Ironworker

  Abstraktní

  Množina unifikovaných nástrojů je umístěna na otočné věžičce pro přemísťování nástrojů na pevnou děrovací stanici. Prostředky pro polohování obrobku jsou opatřeny a obsahují množství válečků pro podepření obrobku a prostředky pro pohyb válců pro umístění obrobku v ose Y. Pro umístění obrobku v ose X je uspořádán zarovnávací systém, který obsahuje posuvný koncový úchyt ovládaný obrobkem.

  Obrázky (3)

  Popis

  Odkazy na citované patenty Spojených států 3 293 971 l2 / l 966 Kuss. 83/522 x 3 139 779 2 701 017 2 / l955 Wiedemann., 83/552 X primární zkoušející-Gil Weidenfeld, advokát, Berry & Dowrey [57] Abstrakt Větší počet unifikovaných nástrojů je umístěn na otočné věžičce pro pohyb nástrojů na pevnou děrovací stanici. jsou uspořádány prostředky pro polohování obrobku a zahrnují množství válečků pro podepření obrobku a prostředky pro pohyb válečků pro umístění obrobku v ose Y. Pro umístění obrobku v ose X je uspořádán zarovnávací systém, který obsahuje posuvný koncový úchyt ovládaný obrobkem.

  9 patentových nároků, 6 výkresů, obr. 7/1964, Bredow., 83/552, obr. I, 3 717 059 LIST 10 $ 3 'INVENTOR. DENNIS DANIELSOVÁ PŘÍSLUŠNÝ EJS PATENTOVANÝ M01915 3717. 059

součet 2 c5 3 Obr. 3

VYNÁLEZCE. DENNIS DANIELS ŽÁDOSTÍ ŽELEZÁŘE VÝKONU VYNÁLEZU Účinné hlídání. Kromě toho pracovníci železa podle dosavadního stavu techniky obecně používali oddělovací razidlo a lisovadla na každém pracovišti, které vyžadovalo časově náročné zpoždění při výměně.

  Podstata vynálezu Cílem tohoto vynálezu je poskytnout účinný a všestranný výrobník železa.

  Dalším úkolem tohoto vynálezu je poskytnout pracovníkovi železa, který má jednotné nástroje snadno umístěné na pevné stanici pro děrování.

  Dalším úkolem tohoto vynálezu je poskytnout účinný a přesný gaging systém pro revolverový žebřík.

  Dalším předmětem tohoto vynálezu je vytvoření polohovacího mechanismu obrobku a systému pro zarovnávání obrobku pro rychlé a přesné umístění obrobku v děrovací stanici v obou osách Y a X. [

  V podstatě se tyto objekty dosahují poskytováním železařů s pevnou děrovací stanicí a otočnou věžičkou s jednotným nástrojem. Věžička je otočena pro umístění selektivního nástroje na děrovací stanici.

  Prostředky pro umísťování obrobku na děrovací stanici zahrnují prostředky podporující obrobek pohyblivé v první ose. Sledovací systém pro umístění obrobku podél druhé osy obsahuje pohyblivou pásku, ovládanou pohybem obrobku ve druhé ose a návrhem do nulové polohy, když je obrobek odstraněn.

  Přehled obrázků na výkresech Obr. Přehled obrázků na výkresech Vynález je blíže objasněn na příkladech provedení s odvoláním na připojené výkresy.

  Obr. Na obr. 2 je znázorněna koncová nadstava s oddělenými částmi pro přehlednost pracovníků železa, znázorněných na obr. 1;

Obr. 3 je částečný svislý řez podél linie 33 z obr. 1;

  Obr. 4 je svislý řez podél linie 4 - 4 z obr. 3;

  Obr. 5 je schematický izometrický pohled na část zaváděcího systému znázorněného na obr. 4;

  Obr. 6 je částečný úsek části systému vyhloubení.

