Jak vybrat správný ŽEHLIČ pro vaši aplikaci

Od svého vynálezu na konci 19. století byla hlavní předností železářů jeho schopnost provádět různé operace.Dokáže děrovat celou řadu materiálů děrovači různých velikostí a tvarů.Může také stříhat tyč, plochou tyč, úhel a kanál.Kromě toho může vrubovat úhlové železo, trubky, kanály a ploché tyče.Mnoho železářů je k dispozici se speciálními nástroji pro ohýbání, lisování a tvarování.

Stejně všestranný jako železář je však možné zakoupit nesprávný stroj – nebo alespoň ne nejlepší stroj – pro vaši aplikaci.Důležitá kritéria pro výběr stroje zahrnují jeho kapacitu, všestrannost, bezpečnostní funkce a kvalitu.

Tloušťka materiálu, kterou zpracováváte, bude indikovat, zda použít obráběč železa nebo věžový děrovací lis.Železář děruje plech až 1 palec a někdy i silnější.Typicky se revolverové děrovací lisy používají na plošný materiál 1/4 palce a tenčí.Železáři se obvykle používají pro kratší výrobní série a aplikace, pro které nejsou tolerance tak kritické.

Určení kapacity

Železáři jsou obvykle hodnoceni podle tonáže na děrovací stanici.40tunový železář by měl vyrazit 1 palec.otvor v 1/2-in.materiál;60tunový stroj by měl vyrazit 1 palec.otvor 3/4 palce.materiál;a 80tunový stroj by měl vyrazit 1 palec.díra v 1-in.materiál (viz obrázek 1).

Prvním krokem je proto stanovení maximální tloušťky materiálu, abyste mohli stanovit rozsah tonáže potřebný pro vaši aplikaci děrování.Prozkoumejte ocelový stojan a produkt, který vyrábíte.Určete maximální průměr otvoru, který se má děrovat;maximální tloušťka materiálu, který má být děrován;a maximální tloušťku a šířku kanálu, úhlu a tyče, která má být stříhána nebo ohýbána.

Materiál nebo šířka dílu hraje roli při výběru železáře.Hloubka hrdla děrovací stanice pro železáře by měla být větší než polovina šířky dílu nebo materiálu.Délka materiálu ale opravdu není problém.Železář dokáže zpracovat téměř jakýkoli materiál nebo délku dílu.

Protože existuje mnoho různých typů oceli a rozsahů tvrdosti měkké oceli, je vhodné pořídit si stroj, který je alespoň o 20 procent větší, než si myslíte, že vaše každodenní použití vyžaduje, abyste se vyhnuli příliš malému stroji.Většina strojů je určena pro materiál s pevností v tahu mezi 60 000 a 65 000 librami.

Mnoho měkkých ocelí má pevnost v tahu mezi 50 000 a 70 000 lb.nebo vyšší a váš stroj nemusí mít sílu prorazit materiál na horní hranici hodnot tvrdosti.Při děrování tvrdé oceli, jako je nerezová ocel, je lepší zvýšit odhadovanou tonáž o 50 až 100 procent v závislosti na jakosti oceli.

Pozor!Ne všechny tuny jsou si rovny.Metrická tuna je ve skutečnosti těžší než americká tuna (2 200 liber oproti 2 000 liber).Stroj dimenzovaný na metrické tuny by měl být schopen prorazit větší otvor než stroj dimenzovaný na stejný počet amerických tun.Například 80 tun tlaku podle amerických norem dokáže prorazit 1 palec.otvor přes 1-in.materiál;80 metrických tun by mělo být schopno prorazit 13/32 palce.otvorem o stejné tloušťce materiálu.

Nezapomeňte porovnat hodnocení stroje nejen v tunách, ale také průměr otvoru a tloušťku materiálu, který dokáže vyrazit.Tonáž železářů se může u různých železářů lišit.

