Jak snížit vysoce kvalitní produkty s laserovým nožem

Laserový řezací stroj:

U součástí s vysokou řeznou přesnosti nebo velké tloušťky, musí být několik klíčových technologií zvládl a vyřešen. Ohnisko řízení polohy technologie je jedním z nich. Jednou z výhod laserového řezání, je, že hustota energie paprsku je vysoká, takže kontaktní průměr skvrna je tak malá, jak je to možné pro vytvoření úzké štěrbiny. Vzhledem k tomu, ohnisková hloubka zaostřovací čočky je menší, kontaktní průměr místě je menší. Pro vysoce kvalitní řezání, efektivní hloubka ostrosti je také ve vztahu k průměru čočky a řezaný materiál. Je proto důležité, aby řízení polohy zaostřovacího vzhledem k povrchu řezaný materiál. Jak snížit vysoce kvalitní výrobky s laserovým nožem?

Protože hustota výkonu laseru má velký vliv na rychlost řezání, volba ohniskové vzdálenosti je důležitý problém. Poté se laserový paprsek je zaměřen, bodová velikost je úměrná ohniskové vzdálenosti objektivu. Poté, co je paprsek zaostřen na krátkou ohniskovou vzdáleností objektivu, velikost bodu je malá, a hustota energie v ohnisku je vysoká, což je dobré pro dělení materiálu. Nicméně, jeho nevýhodou je to, že hloubka ostrosti je velmi krátká a nastavení rozpětí se upraví. Malý, obecně vhodné pro vysokorychlostní řezání tenkých materiálů. Vzhledem k tomu, tele dlouho čočka má širokou hloubku ostrosti, je vhodný pro řezání tlustých obrobků tak dlouho, jak to má dostatečnou hustotu energie.

Po určení, které ohniskové vzdálenosti objektivu po použití, relativní poloha ohniska k povrchu obrobku, je zvláště důležité pro zajištění kvality řezu. Protože hustota energie v ohnisku je nejvyšší, ve většině případů, je poloha zaostření v okamžiku řezání je jen na povrchu obrobku, nebo mírně pod hladinou. Zajištění konstantní relativní polohy ohniska k obrobku v průběhu procesu řezání je důležitou podmínkou pro získání kvalitní stabilní řezání. Někdy, čočka se zahřívá v důsledku špatného chlazení a způsobuje změnu ohniskové vzdálenosti, což vyžaduje včasné nastavení polohy zaostření.

Kdy je kladen důraz v nejlepší pozici, štěrbina je nejmenší a nejefektivnější a nejlepší řezná rychlost můžete získat ty nejlepší výsledky. Ve většině aplikací, zaostření paprsku se nastaví těsně pod tryskou. Vzdálenost mezi tryskou a povrchem obrobku, je obvykle asi 1,5 mm. laser cutter.

V procesu aplikace laseru, jsou často problémy, jako je zaostření, a existují tři pohodlné způsoby, jak určit polohu zaostření:

Ⅰ: Způsob tisku

Řezací hlava se pohybuje shora dolů, a laserový tisk se provádí na plastové desky, a nejmenší průměr je zaměření.

Ⅱ: šikmé deskové metody

Použít plastovou desku, která je pod úhlem šikmo k vertikální ose vytáhnout ho horizontálně, hledá pro nejmenší bod laserového paprsku jako zaměření.

Ⅲ: Modrá metoda spark

Odstraňte trysku, foukat vzduch a umístěte pulzní laser na desce z nerezové oceli pro pohyb řezací hlavy od shora dolů, dokud modrá jiskra je v maximální orientací.