  Příklady provedení vynálezu Jak je nejlépe znázorněno na obr. Jak je znázorněno na obr. 1, nosič železa podle tohoto vynálezu obsahuje rám 10, který má spodní část 12, horní část 14 a polohovací část 16 pro obrábění. Horní část 14 obsahuje otočný sloupek 18, opatřený otočným čepem 20 pro otočné uložení podpěrného ramene 22 ramene Podpěrné rameno ramene je na svém volném konci opatřeno zarážkou 23. U přibližného středu podpěrného ramena ramene je vytvořen kolík 24, který je připojen k ovládacímu mechanismu 26 ramene,

  Ovládací mechanismus 26 ramene zahrnuje pístní tyč 28 připojenou k kolíku 24 a konvenční hydraulický válec 30. Elektricky poháněné čerpadlo 32 dodává hydraulickou tekutinu ze zásobníku 34 do sacího potrubí 36 na válci. Výstupní potrubí 38 spojuje opačný konec válce 30 s nádržkou 34. Podrobnosti hydraulického systému jsou odborníkům v oboru dobře známy a nejsou v tomto popisu vyžadovány pro pochopení vynálezu.

  Horní část 14 je opatřena otočně uloženou věžičkou 40, která se otáčí v ložisku 41. Věžička se může otáčet vhodnými prostředky (není zobrazeno) nebo ručně. Revolverová věž je opatřena větším počtem obvodově rozmístěných unifikovaných nástrojů 42, které mohou být otočením věže umístěny pod úderníkem 23. Pojem unifikovaný nástroj je označen jako integrální jednotka, která obsahuje jak razník 42a, tak formu 42b děrování a děrování mohou být jakéhokoliv konvenčního typu dobře známého v oboru železa a konkrétně obsahují nástroje vhodné pro děrování, děrování, stříhání nebo podobné operace. Děrovačka a matrice jsou přesně zarovnány během výroby a instalace do jednotné jednotky. Při změně jedné z činností železa je tedy nutné pouze vyměnit celou jednotku 42 a automaticky získat přesné vyrovnání razníku a matrice na přesně požadovaném místě pod úderníkem 23. Jednotný nástroj má další důležité výhodný vztah se systémem vyhloubení a s polohovacím mechanizmem obrobku 16, jelikož jednotlivá nástrojová zařízení mohou být v okamžiku výroby opracovávána tak, že umístění razníku a zápustky na náhradním nástroji je přesně stejné jako na vyměněném nástroji. Tímto způsobem bude každý razník a matka mít stejnou relativní polohu vzhledem k polohovacímu mechanismu 16 polohování obrobku a systému vyhazování, takže tyto lokalizační mechanismy nebudou potřebovat korektivní nastavení.

  Jak je daleko popsáno, lze snadno vidět, že obrobek W může být umístěn v požadovaném unifikovaném nástroji 42 v děrovací stanici pod úderníkem 23. Je samozřejmě důležité přesně a rychle umístit obrobek W mezi udeřit a zemřít nástroje. Za tímto účelem polohovací mechanismus 16 obrobku používá opěrný prostředek 46 pro volné podepření obrobku a polohovacího prostředku 48 pro pohyb podpěrných prostředků obrobku a tím pro umístění obrobku v první ose pro účely tohoto popisu osy Y. [ Pro umístění obrobku v druhé ose pro účely tohoto popisu je osa X uspořádána zarovnávací soustava 44.

Nosné prostředky 46 obrobku zahrnují podlouhlou základovou desku 50, která upevňuje rám 52 ve tvaru písmene U. Rám ve tvaru písmene U otočně nese množství pozdně a bočně rozmístěných koncových válečků 54 a 56 a množství středních válečků 58, které jsou otočně a je nastavitelně namontován na hřídelích 59. Jak je zřejmé, obrobek bude opírat o různé válce s nastavitelnými válečky 58, které se pohybují k podepření obrobků různých šířek. Například, válečky 58 se posunou doleva, jak je vidět na obr. 3 pro podporu úzkých podlouhlých kanálů nebo podobně.

  Polohovací prostředky 48 pro pohyb podpěrných prostředků 46 obrobku v ose Y budou nyní popsány. Základová deska 50 klouže ve vodicích ústrojích 60, vytvořených v dolním úseku 12 rámu 10. Množství odstupňovaných sloupků 62 je od základní desky 50 směrem dolů a je otočně spojeno s spoji 63. Spojky 63 jsou otočně spojeny na svých zadních koncích k vazbám 64, které jsou navzájem otočně spojeny s třmeny 65. Háky 65 jsou připevněny k podlouhlému hřídeli 66. Podlouhlý hřídel 66 je rovněž spojen s hnacím třmenem 68. Volný konec hnacího třmenu 68 je otočně spojen k matici 69, která je připevněna k nápravě 70. Náprava 70 je otočně uložena v dolním úseku 12 rámu a otáčí se obvyklou klikou 72. Jak je zřejmé, otáčení kliky 72 bude pohybovat třmenem 69 podél osy, čímž se otáčí podlouhlý hřídel 66. Otočení hřídele 66 současně otáčí třmeny 65 k posunutí základní desky 50 podél vodicí dráhy 60.