Posouzení potřeb všestrannosti

Všichni železáři jsou vybaveni nůžkami na ploché tyče.Hlavní rozdíly mezi stanicemi pro stříhání plochých tyčí jsou v délce a přiblížení čepele ke kovu.Někteří železáři používají gilotinu nebo nůžky s pevným úhlem a jiní používají nůžky typu nůžek (viz obrázek 2).

Výhodou nůžek s pevným úhlem čela je to, že úhel ostří zůstává konstantní po celou dobu řezu a někdy nabízí větší kapacitu bez zvýšení tonáže stroje.Výhodou nůžek typu nůžek je, že mohou měnit úhel čela čepele, čímž se minimalizuje zkreslení.

Výhodou nůžek s pevným úhlem čela je to, že úhel ostří, když se blíží k práci, zůstává po celou dobu řezu konstantní a někdy nabízí větší kapacitu bez zvýšení tonáže stroje.Nevýhodou je, že bez možnosti měnit úhel čela zůstane zkreslení kapky stejné po celou dobu řezu.

Výhodou nůžek typu nůžek je to, že mohou měnit úhel čela čepele.Silnější materiál se řeže blíže k bodu otáčení a tenčí materiál se řeže dále od bodu otáčení, kde je úhel čela čepele plošší, čímž se minimalizuje zkreslení.Nůžkové stroje mají obvykle dlouhé ploché nůžky, některé až 24 palců dlouhé.

U některých železářů se úhel čela čepele nůžek tyče nastavuje vkládáním a vyjímáním klínovitých podložek nad čepelí nůžek.To může vyžadovat značné mechanické schopnosti a značný čas.Také pokud by podložky nebyly nastaveny při každé změně tloušťky materiálu, mohlo by dojít k poškození stroje.

Železárny jsou k dispozici v různých provedeních pro zvýšení všestrannosti.Stanice na některých strojích jsou například pevně zabudované. Tyto stroje nabízejí děrovací stanice, úhlové nůžky, tyčové nůžky, zářezy a nůžky na krátké ploché tyče.

Pokud jste výrobcem konstrukční oceli, můžete dát přednost těmto strojům, protože stanice pokrývají většinu materiálů, které zpracováváte, a nevyžadují výměnu nástrojů.

Jste-li obecným výrobcem svařování, výroby, údržby a konstrukční oceli, který neví, co zákazník zítra přinese do dveří, možná budete chtít železáře, který nabízí schopnost přizpůsobit se všem potřebám zákazníka.Koncepce stolních nástrojů, které poskytují širší škálu nástrojů, mohou vyhovovat vašim potřebám.

Kromě úhlových nůžek, tyčových nůžek, zářezů a nůžek na ploché tyče nabízejí stolní železáři možnosti, jako jsou větší ohýbací nástavce na ohraňovací lis, nůžky na trubky, kanálové nůžky, zářezy na trubky, V zářezy, piketovací nástroje, čtyřhranné nůžky na trubky a různé speciálního nářadí.Přestože tyto stroje mohou používat větší škálu nástrojů než stroje s vestavěnými stanicemi, přechod z jedné operace na druhou vyžaduje čas.

Řešení bezpečnostních problémů

Důležitým faktorem při výběru železáře je bezpečnost.Ujistěte se, že si vyberete železář, který splňuje normy ANSI B 11-5.

Prozkoumejte hlídání.Ujistěte se, že jej lze nastavit do 1/4 palce od horní části materiálu, který má být děrován, a ke spodní části krytu nebo odstraňovače (toto je standard ANSI).Tím se zabrání tomu, aby obsluha vložila jakoukoli část svého těla mezi děrovaný materiál a stahovací mechanismus.Všechny ostatní stanice by také měly nabízet kompletní zabezpečení.

Pozor na stroje s automatickým přidržováním uretanu.Většina operátorů si uvědomuje nebezpečí čepele, ale neočekává, že bude zraněna bezpečnostními kryty a nemusí je sledovat.Automatické uretanové přidržovače, pokud nejsou správně nastaveny, také sestupují s mnoha tunami síly a mohou představovat nebezpečné body sevření.

