Jak určit parametry procesu laserového řezání

Princip laserového řezacího stroje

Laserové řezání nahrazuje tradiční mechanický nůž neviditelným světelným paprskem. Vyznačuje se vysokou přesností, rychlým řezáním, neomezujícím se na omezení řezných vzorů, automatickou sazbou pro úsporu materiálu, hladkými řezy a nízkými náklady na zpracování. Tradiční zařízení na řezání kovů. Mechanická část laserové řezací hlavy nemá žádný kontakt s obrobkem a během zpracování nezpůsobí škrábance na povrchu obrobku; rychlost řezání laserem je rychlá, řez je hladký a plochý a obecně není nutné žádné další zpracování; Malá tepelně ovlivněná oblast řezání, malá deformace desky a řezný šev (0,1 mm ~ 0,3 mm); Řez nemá žádné mechanické namáhání a žádné otřepy; vysoká přesnost zpracování, dobrá opakovatelnost a nepoškozuje povrch materiálu; NC programování, může zpracovat jakýkoli půdorys, může řezat celou desku s velkým formátem, není třeba otevírat formu, ekonomicky a šetří čas.

Složení vybavení laserového řezacího stroje

Laserové řezací zařízení se skládá hlavně z laseru, světelného vodícího systému, numerického řídicího pohybového systému, automatické výškové řezací hlavy, pracovní plošiny a systému pro foukání vysokotlakého plynu. Proces řezání laserem ovlivňuje mnoho parametrů, z nichž některé závisí na technickém výkonu laseru a obráběcího stroje, zatímco jiné se liší.

Hlavní parametry laserového řezacího stroje

Mode Režim paprsku

Základní režim, známý také jako Gaussův model, je nejvhodnějším režimem pro řezání. Vyskytuje se hlavně v laserech s nízkým výkonem s výkonem menším než 1kW. Multimode je směsí režimů vysokého řádu. Ve stejné síle má multimode špatné zaostření a nízkou řezací schopnost. Schopnost řezání a kvalita řezání laserů s jedním režimem jsou lepší než multimody.

AsLaserova síla

Výkon laseru potřebný pro řezání laserem závisí hlavně na řezném materiálu, tloušťce materiálu a požadavcích na rychlost řezání. Výkon laseru má velký vliv na tloušťku řezu, řeznou rychlost a šířku zářezu. Obecně se zvyšuje výkon laseru, zvyšuje se tloušťka řezaného materiálu, zvyšuje se řezná rychlost a zvyšuje se také šířka řezu.

ProcessFokusace

Poloha ostření má větší vliv na šířku řezu. Obecně je ohnisko výběru přibližně na 1/3 tloušťky pod povrchem materiálu. Hloubka řezu je největší a šířka úst je nejmenší.

OFokální délka

Při řezání silnějších ocelových plechů by měl být použit delší fokální paprsek, aby se získal řezaný povrch s dobrou svislostí. Čím větší je ohnisková hloubka, tím větší je průměr bodu, nižší hustota výkonu a nižší řezná rychlost. Pro udržení určité řezné rychlosti je třeba zvýšit výkon laseru. Řezný list by měl používat světelný paprsek s menší ohniskovou vzdáleností, takže průměr bodu je malý, hustota výkonu je velká a řezná rychlost je vysoká.

Ux Pomocný plyn

Řezání nízkouhlíkové oceli většinou používá kyslík jako řezací plyn pro podporu procesu řezání využíváním reakčního tepla spalování železa a kyslíku a rychlost řezání je rychlá, kvalita řezu je dobrá a lze získat řez bez strusky. . Její tlak se zvyšuje, zvyšuje se jeho kinetická energie a zvyšuje se kapacita vypouštění strusky; Velikost tlaku řezného vzduchu je určována faktory, jako je materiál, tloušťka desky, rychlost řezání a kvalita řezného povrchu.

Structure Struktura trysky

Tvar trysky a velikost výstupu světla také ovlivňují kvalitu a účinnost laserového řezání. Různé požadavky na řezání vyžadují různé trysky. Běžné tvary trysek jsou válcovité, kuželové, čtvercové a jiné tvary. Laserové řezání obvykle používá koaxiální foukání vzduchu. Pokud jsou proudění vzduchu a optická osa na různých osách, je pravděpodobné, že během řezání dojde k velkému počtu postříkání. Aby byla zajištěna stabilita procesu řezání, je vzdálenost mezi čelní stranou trysky a povrchem obrobku obvykle řízena, obvykle 0,5 až 2,0 mm, takže řezání může být prováděno hladce.