  Sledovací systém 44 obsahuje vzpřímenou tyč 76, která má horní vodorovnou přírubu 77 a dolní horizontální přírubu 78. Horní pravá plocha, jak je vidět na obr. 3 zvislé tyče 76 je hladce obráběn, aby působil jako přední natírací plocha, proti němuž je obrobek dosedán pro vyrovnání obrobku v ose Y. Vzpřímená tyč 80 je pevně připevněna ke sloupku 76 pomocí rozestupů a šroubů 79. Kluzný koncový úchyt 81 je posuvně podepřen tyčemi 76 a 80. Pro tento účel je kluzný koncový doraz opatřen dvěma dolů připojenými rameny 82, jsou opatřeny válci 84 namontovanými pro otáčení kolem svislých os a dosedáním protilehlých ploch tyče 80. Tudíž válce 84 zabraňují pohybu posuvného koncového dorazu vzhledem k tyči podél osy Y, ale umožňují volný pohyb podél osy X. [ Dvojice válečku 86 je otočně uložena na klouzavém konci pro rotaci kolem vodorovných os.

  The. válečky 86 se pohybují mezi horní horizontální přírubou 77 na tyči 76 a vodorovnou přírubou 87 připevněnou k tyči 76 pod přírubou 77. Tudíž válce 86 podporují posuvný koncový doraz proti svislému pohybu.

  Na posuvném konci 81 je uspořádán prst 92, který se rozprostírá směrem dolů do dráhy obrobku W. Pohyb obrobku podél tyče 76 bude tedy posunovat posuvný koncový doraz. Posuvný koncový úchyt 81 má na svém horním povrchu upevněnou dvojici prodloužených měřicích pásek 88, z nichž každý má vhodné stupnice začínající na značce na pásech společných pro každou pásku a rovnoměrně rozmístěných od stupňů nuly na každé pásce. Rozumí se, že vzdálenost mezi nulovým stupněm se rovná šířce prstu 92. To znamená, že obrysové plochy prstů zachycené koncem obrobku jsou zarovnány s příslušnými stupni nuly na obou pásech, takže že měření začínají na nulové stupnici. Pásky se rozprostírají podél délky podpěrného mechanismu 44 obrobku a jsou uloženy v mechanismech 89 pro automatické zatahování pásku, jejichž detaily jsou v oboru dobře známy. Každý páskový mechanizmus 89 zachycuje pásku 88, když se posuvný koncový doraz posouvá směrem k tomuto konkrétnímu páskovému mechanismu.

Skříň 94 je připevněna k základové desce 50 a rozšiřuje se přes posuvný koncový úchyt 81. Skříň 94 je opatřena vyříznutou částí 96 pro pozorování obrobku W a oknem 97 pro rámování stupňů přiléhajících k pevnému hrotu 98 který je zarovnán s útočníkem 43.

  Typický obrobek, který má být vyrazen, může být velmi dlouhý, například přes 20 stop. Je proto žádoucí, aby se posuvný koncový měřič automaticky vrátil k přemístění nulové stupnice na pevném ukazateli 98, takže pracovník nemusí být zpožděn při umístění dalšího obrobku. Pro tento účel je vytvořen předpínací mechanismus 100, který obsahuje dvojici vertikálně rozmístěných navijáků 101 a 101a, z nichž každá má drát nebo silnou šňůru 102, 102a, navinutou na sobě. Konvenční spirálové pružiny poskytují předpínací sílu asi 20 liber, aby vrátil kabel na cívky dobře známým způsobem. Kordy jsou na svých koncích opatřeny knoflíky 103 a 103a, které jsou k nim připevněny pomocí nastavovacích šroubů nebo jiných vhodných prostředků.

