Jak se vyhnout odchylkám ve velikosti a úhlu ohybu

Pro proces ohýbání, ohýbání a tvarování jsou určeny zejména dvěma významnými parametry úhlu a velikosti ohýbání.

Aby bylo zajištěno, tvořící velikost a úhel ohybu, je třeba dávat pozor na následující problémy.

⑴V případě, že horní a dolní razidla jsou mimo střed, ohýbací velikost bude nepřesné. Před ohýbáním, musí být horní a dolní razidla upravena.

⑵Po levé a pravé polohy zpět bloku pohybu, relativní poloha plechu a dolní formy, se mohou měnit, což má vliv na velikost ohybu. Před tím, než ohýbání se poloha vzdálenost zadního bloku musí být znovu změřen.

⑶Paralela mezi obrobkem a spodní zápustky je nedostatečná, což způsobí vybočení odskočit, což ovlivňuje úhel ohybu a měření a seřizování paralelismus před ohýbáním.

⑷Pokud je úhel ohybu je nedostatečná, bude také ovlivněn sekundární ohyb. Akumulace v ohybu chyby povede ke zvýšení tvarovací velikost a úhel chybu obrobku, takže je obzvláště důležité, aby byla zajištěna přesnost jednostranného ohýbání.

⑸Při ohýbání, velikost spodního formy V přístavu je nepřímo úměrný ohýbání tlaku. Při zpracování plechů různých tlouštěk, je nutno zvolit vhodný nižší formy V-drážky ve tvaru v souladu s předpisy, a obecně, 6 až 8 krát větší než tloušťka desky je nejvhodnější.

⑹Když je ohnuta na ohýbacím stroji po klínové drážky obrobku, okraj horní formy, je spodní hrana ve tvaru písmene V drážky obrobku a spodní hrana ve tvaru písmene V drážky dolní formy jsou zajištěno, že je na stejné vertikální plochu.

⑺Při ohýbání obrobku po hoblíku, aby se zabránilo nůž je upnut, je horní forma úhel je s výhodou udržována na asi 84 °.