Jak dosáhnout maximální životnosti nástroje se správnou údržbou

Chcete co nejlépe využít vaši investici do nástrojů Punch Press a také pomoci zajistit dlouhověkost vašich strojů? Zde je několik jednoduchých doporučení pro údržbu.

Obecně se musí nástroj naostřit, když se poloměr, který se tvoří na špičce, nosí mezi 0,004 palce a 0,010 palce. Dobrým pravidlem je méně brousit, ale častěji zaostřit. Jedním z prvních ukazatelů nudných nástrojů je vidět nadměrné otřepy z vaší strany. Poslouchejte také stroj: Pokud při děrování s konkrétním nástrojem vydává úder více hluku než obvykle, může být špička tohoto nástroje nudná.

Quality Punch Press Toolling je významnou investicí pro každou strojírnu. Bez řádné údržby může trpět přesnost a život vašeho nástroje, což má za následek nekvalitní díly, vyšší náklady na výměnu nástroje a nižší produktivita. Dodržováním několika jednoduchých doporučení pro údržbu můžete využít své investice a pomoci zajistit dlouhověkost vašich nástrojů a strojů.

Proč udržovat nástroje ostré?

Pravidelné ostření nástrojů je nezbytné pro trvalé výrobu kvalitních dílů. Když je zanedbávání zanedbávání, děrovací hrana nástroje se rychle rozpadne. Tupé nástroje pro děrování mohou vytvářet problémy, jako jsou nadměrné otřepy, materiál Odpad, zvýšená tonáž, štípání nástroje, rozbití a stripování. To ovlivní kvalitu vašich dílů, zvýší náklady na nástroje a sníží výkon výroby. Ostření nástrojů pravidelně o malé množství zajišťuje Stroj a nástroje vydrží déle.

Procvičujte správné ostření

Být včas. Pokud jde o ostření nástrojů, načasování je všechno. Dobrým pravidlem je broušení méně, ale častěji naostří. Intervaly mezi regridy se velmi liší v závislosti na typu materiálu a tloušťky. A z Úroveň využití nástroje je samozřejmě primárním vlivem na opotřebení nástroje. Jak již bylo řečeno, nástroje používané pro štěpení a okusování obvykle budou potřebovat ostření častěji kvůli frekvenci používání. Jeden z prvních ukazatelů Tupé nástroje vidí z vaší strany nadměrné otřepy. Burr je ostrý výčnělek nebo tenký hřeben drsnosti zbývající na plechu v důsledku řezné operace. Poslouchejte také stroj: Pokud punčový lis vyrábí více Hluk než obvykle při děrování s konkrétním nástrojem může být špička tohoto nástroje nudná. Obecně se musí nástroj naostřit, když se poloměr, který se tvoří na špičce, nosí mezi 0,004 v (0,1 mm) a 0,010 v (0,25 mm).

Udělej to správně. Proces špatného ostření může být pro tento nástroj škodlivější než použití nudného. Existují dvě základní metody pro ostření nástrojů pro tiskové nástroje: Jedním je použití manuálního povrchového brusky a druhým je používat automatizovaný automatizovaný Ostření mlýnky. Bez ohledu na to, jaký styl používáte, je důležité mít tyto dobré postupy při ostření:

 Ujistěte se, že je nástroj bezpečně naložen a sevřený ve vhodném příslušenství, aby se minimalizovalo vibrace a chvění.

 Postavte se, že kolo je čisté a oblečené, aby představovalo plochý broušený povrch.

 Cesty poskytují dobrý průtok chladicí kapaliny a nástroj, aby byl chladný a odstranil broušení Swarf.

 Použijte správné vertikální a vodorovné rychlosti krmiva - Odstranění příliš velkého množství materiálu na průchod může způsobit přehřátí kovu, což má za následek praskání povrchu. Měly by být provedeny lehké, časté průchody - obvykle odstranění ne více než 0,0005 Doporučuje se v (0,01 mm) svisle na průchod při horizontálním pohybu na úder nebo na tvář.

Pro nejkonzistentnější výsledky broušení zvažte použití automatizované ostřelovací mlýnky na údery a zemřelé. Automatizované brusky poskytují vynikající povrch a šetří čas, protože většina výše uvedených osvědčených postupů broušení je Navrženo ve způsobu, jakým samotný stroj funguje.

Nezapomeňte na zemřít. Některé strojní obchody mohou mít tendenci soustředit se především na stav úderu, ale poběží zemřít, dokud se nerozbije nebo sotva nefunguje. Pro nejlepší výsledky děrování musí být také udržovány Dies.

Nutná matrice bude mít negativní dopad na život punče a přináší špatné výsledky. Nikdy nezískávejte zemřít nad doporučeními výrobce. Dies jsou navrženy se specifickým množstvím zemí, která je pokaždé snížena naostřit. Pokud přeplňte své zemře, může to podpořit tažení slimáku. Nakonec je důležité, aby se třpytila ​​do správné výšky, aby se udržela správná pronikání.

Pravidelně kontrolujte zarovnání stroje. Správné zarovnání stanic obráběcích strojů je rozhodující pro maximalizaci životnosti nástroje. Pokud je vyrovnání věže vypnuto, pak se po obvodu clony zemřelo udržováno. Tento způsobí otřepy, rozloučení značek a předčasné opotřebení nástroje. Nesrovnávání stanice bude patrné nerovnoměrným opotřebením nástrojů a nekonzistentní velikostí otřesu. Chcete -li stanici vyrovnat, upravte spodní botu. To lze provést strojem Majitel, ale vyžaduje speciální nástroje pro zarovnání, které lze zakoupit od OEM nebo většiny dodavatelů nástrojů. Dalším důležitým způsobem, jak pomoci zajistit dobré zarovnání nástrojů, je použití vysoce kvalitních přesných nástrojů.

Použijte správnou vůli. Mít správnou vůli o zemřít je kritickou součástí procesu děrování, který přímo ovlivňuje kvalitu dílu a život udeří. Pokud je vůle matrice příliš malá, příznaky zahrnují předčasné opotřebení nástroje a racholení. Li Chápování je příliš velké, může dojít k tahu slimáku, včetně nadměrných otřepů. Ať tak či onak, nesprávná vůle zemřete ve špatné kvalitě díl, extra práce, větší šrot a vyšší náklady na výměnu nástroje. Neexistuje žádná univerzální velikost Řešení pro stanovení vhodné vůle. Správné množství clearance je variabilní na základě typu a tloušťky materiálu. Uveďte prosím nedaleký graf, který uvádí některé pokyny. Pokud potřebujete více informací, kontaktujte vašeho dodavatele nástrojů, aby vám pomohli určit správnou vůli vaší konkrétní aplikace.

Kromě zde uvedených doporučení údržby patří další možnosti, jak maximalizovat životnost vašeho úderového lisovacího nástroje ošetření.