slitiny LM6

  Vzhledem k tomu, že procenta v tabulce jsou v pre-odlévání kompozic. Může se měnit složení během procesu odlévání [3].

2.3 Chemické složení slitiny 14C6

  Výše uvedené chemické složení tvrzených legovaných ocelí za studena a vytlačování za studena podle IS 11169 (1) - 1984 [4].

2.4 Die - sada struktury Sada výlisku je navržena podle konstrukčních údajů [5]. Horní deska je navržena jako sloupek s obdélníkovým pracovním prostorem. Celkový rozměr soupravy je 315 x 250 mm. Pracovní plocha trysky je 200 x 150 mm. Dřík je upevněn ve středu desky, která je těžištěm celé oblasti. Vodicí pouzdro horní desky je vyrovnáno ve čtyřech rozích obdélníku a je rovnoměrné vůči všem směrech. Razníky jsou zarovnány v přímce na střední ose desky. Údery, jako je propichování, broušení, ohýbání, jsou upevněny v děrovací desce prostřednictvím montážního materiálu

  Spodní deska se skládá ze dvou vodicích stojanů, které jsou upevněny na obou stranách desky, které slouží k ochraně lisovací desky od desky pro odizolování. To by mělo umožnit pracovní prostor ve spodní desce. Různé stanice jsou umístěny v něm, jako jsou propíchnutí, ohýbání, zasouvání, které jsou sériově uspořádány.

2.5 Klírens a život nástroje

  Světlost = D - d ----------------------------------- ① Kde, D = Průměr trysky d = Průměr děrovacího razníku Při řezání řezu se velikost řezu zmenší, rozměry razníku se zmenší o hodnotu určenou vůlí. Při piercingu upravuje děrování velikost řezu. Rozměry razníku se zvyšují o požadovanou vůli [5].

  Výměna mezi razníkem a razítkem závisí na vlastnostech materiálu, které se mají odříznout. U materiálů, které jsou tvárné, má méně odstupňované hodnoty a pro měkký materiál bude mít značnou hodnotu. Kromě toho může nadměrná vůle způsobit vznik otřepů ve stříhaném materiálu. Vyhýbá se tomu, že děrování a zápustka by měly mít omezenou hodnotu odstupu, což vede ke snížení životnosti nástroje. Zvýšení životnosti nástroje například zdvojnásobením průchodů. Proto, kdykoli není přesnost rozměru ostření důležitá. Doporučuje se, aby nadbytečné vymezené zářezy byly udržovány ručně. U měkkých plechů by se měla doporučit vzdálenost od 2,5% do 5,0% její tloušťky [6].

Doporučená vzdálenost průměru = 3,5 / 100 * 2 mm = 0,070 mm

  Otvor vývrtu = průměr děrování + 2 (průchozí vzdálenost)

2.6 Výpočet síly

  1. Řezná síla Řezná síla aplikovaná v děrovači pro provádění děrovacích operací, jako je propichování a zabarvení v zásobním materiálu, lze vypočítat podle skutečné pevnosti ve smyku a plochy materiálu pomocí vzorce [6]

2. Síla při ohýbání Síla potřebná pro ohýbání se měří z úhlu a délky ohybu, vlastností materiálu a směru ohybu vzhledem k charakteristikám zrna [6]. Pro ohybovou sílu Urovnice jako,