Jak vzduch ohyb obrací ostrý

Můžete vysílat-ohnout rádius, který je 63 procent tloušťka materiálu a ne menším, a tady je důvod, proč

Obrázek 1

Tento ostrý ohyb na 0,250-in.-tlustého materiálu byla provedena s 0,063-in.-poloměru lisovníku. I přes úzké lisovníku, poloměr ohybu je 0,1575in., nebo 63 procent tloušťky materiálu.

Q:Právě jsem přezkoumáno několik článků, ve kterém uvádí, že poloměr ohybu minimálně ve formě vzduchu je 63 procent tloušťky materiálu. Bylo mi řečeno, někteří však, že vše, co potřebujete, je 1 mm Poloměr punch tvořit své části,a že pravidlo 63 procent není reálné. Řekli mi, že můj okruh je vyvíjen jako procento z otvoru lisu, o němž vím, že je to pravda.

Mám několik otázek pro vás. Za prvé, proč je 63 procent minimální poloměr vnitřní ve formě vzduchu, a proč bych měl použít tuto hodnotu? Za druhé, je to jediná hodnota, ani nemění podle druhu materiálu a tloušťky? Za třetí, jaké jsoupraktické důsledky porušení tohoto pravidla? A za čtvrté, mám opravdu potřebují velký výběr nástrojového?

A:Se mě někdo zeptá na tyto otázky poměrně často o hodnotě 63 procent. Mezi nejčastější otázkou je, proč bych se měl starat? Bylo mi řečeno, potřeboval jsem jen jeden 0,032-in. (1-mm) poloměr punč.

Za prvé, pojďme objasnit několik pojmů. Ostrý ohyb není nutně stejné jako minimální poloměr ohybu. Poloměr ohybu min je minimální poloměr vyrobitelný uvnitř tloušťky jednotlivých materiálů třídě, její tvrdost, a ohybusměr (s nebo proti proudu). Nicméně, poloměr minimum nemusí být doporučená rádius, protože to často tlačí vaše nástroje a stiskněte tlačítko brzdy blízko nebo nad jejich množstevních omezení, a to zejména u silnějších materiálů.

Ostrý ohyb je nejmenší poloměr můžete vzduch-bend součástí krátký orazítkuje, a průměr je to 63 procent tloušťky materiálu. Je to závisí na vztahu mezi typu materiálu, tahu, výtěžek, atloušťka. Pokud je poloměr příliš malý, razník začne pronikat do materiálu a síly ji brankoviště (viz obrázek 1). To zmačkání začíná tvořit, když se poloměr dosáhne asi 63 procent tloušťky materiálu v 60.000-PSIpevnost v tahu za studena válcované oceli. je třeba vzít z rovnice pokud výpočtu odpočty ohybu tento záhyb. To je důvod, proč se vaše výpočty ohybu odpočet by neměl mít poloměr menší, než je minimální poloměr ohybu s ostrou.

Mnoho materiálů má minimální poloměr ohybu, který není stejný jako ostré zatáčky. Hliník je toho dobrým příkladem. Poraďte se se svým materiálem dodavatele za účelem získání údajů o minimálním vnitřním poloměru podle materiálu slitiny.

Kromě toho, ostré zatáčky, nemusí být přijatelné ohyb. Mnoho aplikací, zejména v leteckém průmyslu, slitiny použití, v nichž méně než poměr 1 ku 1 z tloušťky materiálu k vnitřním poloměru ohybu, nebo v případě, že ohyb má zaniknout, značkyčást nepřijatelný a materiál může být opodstatněné.

Ostré ohyby v různých materiálech

Tato 63 procent hodnota je založena na 60000-PSI v tahu za studena válcované oceli s výtěžkem 45000-PSI. Je to základní materiál. Přizpůsobit ji jiných materiálů, můžete-stejně jako u mnoha jiných výpočtů v ohybu pouze důležitý činitel, nebomultiplikátor, jak je znázorněno na obrázku 2.