  Noha 82 posuvného koncového držáku 81, nejblíže k pouzdru 94, je opatřena bočním prodloužením 105, majícím rozmístěné sloupky 106 a 106a, každý s otvorem pro šňůru, který volně přijímá příslušné kordy 102 a 102a.

  Pevně ​​připevněná k pouzdru 94 na obou stranách pevného ukazatele 98 a tedy na každé straně bočního prodloužení 105, když je klouzavý koncový doraz vystředěný, jsou svisle umístěné konzoly 108 a 108a. Konzoly obsahují klínové dráhy 110 a 110a, kterými mohou příslušné sloupky snadno procházet, ale které blokují průchod tlačítek 103 nebo 103a. Jak je zřejmé, pohyb posuvného koncového dorazu doleva, jak je znázorněno na obr. 5 posune sloupek 106a přes drážku 110a a proti tlačítku 103a. Další pohyb vytáhne šňůru 102a z cívky 101a proti působící síle spirálových pružin. Když je kluzný koncový doraz uvolněn, kabel bude vrácen, taháním sloupku 106a, dokud tlačítko 103a opět nezasadí do drážky 110a. Pohyb vpravo přivede sloupek 106 proti tlačítku 103, aby navíjel silou pružiny 101, ale sloupek 106a se bude volně klouzat podél šňůry 102a. Jak je zřejmé z výkresů, konzoly 108 a 1080 mohou být umístěny dostatečně blízko k rovině pevného ukazováčku 98, takže bude existovat pouze malé množství nebo žádná hra předtím, než se sloupek dostane do záběru s tlačítkem, a tak může být posuvný koncový doraz vráceno v přesném zarovnání s pevným ukazatelem.

  Nyní bude popsáno fungování železa. Obrobek W je umístěn na válečcích, přičemž jeho dlouhý okraj dosedá na přední dotykovou plochu tyče 76 a její konec dosedá na prst 93 posuvného koncového dorazu 81. V tomto okamžiku se stupnice zarovná s ukazatelem 98 v okně 98 bude společnou známkou. Klika 72 se otáčí k umístění obrobku v ose Y. Dále operátor posune obrobek podél osy X a sleduje nárůst stupňů, které se objevují v okně. Když se požadované odstupňování odpovídající požadovanému měření vyrovná s pevným ukazatelem 98, operátor vyrazí obrobek. Následné umístění obrobku pak může pokračovat. Po vyjmutí obrobku se posuvný koncový uzávěr automaticky vrátí, aby se zarovnal běžný stupeň s ukazatelem 98.

Jak je zřejmé, využívaný železářský hřebelcový typ a jedinečný gaging systém jsou zvlášť a v kombinaci jednoznačně výhodné. Je rovněž zřejmé, že výhodná forma zobrazeného a popsaného zařízení je schopna modifikace bez odchýlení se od principů vynálezu. V souladu s tím vynález není omezen pouze na popsaný specifický přístroj, ale je omezen pouze doslovným výkladem připojených nároků.

  Provedení vynálezu, ve kterých je nárokována výlučná vlastnost nebo výsada, jsou definovány následovně:

  1. Železářský pracovník pro děrování, děrování, stříhání a podobné operace na konstrukčních prvcích, které mají extrémní délky a různé formy a tvary, zahrnující rám, beran a úderník namontovaný na uvedeném rámu, věž otočně uložená na uvedeném rámu a mající množství nástrojů , zahrnující razník a zápustku, obvodově rozmístěné na sobě a polohovatelné selektivně pod zmíněným úderníkem, prostředky pro podepření konstrukčního prvku pod uvedeným úderníkem, prostředky pro umístění uvedeného konstrukčního prvku podél první osy pod úderníkem a prostředky pro umístění těchto konstrukčních prvků který je umístěn podél druhé osy pod úderníkem, čímž může být provedena přesná a rychlá operace na konstrukčním prvku bez manuálních měření na konstrukčním prvku.

  2. Železářský pracovník podle nároku 1, vyznačující se tím, že prostředek pro posuv (14) zahrnuje posuvný koncový doraz, který je zachycený konstrukčním členem pro pohyb po druhé ose, ukazatel na uvedeném rámu pro označení polohy úderníku podél druhé osy a podlouhlý měřicí prostředek měřené stupnice viditelné na uvedeném ukazateli a pohyblivé s kluzným koncem, přičemž pohyb uvedeného posuvného koncového měřícího členu uvedeným konstrukčním členem způsobuje, že uvedené stupnice procházejí uvedeným ukazatelem pro měření polohy uvedeného konstrukčního prvku v uvedené druhé ose.

