Jaké je brzdění použité pro děrovací stroj

Detekce přesnosti polohování přesného razníku je velmi důležitá, protože udává přesnost, že pohyblivé části detekovaného razníku se mohou pohybovat pod kontrolou numerického řídicího systému, takže přesný razník může tento razník posoudit podle měřené přesnosti polohování hodnota Nejlepší přesnost zpracování obrobku, které lze dosáhnout v budoucích automatických operacích. Zde je třeba zdůraznit, že aktuální test přesnosti polohování je rychlý a měření polohy. U některých CNC razníků se špatnou tuhostí podávacího systému budou při polohování s různými rychlostmi posuvu získány různé hodnoty přesnosti polohování.

Výsledek detekce přesnosti polohování navíc souvisí s teplotou okolí a provozním stavem souřadnicové osy. Většina CNC razníků je nyní instalována na hnacím motoru prostřednictvím systému s částečně uzavřenou smyčkou a tepelné prodloužení kuličkového šroubu ještě není účinné. Identifikační opatření. Proto při měření přesnosti polohování není překvapením, že po několika okružních výletech se během 1 m jízdy vygeneruje chyba 0,01 až 0,02 mm. Je to proto, že povrchová teplota může vzrůst o 0,5 až 1 ° C poté, co se šroub několikrát rychle posunul, což má za následek tepelné prodloužení šroubu. Tato chyba způsobená tepelným prodloužením, některé razníky používají ke snížení nárazu metodu předepnutí (předpětí).

Opakovaná přesnost polohování každé souřadnicové osy je nejzákladnějším indexem přesnosti odrážejícím osu. Odráží stabilitu přesnosti pohybu osy. Děrovací stroje se špatnou přesností obvykle nemohou zaručit stabilitu výroby. V dnešní době, s více a více funkcemi systému CNC, lze systematicky kompenzovat systémové chyby, jako je chyba akumulace výšky tónu a chyba vůle každé přesnosti pohybu souřadnic. Nelze kompenzovat pouze náhodné chyby a opakovaná přesnost polohování odráží postup. Kvůli komplexní náhodné chybě hnacího mechanismu ji nelze opravit kompenzací systému CNC. Pokud se zjistí, že je mimo toleranci, opraví se pouze jemné nastavení hnacího řetězu posuvu. Proto je při nákupu děrovacího lisu výhodné zvolit děrovací lis s vysokou přesností polohování opakování.

Přesné děrovací stroje musí být vybaveny různými lisovacími nástroji, pokud se používají při různých příležitostech lisování. Pokud se používají při protahovacích příležitostech, musí používat protahovací matrice a protahovací matrice mají relativně zvláštní požadavek. Materiál musí mít záslepku a akci vysunutí produktu. Když proces roztahování vyžaduje velké množství roztažení, je třeba nainstalovat tlumicí zařízení na dno vysekávací matrice, aby se dokončily akce vysekávání a vyhazování, a toto zařízení pro odpružení se v lisovacím průmyslu nazývá razicí podložka.

V současné době jsou formovací podložky používané při protahování hydraulické, ale tento typ formovacích podložek má velmi významné nedostatky, zejména ve třech aspektech:

● Díky použití hydraulického tlaku je přesnost výroby každé součásti relativně vysoká, což má za následek relativně vysoké náklady;

● Náklady na používání jsou relativně vysoké. Protože stávající lisovací zařízení obecně používá pneumatické spojkové brzdy a továrna má pouze zdroj vzduchu, vyžaduje tedy použití stávající lisovací podložky sadu nezávislého hydraulického zařízení pro natlakování;

● Požadavky na hydraulická těsnění jsou relativně vysoké, pravděpodobnost úniku oleje je relativně velká a pracovní prostředí je relativně špinavé.

K zásadnímu vyřešení tohoto problému navrhlo přesné strojní zařízení a vyrobilo pneumatické lisovací zařízení pro výrobu přesných děrovacích lisů. Nahrazuje hydraulický olej zdrojem vzduchu. Není potřeba nezávislý zdroj. Může sdílet zdroj vzduchu s úderem. Náklady, žádný únik oleje, rychlá reakce, snadná údržba, čisté pracovní prostředí.