Zobrazení:33 Autor:Editor webu Čas publikování: 2023-02-14 Původ:Stránky
Jakmile je při nákupu provedena špatná volba ohýbačka, výrobní náklady porostou a ohýbačka nemůže očekávat, že se náklady vrátí.Proto je třeba při rozhodování zvážit několik faktorů.
První důležitou věcí, kterou je třeba zvážit, je díl, který budete vyrábět, jde o to, abyste si koupili stroj, který zvládne práci s nejkratším stolem a nejmenší tonáží.
Pečlivě zvažte druhy materiálů a maximální tloušťky a délky zpracování.Pokud většinu práce tvoří měkká ocel o tloušťce 16 a maximální délce 10 stop (3,048 m), pak volná ohybová síla nemusí být větší než 50 tun.Pokud však provádíte hodně tvarování se dnem, možná byste měli uvažovat o 160tunovém stroji.
Za předpokladu, že nejtlustší materiál je 1/4 palce, 10 stop volného ohýbání vyžaduje 200 tun a spodní ohýbání matrice (korigované ohýbání) vyžaduje alespoň 600 tun.Pokud je většina obrobků 5 stop nebo kratší, je tonáž zhruba poloviční, což výrazně snižuje náklady na vlastnictví.Délka dílu je velmi důležitá při určování specifikací nového stroje.
Při stejném zatížení je průhyb stolu a jezdce u 10stopého stroje čtyřikrát větší než u 5stopého stroje.To znamená, že kratší stroje vyžadují méně úprav podložek, aby se vyrobily přijatelné díly.Méně seřizování podložek zkracuje dobu nastavení.
Klíčovým faktorem je také kvalita materiálu.Nerezová ocel obvykle vyžaduje přibližně o 50 % vyšší zatížení ve srovnání s měkkou ocelí a většina druhů měkkého hliníku přibližně o 50 % nižší.Od výrobce ohraňovacího lisu můžete vždy získat tabulku tonáže stroje, která ukazuje odhadovanou tonáž na délku stopy pro různé tloušťky a materiály.
Při použití volného ohýbání je poloměr ohybu 0,156 násobek vzdálenosti otvoru matrice.V procesu volného ohýbání by vzdálenost otvoru matrice měla být 8krát větší než tloušťka kovového materiálu.Například při tváření měkké oceli o tloušťce 16 s použitím vzdálenosti otevření 1/2 palce (0,0127 m), díl bude mít poloměr ohybu přibližně 0,078 palce.Pokud je poloměr ohybu tak malý jako tloušťka materiálu, musí být vytvořena matrice se dnem.Tlak potřebný pro tvarování formy se dnem je však asi 4krát větší než tlak pro volné ohýbání.
Pokud je poloměr ohybu menší než tloušťka materiálu, použijte razník s poloměrem předního zaoblení menším než je tloušťka materiálu a uchýlite se k raženému způsobu ohýbání.Tímto způsobem je zapotřebí 10násobek tlaku volného ohybu.
Pokud jde o volné ohýbání, razník a matrice se zpracovávají pod 85° nebo méně než 85° (menší, tím lepší).Při použití této sady forem věnujte pozornost mezeře mezi razníkem a matricí ve spodní části zdvihu a nadměrnému ohýbání, které je dostatečné pro kompenzaci odpružení, aby materiál zůstal v úhlu asi 90°.
Obvykle je úhel odpružení vytvořený volnou ohýbací zápustkou na nové ohýbačce ≤ 2° a poloměr ohybu se rovná 0,156 násobku vzdálenosti otevření zápustky.Pro spodní ohýbání zápustky je úhel zápustky obecně 86 ~ 90°.Na spodním konci zdvihu by mezi razníkem a matricí měla být mezera o něco větší, než je tloušťka materiálu.Úhly tváření jsou vylepšeny, protože zápustka se dnem je ohnuta na větší tonáž (přibližně 4krát větší než při volném ohýbání), což snižuje napětí, která normálně způsobují odpružení v rámci poloměru ohybu.
Ohýbání ražení je stejné jako ohýbání spodního razníku, s tím rozdílem, že přední konec razníku je zpracován na požadovaný poloměr ohybu a mezera mezi razníkem a razidlem ve spodní části zdvihu je menší než tloušťka razníku. materiálu.Vzhledem k tomu, že je aplikován dostatečný tlak (asi 10krát větší než je volné ohýbání), aby se přední část razníku dostala do kontaktu s materiálem, je v podstatě vyloučeno zpětné odpružení.
Aby bylo možné vybrat nejnižší specifikaci tonáže, je nejlepší plánovat poloměry ohybu větší než tloušťka materiálu a co nejvíce používat metody volného ohýbání.Když je poloměr ohybu velký, často to neovlivňuje kvalitu hotového dílu a jeho budoucí použití.
Požadavky na přesnost ohybu jsou faktorem, který je třeba pečlivě zvážit.Právě tento faktor rozhoduje o tom, zda je třeba uvažovat o CNC ohýbačce nebo ruční ohýbačce.Pokud přesnost ohybu vyžaduje ±1° a nelze ji změnit, musíme se zaměřit na CNC stroj.
Opakovatelnost jezdce CNC ohýbačky je ±0,0004 palce a pro vytvoření přesných úhlů musí být použity takové přesné a dobré formy.Opakovatelnost jezdce ručního ohýbacího stroje je ±0,002 palce a obecně bude odchylka ±2~3° za podmínky použití vhodné formy.Kromě toho jsou CNC ohraňovací lisy připraveny pro rychlé obrábění, což je nepopiratelný důvod ke zvážení, když je třeba ohýbat mnoho malých sérií dílů.
I když je forem plná police, nemyslete si, že se tyto formičky hodí do nově zakoupeného stroje.Každá matrice musí být zkontrolována z hlediska opotřebení měřením délky od přední části razníku k rameni a délky mezi rameny matrice.
U běžných forem by odchylka na stopu měla být přibližně ±0,001 palce a celková odchylka délky by neměla být větší než ±0,005 palce.Pokud jde o dokončovací broušené zápustky, přesnost by měla být ±0,0004 palce na stopu a celková přesnost by neměla být větší než ±0,002 palce.Nejlepší je použít přesné broušené zápustky pro CNC ohraňovací lisy a běžné zápustky pro ruční ohraňovací lisy.
Za předpokladu ohybu 90° podél desky z měkké oceli o rozměrech 5 x 10 stop a 10 gauge by ohraňovací lis musel vyvinout dalších 7,5 tuny tlaku, aby desku vytlačil nahoru, a operátor musí být připraven na rovinku o hmotnosti 280 liber. - pokles okraje.Výroba součásti může vyžadovat několik zdatných pracovníků nebo dokonce jeřáb.Operátoři ohraňovacího lisu často potřebují ohýbat dlouhé díly, aniž by si uvědomovali, jak je jejich práce namáhavá.
Česky
Pусский