  3. Stroj na zpracování železa podle nároku 2, vyznačující se tím, že prostředky pro zahloubení zahrnují prostředky pro posouvání kluzného koncového dorazu do vyrovnání s uvedeným ukazatelem.

  4. Žehlička podle nároku 3, vyznačující se tím, že vodicí prostředky zahrnují vodicí prostředky podél uvedené druhé osy, přičemž uvedený posuvný koncový úchyt má vodicí kladky namontované na uvedených vodicích prostředcích pro nesení posuvného koncového vodítka podél uvedených vodicích prostředků, přičemž uvedené podélné měřicí prostředky zahrnují ohebnou pásku spojený se zmíněným kluzným koncem a automaticky zasouvatelně namontován pro pohyb podél druhé osy, přičemž uvedený předpínací prostředek zahrnuje dvojici prodloužených kordů, pružně předepjatých v opačných směrech a každý z nich má připevněné zvětšení, přičemž dvojice dorazů drží každé zvětšení proti pohybu v uvedené příslušným zkresleným směrem kolem roviny pevného ukazatele a působí na uvedený posuvný koncový doraz selektivně zabírající s jedním z uvedených rozšíření pro odstranění zvětšení z příslušného dorazu tak, aby "šňůra vytahovala proti pružinovému předpětí, takže pružinová předpětí vrátí posuvný koncový měřič do neutrální polohy, vyrovnaný s pevným ukazatelem, když je konstrukční člen vyjmut.

5. Zpracovávač železa podle nároku 4, vyznačující se tím, že prostředky pro umístění konstrukčního prvku podél první osy zahrnují prostředky pro umístění nosných prostředků konstrukčního prvku podél první osy, prostředky pro podepření obrobku zahrnující množství válečků otočně uložených pro otáčení kolem os rovnoběžné s první osou, přičemž uvedené prostředky pro umístění podpěrného prostředku podél první osy zahrnují nápravu, klikové prostředky pro otáčení uvedené nápravy a prostředky spojující nápravu s uvedenými podpěrnými prostředky pro pohyb po uvedené první ose při otáčení uvedené nápravy.

  6. Žehlovač podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje unifikovaný držák, který je integrálně držen oběma razníkem a uvedeným lisovníkem a je odnímatelný z věže jako jedna jednotka.

  7. Žehlička podle nároku 5, vyznačující se tím, že obsahuje unifikovaný držák, který je integrálně držen oběma razníkem a lisovnicí a je odnímatelný z věže jako jedna jednotka.

  8. Žehlovač podle nároku 1, vyznačující se tím, že prostředky pro umístění konstrukčního prvku podél první osy zahrnují prostředky pro pohybování podpěrných prostředků konstrukčního prvku podél první osy.

  9. Zpracovávač železa podle nároku 8, vyznačující se tím, že prostředky pro podepření konstrukčního prvku zahrnují množství válečků namontovaných pro otáčení kolem os, rovnoběžných s první osou, přičemž prostředky pro pohyb podpěrných prostředků podél první osy zahrnují nápravu, klikové prostředky pro otáčení uvedená náprava a prostředek spojující nápravu s uvedenými podpěrnými prostředky pro pohyb po uvedené první ose při otáčení hřídele.

  Nároky (9)

  1. Železářský pracovník pro děrování, děrování, stříhání a podobné operace na konstrukčních prvcích, které mají extrémní délky a různé formy a tvary, zahrnující rám, beran a úderník namontovaný na uvedeném rámu, věž otočně uložená na uvedeném rámu a mající množství nástrojů , zahrnující razník a zápustku, obvodově rozmístěné na sobě a polohovatelné selektivně pod uvedeným úderníkem, prostředky pro podepření konstrukčního prvku pod uvedeným úderníkem, prostředek pro umístění uvedeného konstrukčního prvku podél první osy pod úderníkem a prostředky pro ukládání konstrukčního členu druhou osu pod úderníkem, čímž může být provedena přesná a rychlá operace na konstrukčním prvku bez manuálních měření na konstrukčním prvku.