Z důvodu produktivity i bezpečnosti by měl stroj, který si vyberete, nabízet plynule nastavitelné ovládání zdvihu, aby se minimalizoval pohyb stroje, snížil se počet bodů sevření a zvýšil se zdvih za minutu a produkce.To je důležité zejména u ohýbacích aplikací a u speciálních nástrojů, u kterých je nutné kromě zdvihu dolů upravit i zdvih nahoru.

Elektrické ovládání zdvihu nabízí výhody oproti mechanickému ovládání táhla.Elektrické ovládání zdvihu má rychlejší časy cyklů a přesnější zastavení, protože používají spínače, které vysílají signály do řídicího ventilu téměř okamžitě.Stroje, které používají mechanické ovládání zdvihu táhla, musí být v pohybu, aby táhlo uzavřelo regulační ventil.Když se ventil zavírá, stroj se zpomaluje a je obtížnější ho regulovat.

Bezpečnostní pokyny by měly zahrnovat správné vyrovnání razníku a matrice.Vzhledem k tomu, že razníky jsou obvykle kaleny na 58 Rockwell, průbojník se při kolizi s matricí neohne.Pokud není v zarovnání, je pravděpodobnější, že se odloupne nebo dokonce exploduje, což způsobí vážné poškození operátora.

Upřednostňovaný a nejrozšířenější způsob vyrovnání razníku a matrice je podobný způsobu, jakým byly vyrovnávány děrovací lisy po mnoho let.To se provádí přivedením razníku na spodní část zdvihu a instalací razníku a matrice se zdvihem dolů.Tímto způsobem je razník již vložen do matrice, lze zkontrolovat vyrovnání a vyměnit kryty bez mechanického pohybu.

Posuzování kvality

Při určování kvality zvažte velikost otočných bodů a pevnost nosníku oceli, která je pod tlakem.Protože váš železář produkuje mnoho tun síly, musí být síla generována a přenášena prostřednictvím otočných bodů i paprsku.

Dalším dobrým ukazatelem kvality je, jak velký šok vzniká, když železář udeří.Nadměrné otřesy, které lze identifikovat podle hlasitého praskání nebo bouchání, když razník prochází materiálem, může naznačovat, že se nosník nebo boční rám natahuje a zaskakuje zpět na místo.Pokračující otřesy mohou způsobit prasknutí svarů a další poruchy.Kvalitnější stroje to řídí zvětšením velikosti bočního rámu, nosníku a čepu.

Ukazatelem kvality může být také počet mazacích bodů.Ačkoli všechny stroje mají mazací body na otočných bodech a vodících sestavách, některé stroje mají nadměrný počet mazacích bodů – až 20 nebo více.Obvykle byly tyto dodatečné mazací body přidány ve snaze opravit problémy se zadřením.Je nereálné očekávat, že obsluha namaže více než pět nebo 10 mazacích bodů a s největší pravděpodobností dojde k poruše nebo zadření stroje.

Hydraulický systém by měl být také zvážen.Koupíte stroj pro tuny tlaku, který produkuje, nikoli pro výkon motoru.Někteří železáři jsou navrženi díky mechanickým výhodám tak, aby produkovali větší tonáž s menším výkonem, čímž je stroj efektivnější.Stroje s motory s vyšším výkonem obvykle pracují při vyšším hydraulickém tlaku nebo librách na čtvereční palec a tento zvýšený tlak může způsobit větší opotřebení hadic, čerpadel a ventilů.

Protože železář je důležitou součástí většiny obchodů, když se i jeden železář porouchá, negativní dopad na výrobu je značný, až paralyzující.Než si pořídíte železáře, věnujte čas analýze svých potřeb a pečlivě zhodnoťte kvalitu železáře.Bude to dobře strávený čas.