Ostrý ohyb za studena válcované oceli = Tloušťka materiálu × 0,63

Ostrý ohyb pro všechny ostatní materiály = Tloušťka materiálu x 0,63 x Materiál faktor

Proč 63 procent?

Takže tam, kde to 63 procent hodnoty pocházejí? Že odpověď je trochu hluboko do trávy, ale je to stojí za to učení o. Začneme se základním materiálem, 60000-PSI v tahu za studena válcované oceli s mezí kluzu 45,000 PSI.V tomto příkladu, naše tloušťka materiálu je 0,250in. Podle našich pravidlem je, že se tento ohyb zase ostrý (to znamená, že bude záhyb začínají tvořit na linie ohybu) při 63 procent tloušťky materiálu. To je poloměr vnitřek0,157in. (0,250 x 0,63 = 0,157 palce).

Obrázek 2

K určení, kde ohyb otočí ostrý materiálů, které nejsou ocel válcovaná za studena, může násobit tloušťku materiálu o 63 procent, a pak výsledek vynásobte multiplikátoru, nebo materiálu faktoru.

Chceme vybrat zemřít otvor, který je co nejblíže k dokonalé, jak je to možné. (Poznámka redakce:. Pro více informací o tomto, vidět 6 kroků k úspěšnému výběru zemřít za lisů) Řekněme, že zvolíme zemřít otevření 1,750 in v ohybu vzduchu.poloměr ohybu vnitřní vyvíjí jako procento z vytlačovací otvor. Když vzduch ohýbání měkká ocel, vnitřní poloměr ohybu je mezi 15 a 17 procent z vytlačovací otvor, a toto měření poloměr je třeba při výpočtu ohybuodpočty. Dokonce i na pouhých 15 procent, vnitřní poloměr ohybu s dlouholetou 1,750-in. die otevření je 0,2625 palce, více než 0,157 in. Takže je to bezpečné použití 0.2625 v., a neměli byste mít ostrou zatáčku, že jo?

No, i když se nezapne ostrý základě vašeho die výběru, stále můžete vytvořit záhyb v materiálu, pokud váš punč je příliš úzký. Pro ilustraci, musíme počítat děrování tonáže. To se netvoří prostornost. Namísto,děrování tonáž nám říká, kolik síly je zapotřebí pro razidlo proniknout na povrch a začít tvořit záhyb podél linie ohybu.

Pro výpočet boxovací tonáže, musíme definovat rozlohu nebo oblast kontaktu mezi špičkou punč a povrchu materiálu. Menší (těsnější poloměr) razník hrot, tím menší je plocha pozemku. Podívejme se na soušvytvořeny tři různé punč nos poloměry:.,. 0,032 v (méně než 63 procent tloušťky materiálu), 0,157 v (63 procent tloušťky materiálu), a 0,250 palce (což se rovná tloušťce materiálu). Rozloha celého pozemku je šířka násobípodle délky. V tomto případě, to je poloměr razník násobí 12 ve Výsledky jsou.:

0,032 x 12 = 0,384 čtverečních. V. Plocha pozemku

0,157 x 12 = 1,884 čtverečních. V. Plocha pozemku

0,250 x 12 = 3.000 čtverečních. V. Plocha pozemku

Teď, když víme, že souš, můžeme určit, kolik sil to bude trvat, než se tyto údery proniknout do materiálu a začít tvořit rýhu na lince ohybu:

Děrování tonáž = Plocha pozemku x Tloušťka materiálu x 25

0,032-in. Poloměr punč: 0,384 x 0,250 x 25 = 2,4 tuny na čtvereční palec

0,157-in. Poloměr punč: 1,884 x 0,250 x 25 = 11,775 t na čtvereční palec

0.250-in. Poloměr punč: 3.000 x 0,250 x 25 = 18,750 t na čtvereční palec

Ohraňovací lis nemůže ohýbat, pokud je síla se vztahuje překročí mez kluzu v materiálu. Si představit dva scénáře, kdy lisovník působí síly na povrchu materiálu. V jednom scénáři děrování tonáž je menší než materiálmez průtažnosti; jak se tlak směrem dolů přesahuje děrování prostornost, razník začíná tvořit zaniknout; potom, když tlak překročí mez kluzu, se materiál začíná ohýbat, ale s tímto záhybem již vytvořen podél linie ohybu.