  1. Železářský pracovník pro děrování, děrování, stříhání a podobné operace na konstrukčních prvcích, které mají extrémní délky a různé formy a tvary, zahrnující rám, beran a úderník namontovaný na uvedeném rámu, věž otočně uložená na uvedeném rámu a mající množství nástrojů , zahrnující razník a zápustku, obvodově rozmístěné na sobě a polohovatelné selektivně pod uvedeným úderníkem, prostředky pro podepření konstrukčního prvku pod uvedeným úderníkem, prostředek pro umístění uvedeného konstrukčního prvku podél první osy pod úderníkem a prostředky pro ukládání konstrukčního členu druhou osu pod úderníkem, čímž může být provedena přesná a rychlá operace na konstrukčním prvku bez manuálních měření na konstrukčním prvku.

2. Železářský pracovník podle nároku 1, vyznačující se tím, že prostředek pro posuv (14) zahrnuje posuvný koncový doraz, který je zachycený konstrukčním členem pro pohyb po druhé ose, ukazatel na uvedeném rámu pro označení polohy úderníku podél druhé osy a podlouhlý měřicí prostředek měřené stupnice viditelné na uvedeném ukazateli a pohyblivé s kluzným koncem, přičemž pohyb uvedeného posuvného koncového měřícího členu uvedeným konstrukčním členem způsobuje, že uvedené stupnice procházejí uvedeným ukazatelem pro měření polohy uvedeného konstrukčního prvku v uvedené druhé ose.

  3. Stroj na zpracování železa podle nároku 2, vyznačující se tím, že prostředky pro zahloubení zahrnují prostředky pro posouvání kluzného koncového dorazu do vyrovnání s uvedeným ukazatelem.

  4. Žehlička podle nároku 3, vyznačující se tím, že vodicí prostředky zahrnují vodicí prostředky podél uvedené druhé osy, přičemž uvedený posuvný koncový úchyt má vodicí kladky namontované na uvedených vodicích prostředcích pro nesení posuvného koncového vodítka podél uvedených vodicích prostředků, přičemž uvedené podlouhlé měřicí prostředky zahrnují ohebnou pásku spojený se zmíněným kluzným koncem a automaticky zasouvatelně namontován pro pohyb podél druhé osy, přičemž uvedený předpínací prostředek zahrnuje dvojici prodloužených kordů, pružně předepjatých v opačných směrech a každý z nich má připevněné zvětšení, přičemž dvojice dorazů drží každé zvětšení proti pohybu v uvedené příslušný předpjatý směr kolem roviny pevného ukazatele a prostředek na klouzavém koncovém dorazu, který je selektivně v záběru s jedním z uvedených zvětšení pro odstranění zvětšení z příslušného dorazu, aby vytáhl šňůrku proti pružinovému předpětí tak, že pružinové předpětí vrátí posuv koncový měřič do neutrální polohy, vyrovnaný s pevným ukazatelem, když je konstrukční člen vyjmut.

  5. Zpracovávač železa podle nároku 4, vyznačující se tím, že prostředky pro umístění konstrukčního prvku podél první osy zahrnují prostředky pro umístění nosných prostředků konstrukčního prvku podél první osy, prostředky pro podepření obrobku zahrnující množství válečků otočně uložených pro otáčení kolem os rovnoběžně s uvedenou první osou, přičemž prostředky pro umístění podpěrného prostředku podél první osy zahrnují nápravu, klikové prostředky pro otáčení uvedené nápravy a prostředek spojující nápravu s uvedenými podpěrnými prostředky pro pohyb po uvedené první ose při otáčení uvedené nápravy.

  6. Žehlovač podle nároku 1, vyznačující se tím, že obsahuje unifikovaný držák, který je integrálně držen oběma razníkem a lisovnicí a je odnímatelný z věže jako jedna jednotka.

  7. Žehlička podle nároku 5, vyznačující se tím, že obsahuje unifikovaný držák, který je integrálně držen oběma razníkem a lisovnicí a je odnímatelný z věže jako jedna jednotka.

  8. Žehlička podle nároku 1, vyznačující se tím, že prostředky pro umístění konstrukčního prvku podél první osy zahrnují prostředky pro pohyb nosných prostředků konstrukčního prvku podél první osy.