+ 86-18052080815 | info@harsle.com
Jsi tady: Domov » Zprávy » Blog » Jak váš výběr lisovacích brzdových nástrojů ovlivňuje výrobu

Jak váš výběr lisovacích brzdových nástrojů ovlivňuje výrobu

Zobrazení:20     Autor:Editor webu     Čas publikování: 2018-06-14      Původ:Stránky Zeptejte se

  Během nedávného rozhovoru na schůzce pro designovou skupinu jsem zaslechl někoho, kdo říká: "Vypadá skvěle, ohýbáme se!" Často se vyskytují problémy, které ovlivňují výrobní proces a vyžadují, aby návrhářská skupina provedla úpravy jejich designu. Před ohýbáním nové součásti je důležité podívat se na výběr nástrojů lisu, výběr materiálu a stroj, aby zvážil, jak to ovlivní výrobní proces. Tento článek použije příklad aplikace, aby se podíval na způsob, jakým standardní nástroj ovlivňuje konstrukci součásti.

Jak Váš výběr lisovacích brzdových nástrojů ovlivňuje výrobu (1)

Jak Váš výběr lisovacích brzdových nástrojů ovlivňuje výrobu (2)

Společnost nedávno zakoupila 95-ti tonovou lisovací brzdu a usiluje o ohýbání nových dílů v .250 v měkké oceli. Aby bylo možné díly udržet esteticky příjemné, konstruktéři použijí techniku ​​ohýbání vzduchu, aby se materiál nikdy nedotkl dna spodního nástroje (matrice). Výrobce musí nejdříve položit otázky jako: Kolik může být dlouhý ohyb s tímto strojem? Jaká je minimální délka příruby dosažitelná? Jaký je výsledný poloměr na základě této délky příruby? Existuje mnoho programů a aplikací na trhu, které vám pomohou zodpovědět tyto otázky. Alternativně může výrobci použít graf, jako je graf 1 zde zobrazený, který pomůže zjistit omezení stroje.

  Začněte doporučeným nástrojem. Přiložená tabulka ohybové síly používá pravidlo, že šířka zápustky by měla být šest až osmnásobek tloušťky materiálu. Chcete-li ohýbat .250 v materiálu, potřebuje operátor šířku zápichu mezi 1,5 a 2 palce. Graf doporučuje zápustku, která je široká 1,969, ale ukazuje i několik alternativ. Použitím doporučené síly 1,969 v širokém formátu je lisovací síla 15,1 tuny na nohu, minimální délka příruby (b) je 1,476 palců a poloměr (Ri) je 0,315 palce. S těmito informacemi nyní můžeme odvodit maximální délku náš stroj (95 tun / 15,1 tuny = 6,2 ft). Tato čísla jsou blízká aproximace, protože rozptyl vlastností materiálu může způsobit jejich změnu.

  S touto informací si technik nyní uvědomuje, že při ohýbání .250 v tlustých částech s touto lisovací brzdou musí být všechny příruby větší než 1.476 dlouhé a délka ohybu musí být kratší než 6.2 ft. Navrhování cokoli mimo tento rozsah, jako je část s přírubou o délce jednoho centimetru nebo ohybem dlouhým osmi nohami nebude fungovat.

CÍL: KONSTRUKCE NÁSLEDUJÍCÍHO POHYBU

  Co když konstruktér vyžaduje ohyb o osm stop? Chcete-li zjistit potřebnou tlakovou sílu pro ohyb o průměru 8 stop na stroji o kapacitě 95 tun, stačí rozdělit 95 tun na požadovanou délku ohybu. (95 t / 8 ft = 11,875 tun na metr). Závora se širším otvorem bude vyžadovat menší sílu, aby se materiál ohýbal, a tak znovu zjistíme vhodnou velikost grafu. Otvory o průměru 2 362 mm snižují požadovanou tlakovou sílu na 9,5 tuny za metr. Ovšem bude mít také vliv na minimální délku příruby a na poloměry ohybu, protože část musí spočívat na ramenou matrice. Vzhledem k tomu, že ovlivní návrh dílu, musí být tyto tolerance přepočítány. Minimální délka příruby (b) se zvýší na 2.362 palců a poloměr se zvýší na .512 in.

CÍL: DESIGN SMĚRNĚJŠÍHO FLANGE

  Co když konstruktér potřebuje snížit délku příruby na jeden palec? Chcete-li dosáhnout menší příruby, musí být šířka razníku snížena. To zvýší tonáž potřebnou pro ohyb. Podle schématu je dosažení minimální délky příruby (b) menší než jeden palec vyžadující šířku zápustky 1,181 palců. Při nové minimální délce příruby (b) pouhých 0,886 mm se lisovací síla zvýší na 25,2 tuny na stopu s maximální délkou ohybu 3,7 ft. Je zřejmé, že během konstrukce dílů se objevuje mnoho faktorů. Návrhová skupina musí mít na paměti některé dílčí kritéria před vytvořením nové části, aby dokázala vypočítat čísla a zabránit větším problémům při ohýbání součásti.

VÝBĚR NÁSTROJE

  Když je návrhová skupina spokojena s částí a všechna její kritéria byla splněna, před pokusem o ohyb je několik dalších úvah. Horní nástroj (razník) je vybrán na základě jeho výšky, stupně a tvaru nástroje. Nejjednodušší je použití softwaru stroje k výběru nástroje založeného na geometrii součásti, ačkoli je také možné provést výběr pomocí šablony postranního profilu nebo samotného nástroje, zvláště v případě, že existuje krabice z lepenky. V některých případech by bylo nejlepší pracovat s výrobou nástrojů a vytvořit vlastní nástroj.

  Po výběru razníku a zápustky použijte offline programovací software k otestování sekvencí ohýbání a povolenek pro ohýbání. Jakékoli problémy, například s výškou skříně nebo geometrie dílu, se rychle stanou zřejmými. Pokud nevzniknou žádné problémy, je část ohýbatelná. Nejlepší je, pokud návrhová skupina také má přístup k tomuto softwaru, aby rychle a snadno testovala různé možnosti návrhu předtím, než začne s produkcí. Programování části offline také zajistí, aby všichni operátoři používali stejné sekvence ohybů a nástrojů při výrobě součásti.

  Jakmile jsou všechny kusy návrhové hádanky na svém místě, vytvořte plochý vzor založený na hodnotách povolených ohybů v softwaru. Je důležité používat stejný software, datovou základnu nebo graf pro vývoj plochého vzoru pro všechny naprogramované počítače, protože použití jiného softwaru pro laser může způsobit problémy při ohýbání. Například část vyvinutá s využitím 3D CAD softwaru se bude rozvíjet s využitím povolenek pro oblouk v tomto softwarovém balíčku, zatímco programovací software razicího nebo laserového stroje by mohl použít jiný přídavek pro ohyb a software pro lisovací brzdu by pravděpodobně použil třetinu. Nejprve investujte čas, abyste se ujistili, že veškerý software používá stejnou formu k vývoji ploché části, nebo jistě vzniknou mnoho problémů s kvalitou. Při dodržení výše uvedených pokynů je výrobce nejlépe vybavený k tomu, aby se při prvním pokusu ohnal perfektní součástí.

Komentáře

Podpěra, podpora

Get A Quote

Domov

autorská práva2021 Nanjing Harsle Machine Tool Co. Ltd. Všechna práva vyhrazena.