Ve druhém případě se děrovací tonáž větší než materiál kluzu. Jak se síla dosáhne materiál výtěžek ohýbání začíná; Aplikovaný tlak nikdy nedosáhne děrování tonáž a záhyb nikdy tvoří. Takvyhnout zaniknout, ujistěte se, že materiál mez kluzu nepřekročí boxovací prostornost v rozlohy.

Jaká je mez kluzu rozlohy v našem případě? Naše základní materiál-60000-PSI v tahu za studena válcované oceli má mez kluzu 45.000 PSI. Chcete-li zjistit materiální výnos rozlohy, musíme nejprve převést tutoliber za čtvereční palec (PSI) kluzu k tun na čtvereční palec. Americkým short ton je 2000 liber, a tak se dostat tun na čtvereční palec, dělíme 45.000 2.000, který nám dává 22,5 tuny na čtvereční palec. pak dělíme 22.5 od zeměplocha:

Materiál Výnos výměrou půdy

22,5 / 0,384 = 58,59 tun na čtvereční palec

22,5 / 1,884 = 11,94 tun na čtvereční palec

22,5 / 3.000 = 7.50 tun na čtvereční palec

Po výpočtu těchto hodnot, můžete začít vidět, proč je poloměr, který je 63 procent tloušťky materiálu je správná hodnota pro ostré zatáčky. Začněme s 0,032-in. punč poloměr. V rozlohy, to trvá jen 2,4 tun namají počáteční děrovací hrot proniknout do povrchu materiálu (děrování RT), přesto je materiál výtěžek v půdy je na 58,59 tun. Práh děrování tonáže je 56,19 tuny nižší než materiálním výnos v rozlohy,a tento rozdíl pohání nos nástroje do materiálu v dostatečné vzdálenosti.

Nyní se pojďme podívat na 0,157-in. poloměr punč, který se rovná 63 procent tloušťky materiálu. Zde děrování tonáž je 11.775 tun, a materiál výtěžek rozlohy je 11,94 tuny na čtvereční palec. Děrování tonáž je jen0,165 t menší než materiální výtěžku v půdy. To se mi nezdá jako moc, ale je to dost ještě způsobit rýhy, aby se začnou tvořit podél linie ohybu.

Nakonec se podíváme na vztah 1-k-1 mezi poloměrem lisovníku a tloušťky materiálu. Děrování tonáž 18.750 tun, avšak materiál výnos v rozlohy je pouze 7,50 tuny na čtvereční palec. Zde se nikdy nepřiblížil (11.25tun krátký, abych byl přesný), aby prostornost musí zmačkat materiálu.

Až do teď jsme probrali, jak děrování tonáže se vztahuje k materiálu výnos, ale co die otevření a výsledné formování tonáž, to znamená, že síla potřebná k ohýbání danou tloušťku materiálu v průběhu určitého zemřít?

V návaznosti na stejné logiky jako předtím, pokud vaše tvořit tonáž přesahuje ražení prostornost, pomačkání bude následovat. Aby se zabránilo zaniknout, ujistěte se, že odhadovaná tvořící tonáž nepřesahuje boxovací prostornost v rozlohy.tváření tonáž pro tuto práci-0,250-in.-tlusté měkké oceli ohnutého Více než 1,750, v tlakově se vypočítá následujícím způsobem:

Tonáže na stopu pro vzduch ohýbání měkké oceli = [575 x (Tloušťka materiálu čtvercový)] / Die šířka

(575 × 0,0625) / 1.750 = 20.53 tun za nohy

Toto měření 20,53 tun za nohy je odhadovaná tvořící zatížení během stejného počtu čtverečních palců na našem vypočítané půdy je popsáno výše, s poloměrem punč, jako je šířka a 12 v. (1 noha), jako délka.

