Jak zvolit děrovací stroj

● Vyberte podle typu produktu pro ražení

Volba typu razidla je určována hlavně druhem lisovacích dílů, jako je materiál, specifikace a konečná velikost lisovacích dílů. U malých a středně velkých kovových výlisků, ohýbacích částí nebo mělkých hlubokých tažných částí se doporučuje otevřený úder, ačkoli pružná deformace těla zničí rovnoměrné rozdělení mezery zápustky, ovlivní přesnost výlisku a zkrátit životnost matrice. Jeho trup je však otevřený ze tří stran, snadno se ovládá, snadno se instalují formy, podavače a zařízení pro automatickou výměnu forem, aby se dosáhlo automatizované výroby, a cena je ekonomická; U velkých a středně velkých nebo vysoce přesných lisovacích produktů by měly být použity děrovací stroje a biaxiální děrovací stroje. Pro speciální lisovací procesy, jako je nivelace, korekce ohybu a tvarování, by měl být vybrán razník s vyšší pevností a tuhostí; Zejména pokud je vyžadována vysoká přesnost zpracování, měl by být vybrán razník s vysokou tuhostí nebo razník s velkou kapacitou (s dostatečnou tlakovou kapacitou pro jeho zpracování). I když se však pro punč typu C použije velkokapacitní razník, není to efektivní a je nutné zvolit razník s vysokou tuhostí.

● Podle efektivnosti výroby lisovaných dílů

Při ručním podávání nevybírejte punč s příliš velkým počtem tahů; při automatickém děrování zvolte úder s co největším počtem úderů. Při hlubokém tažení nelze použít razník s příliš velkým počtem tahů, protože je příliš rychlý, materiál není úplně zdeformovaný a díly lze snadno roztrhnout. Pokud dávka přesáhne 3000, je výhodnější použít automatické podávání. U vícenásobných šarží a velkých šarží by měly být zváženy metody nepřetržitého zpracování, jako jsou vysokorychlostní automatické děrovací stroje a přenosové děrovací stroje. Výběr univerzálního děrovacího stroje nebo automatického děrovacího stroje by měl být také kombinován s budoucím objemem výroby, tržními podmínkami a technologickými trendy.

● Výběr typu děrování

SelectionVýběr kanálu.

Ražná ražba může být vypočtena podle maximálního tlaku požadovaného během zpracování a změny tlaku během zpracovatelského zdvihu. Tonáž zvoleného vysekávacího stroje musí být větší než děrovací tlak během skutečné výroby lisování a zajistit, aby zatěžovací křivka obrobku nepřekročila přípustnou zatěžovací křivku vysekávacího stroje. Obecný princip výběru tonáže: při korekci děrování a ohýbání není maximální děrovací tlak větší než 80% až 90% tonáže; při hlubokém tažení není maximální tažná síla větší než 50% až 60% tonáže; Na mělkém výkresu není maximální tažná síla větší než 70% až 80% tonáže. U silnějších výlisků by se měl brát v úvahu nejen přípustný tlak razidla, ale také síla razníku.

HoVýběr maximální uzavírací výšky.

Protože se ojnice po opotřebení zkrátí, oprava matrice v budoucnu sníží uzavírací výšku raznice. Výška zavírání raznice by měla být mezi maximální uzavírací výškou a minimální uzavírací výškou vysekávacího stroje. Při navrhování razicí formy je výška razicí formy obecně blízká maximální výšce raznice vysekávacího stroje.

● Další aspekty výběru

⒈Vyberte snadnou údržbu.

Spolehlivý úder. Lisovací díly mají často velký výkon, velké dávky, vysokou flexibilitu, snadnou údržbu a vysokou spolehlivost obráběcího stroje, což má velký dopad na celkovou výrobu.

⒉Bezpečnost.

Operace lisování je relativně nebezpečná a bezpečnostní problém nelze ignorovat. Při výběru děrovacího stroje je třeba zvolit děrovací stroj s bezpečnostním zařízením. I když dojde k nesprávné operaci, nedojde k žádné nehodě a bezpečnému provozu.

Protection Ochrana životního prostředí.