Jak zvolit otevírání V-Die pro ohýbání lisu brzdy

  Je velmi běžné, že operátoři lisovacích brzd mají při výběru otvoru V pro určitou žádost o zaměstnání své vlastní "pravidlo palce". Přestože se tato pravidla mohou časem vyvíjet z jejich osobní zkušenosti, nezohledňují, jak se obchodní tabule pleti skutečně chovají a někdy mohou vést k nedokonalým závěrečným kusům. Například ocel je slitina železa, uhlíku a dalších nerostů, které jsou smíchány pod teplem. Vzhledem k tomu, že poměr jednotlivých minerálů může být odlišný, mohou se mechanické specifikace této oceli změnit. To znamená, že žádná ocel není úplně stejná a při výrobě se nebude chovat stejným způsobem. Komerční oceli mají často standardní složení, a proto můžeme jen říci, že se obvykle budou chovat důsledně.

MATERIAL & TLAK

  Protože ocel je slitina, existují některé oceli, které mají vyšší odpor než jiné. Jinými slovy, některé oceli jsou silnější než jiné, a to musí být zohledněno při ohýbání těchto ocelí. Tato odolnost se označuje jako odpor vůči trakci a je vyjádřena jako UTS (maximální pevnost v tahu), což je specifikace, kterou bychom si všichni měli být vědomi při nákupu od dodavatelů oceli.

RADIUS PROFILŮ

  Jeden z nejdůležitějších aspektů, který je ovlivněn otvorem V, je poloměr ohybu. Čím větší je otvor V, tím větší je poloměr na straně. Odolnost materiálu (nebo UTS) ovšem ovlivní i poloměr. Čím silnější je materiál, tím větší bude poloměr při použití stejného otvoru V. Pro tloušťky měkké oceli až do ½ palce je poloměr (R) ohybu normálně 1/8 otvoru V, což má za následek následující vzorec:

R = V / 8

Které mohou být upraveny pro jiné materiály, jako jsou:

R x 0,8 pro hliník (nižší UTS)

R x 1,4 pro nerezovou ocel (vyšší UTS)

MINIMÁLNÍ KONCOVKA (NEBO FLANGE)

  V neposlední řadě je nejjednodušším aspektem při výběru správného otvoru V délka nohy nebo příruby, kterou daná součást vyžaduje. Nezapomeňte, že musíme mít náš plech v přímém kontaktu s rameny zápěstí po celou dobu procesu ohýbání. Pokud to nedokážeme, menší část než požadovaná noha spadne do otvoru V a naše zatáčky budou nepřesné. Takže čím větší otvor V, tím větší je minimální noha nebo příruba, kterou musíme mít na profilu.

FORMULA

  Mějte na paměti, že při ohýbání oceli se neztratí žádný materiál a nedosáhne se žádného materiálu. Při skládání plechu, je-li výsledný poloměr menší než tloušťka, kterou se ohýbáme, musí se extra materiál jít někde. Jedná se o jednu z nejčastějších příčin nežádoucích deformací. Poloměr, který je menší než tloušťka materiálu, způsobí, že materiál přesahuje na boky našeho ohybu, což způsobuje nejen estetickou záležitost, ale i pokles síly části. Na druhé straně, poloměr, který je větší než tloušťka materiálu, nemá žádné estetické problémy. Takže při určování správného otvoru V je myšlenka vyhnout se deformacím radiusu a stále udržovat poloměr co možná nejmenší. Odtud můžeme určit:

R (poloměr) = V / 8 a R = T (tloušťka)

  Proto lze pro určení otvoru V použít následující rovnici:

V = T x 8

  Tato rovnice pracuje pro tloušťky až ½ palce. Pokud je T větší než ½ palce, výsledný poloměr se zvětší, proto:

V = T x 10, pokud je tloušťka větší než ½ palce

  Odtud bychom měli zkontrolovat, zda:

  Minimální noha na ideálním V je pro náš projekt dostačující.

  Požadovaný tlak nepřesahuje specifikaci lisovací brzdy.

ZÁVĚR

  Jak můžete vidět, jednoduchý výběr zápustky výrazně ovlivňuje náš ohýbací proces. To ovlivňuje poloměr, požadovaný tlak, minimální nohu a vzhled celé části. Přemýšlejte o tom, jak malý otvor V opustí více značek na kov a jak budou tyto značky vidět v mnoha případech. V souhrnu, jak zjistíme správné otevření V? Pochopením, že pro určitý materiál nebo tloušťku není pouze jeden správný otvor V. Existují ideální V otvory pro různé tloušťky, ale správný je pouze ten správný pro náš specifický ohýbací proces.