Zvážit 0,157-in. punč poloměr (63 procent tloušťky materiálu), který nám dal rozlohu 1,884 čtverečních.. Pokud dělíme 20,53 od 1.884, dostaneme 10,90 tun na čtvereční stopu. Jak je uvedeno výše, to trvá 11.775 tun síly (dále jenděrování tonáže) za to 0,157-in. punč okruh proniknout a brankovišti materiál do rozlohy. Verdikt: Ohýbání s 20,53 tuny na nohou není dostatečně překročit schopnost materiálu odolávat prostornost na katastrálního územízáklad. Jinými slovy, to není dost, aby záhyby materiálu, takže ohnutí nebude ostrý.

Mohli bychom podobné výpočty pro jiné materiály pomocí násobiče, nebo významné faktory (za použití vzorce v „ostrých ohybů v různých materiálech“ sekce). Tvarovací tonáž vzorec popsaný výše používá 60.000 PSIocel válcovaná za studena, jako základní linie. Pro výpočet důležitý činitel, který potřebujete, jednoduše rozdělit jeho pevnost v tahu (v PSI) 60.000. Takže z nerezové oceli s pevností v tahu 120.000 PSI by měly významný faktor 2.

Tonáže na stopu pro vzduchové ohýbání = [575 x (tloušťka materiálu na druhou)] / lisovacími otvory} x Materiál faktor

Pro výpočet děrovacích tonáže, využíváme materiál faktor ve vzorci je popsáno výše, s použitím multiplikátorů (materiál faktory) ukázaný na obrázku 2.

Děrování tonáž = Plocha pozemku x tloušťka materiálu x 25 x Materiál faktor

Praktické důsledky

Nyní už víme, proč se ohnout změní ostrý. To je v pořádku, ale kromě jeho uplatnění vašich výpočtů ohybu odpočet, pokud je to nutné, jaký je praktická hodnota tohoto poznání?

Ve skutečnosti existují dvě hodnoty k tomuto poznání. Za prvé, v případě, že poloměr razník je menší než ostrý (méně než 63 procent tloušťky materiálu) v podobě vzduchu, hodnota poloměru ve výpočtech odpočtu ohybu se musí rovnat, že z Aostré zatáčky, nic míň, nebo konečný ohyb Výpočet odpočtu bude nesprávná.

Za druhé, jakmile se vstoupit do ostré říši a začíná mačkání povrch materiálu, stabilita Vašeho ohybu přichází v úvahu to je, vaše schopnost stabilizovat úhel ohybu od části k části. Ve výchozím nastavení, pokud se vám nepodaří dosáhnoutstability úhlu, nebudete mít rozměrovou stálost a to buď. Tím se dramaticky ovlivnit závěrečnou část a jeho kvalitu. To je důvod, proč doporučuji, že u typických plechových aplikací, budete mít svůj punč poloměr nosu co nejblížese můžete dostat do vztahu 1 ku 1 do tloušťky materiálu.

Při tváření desky a materiálu o vysoké pevnosti, je běžnou praxí používat lisovníku nos, který je alespoň třikrát větší než tloušťka materiálu. Vyhnout se ostré punč nos při formování těchto materiálů zabrání chybám vytvořené tím, že nutípříkop ve středu ohybu a zmírňuje mnoho praskání problémy.

Procento Ostrý ohyb je jen pravidlo-o-palec hodnota, která se mění s materiálem. Ale to popisuje v obecné rovině, kde budete přesahují schopnost materiálu odolávat sílu na povrchu dílu a umožňují punčnose proniknout. V návaznosti na toto pravidlo, můžete vypočítat ohyb srážky přesně stabilizovat svou práci z části do druhé, a na konci sestavení lepších částí.