Jak správně vybrat ohýbačku

Jakmile je při nákupu a. Proveden nesprávný výběrohýbačka, výrobní náklady vzrostou a nelze očekávat, že ohýbací stroj tyto náklady získá zpět. V procesu rozhodování proto musí být zváženo několik faktorů.

Obrobek

První důležitou věcí, kterou je třeba zvážit, jsou součásti, které chcete vyrobit. Jde o to koupit stroj, který dokáže zpracovat úkol s nejkratším pracovním stolem a nejmenší prostorností.

Pečlivě zvažte druh materiálu a maximální tloušťku a délku zpracování. Za předpokladu, že nejsilnější materiál je 1/4 palce, vyžaduje ohýbání o délce 10 stop 200 tun a ohýbání zápustky (korekční ohýbání) vyžaduje alespoň 600 tun. Pokud je většina dílů 5 stop nebo kratší, je prostornost téměř poloviční, což výrazně snižuje náklady na nákup. Délka dílu je velmi důležitá pro stanovení specifikací nového stroje.

Kroucení

Při stejném zatížení je výchylka pracovního stolu a posuvného bloku stroje o délce 10 stop 4krát větší než u stroje o délce 5 stop. To znamená, že kratší stroje vyžadují méně úprav podložek k výrobě kvalifikovaných dílů. Snížené nastavení podložky a zkrácená doba přípravy.

Klíčovým faktorem je také druh materiálu. Ve srovnání s nízkouhlíkovou ocelí je zatížení potřebné pro nerezovou ocel obvykle zvýšeno přibližně o 50%, zatímco většina druhů měkkého hliníku je snížena přibližně o 50%. Tonážní stůl stroje můžete kdykoli získat od výrobce ohýbacího stroje. Tabulka ukazuje odhadovanou prostornost požadovanou na stopu v různých tloušťkách a různých materiálech.

Poloměr ohybu

Při použití volného ohýbání je poloměr ohybu 0,156násobek vzdálenosti otevření matrice. Během procesu volného ohýbání by měla být rozevírací vzdálenost matrice 8krát větší než tloušťka kovového materiálu. Pokud je poloměr ohybu téměř stejně malý jako tloušťka materiálu, musí být vytvořena zápustka. Tlak potřebný pro vytvoření matrice se dnem je však přibližně 4krát větší než tlak při volném ohýbání.

Pokud je poloměr ohybu menší než tloušťka materiálu, musí se použít razník s poloměrem zaoblení předního konce menším než je tloušťka materiálu a musí se použít metoda otisku. Tímto způsobem je vyžadován 10násobek tlaku volného ohýbání.

Z hlediska volného ohýbání se razník a matrice zpracovávají při 85 ° nebo méně. Při použití této sady forem věnujte pozornost mezeře mezi vnitřní formou a vnitřní formou ve spodní části zdvihu a nadměrnému ohybu, který je dostatečný pro kompenzaci zpětného odpružení a udržení materiálu přibližně na 90 °.

Obecně je úhel zpětného pružení volné ohýbací matrice na novém ohýbacím stroji ≤2 ° a poloměr ohybu se rovná 0,156násobku rozevírací vzdálenosti matrice. Pro ohýbání konkávních forem se dnem je úhel formy obvykle 86 ~ 90 °. Ve spodní části zdvihu by měla být mezera o něco větší než tloušťka materiálu mezi samčími a samičími formami. Úhel tváření je vylepšen, protože matrice se dnem má větší prostornost v ohybu, což snižuje napětí, které obvykle způsobuje zpětné pružení v poloměru ohybu.

Abychom vybrali nejmenší specifikaci tonáže, je nejlepší naplánovat poloměr ohybu větší než je tloušťka materiálu a co nejvíce použít metodu volného ohybu. Pokud je poloměr ohybu velký, často to neovlivní kvalitu hotového dílu a jeho budoucí použití.

Zakřivení

Požadavky na přesnost ohybu jsou faktorem, který je třeba pečlivě zvážit. Právě tento faktor určuje potřebu uvažovat o CNC ohýbačce nebo o ručním ohýbačce.

Opakovatelnost posuvníku CNC ohýbacího stroje je ± 0,0004 palce a přesný úhel tváření musí používat takovou přesnost a dobrou formu. Opakovatelnost kluzného bloku ručního ohýbacího stroje je ± 0,002 palce a odchylka ± 2 ~ 3 ° se obvykle vytváří za podmínky použití vhodné formy. CNC ohýbačka je navíc připravena na rychlou montáž formy. Pokud je třeba ohýbat mnoho malých sérií dílů, je to nesporný důvod k uvážení.

Plíseň

I když existují police plné forem, nepředpokládejte, že jsou tyto formy vhodné pro nově zakoupené stroje. Opotřebení každé formy musí být zkontrolováno měřením délky od předního konce razníku po rameno a délky mezi ramenem vnitřní formy.

U běžných forem by odchylka na stopu měla být přibližně ± 0,001 palce a celková odchylka délky by neměla být větší než ± 0,005 palce. Pokud jde o formu pro přesné broušení, přesnost na stopu by měla být ± 0,0004 palce a celková přesnost by neměla být větší než ± 0,002 palce. Nejlepší je použít formy pro jemné broušení pro CNC ohýbačky a konvenční formy pro ruční ohýbačky.

Boční délka ohýbaného dílu

Za předpokladu, že je ohnutý o 90 ° spolu s nízkouhlíkovou ocelovou deskou o rozměrech 10 × 10 stop, musí ohýbačka vyvinout dalších 7,5 tuny tlaku, aby zvedla ocelovou desku, a operátor se musí připravit na 280- libra přímý pokles. K výrobě této součásti může být zapotřebí několik silných pracovníků nebo dokonce jeřáb. Provozovateléohýbačkyčasto potřebují ohýbat části na dlouhé straně, aniž by si uvědomili, jak je jejich práce namáhavá.