Hydraulické korunování a mechanické funkce korunování

Hydraulické korunování nebo mechanické korunování, které je lepší

Během procesu ohýbání CNC ohýbačkaV důsledku velké síly na obou koncích jezdce reakční síla během ohýbání desky způsobí, že spodní povrch jezdce vytvoří konkávní deformaci a střední část jezdce má velkou deformaci. nepříznivé vlivy způsobené deformací jezdce, je nutné kompenzovat průhybovou deformaci jezdce.Hydraulická kompenzace a mechanická kompenzace mají zajistit, aby střed pracovního stolu vytvářel pružnou deformaci směrem nahoru, aby se vyrovnala deformace jezdce obráběcího stroje a zajistila se povrch spoje obrábění.Chcete-li zlepšit přesnost obrobku, zaměřte se na analýzu hydraulického korunování a mechanického korunování.

Hydraulické korunování: Patří k místní funkci korunování.Opírá se o korunovací válec spodního stolu ohýbacího stroje, který provádí místní úhlové korunování.Nemůže dosáhnout efektu celkového korunování jako mechanické korunování.

Mechanické korunování: Je to základní technologie současného ohýbacího stroje a je to také současná pokročilá technologie korunování ohýbacího stroje.Patří k celkové metodě korunování, která řeší vliv nepředvídatelných faktorů jako je rozdílnost materiálů a průhyb zařízení při procesu ohýbání.Určitou chybu způsoboval způsob celkového vyklenutí pro úhel ohýbaného obrobku.

V případě použití hydraulického korunovacího mechanismu vyšle numerický řídicí systém odpovídající analogové napětí na korunovací zesilovací kartu podle tloušťky a délky ohýbaného materiálu a množství korunování automaticky vypočítané vybranou formou a zesilovací karta zesiluje signálem a řídí hydraulický poměr vyklenutí v závislosti na velikosti otevření ventilu, proporcionální ventil vyklenutí je vždy nabuzen, když jezdec přejde do stavu zpomalení, dokud se jezdec nezačne vracet do horní úvrati.Pokud se v této době změní doba přítlaku jezdce v dolní úvrati obráběcího stroje, může být skutečná deformace spodního pracovního stolu pod obráběcím strojem ovlivněna přesností obrábění ohýbaného obrobku, když doba přítlaku je krátká nebo když je doba přítlaku o něco delší.nějaké chyby.Pokud jsou v hydraulickém oleji nečistoty, způsobí to zablokování šoupátka hydraulického proporcionálního ventilu a chyba přesnosti obrábění bude větší.Vzhledem k tomu, že korunovací tlak je oddělen od tlaku celého systému, dojde při práci kompenzačního ventilu k částečné ztrátě tlaku celého systému.Kvůli ovládání hydraulického oleje, pokud je olejová trubka rozbitá, těsnicí kroužek korunovacího válce je starý nebo je spoj uvolněný, dojde k úniku oleje. Netěsnosti mohou způsobit kontaminaci.

Technologie mechanického korunování je konvexní klínový blok, který je složen ze skupiny konvexních klínových bloků se sklonem.Každý konvexní klínový blok je navržen podle křivky průhybu jezdce a analýzy konečných prvků pracovní desky.Číslicový řídicí systém vypočítá požadovanou výši kompenzace podle zatěžovací síly při ohýbání obrobku (síla způsobí vychýlení a deformaci kluzného bloku a svislé desky pracovního stolu) a automaticky řídí relativní pohyb konvexního klínu tak, aby účinně kompenzovala deformaci vychýlení produkovanou kluzným blokem a svislou deskou pracovního stolu a mohla získat ideální mechanické vyklenutí ohybu ohýbaného obrobku.'Předboulení' se realizuje řízením polohy a v podélném směru stolu se vytvoří sada klínů.Křivka, která odpovídá skutečnému průhybu, činí mezeru mezi horní a spodní formou konzistentní během ohýbání a zajišťuje, že úhel ohýbaného obrobku v podélném směru je konzistentní.Mechanické korunování vychylovací korunování, které lze získat po celé délce stolu.Mechanické vychylovací korunování má dlouhodobou stabilitu, snižuje četnost údržby hydraulického korunování (např. únik oleje) a je bezúdržbové po celou dobu životnosti obráběcího stroje.Protože existuje více kompenzačních bodů v mechanickém vychylovacím korunování, ohýbačka může ohýbat obrobek více v režimu lineární kompenzace a zlepšit ohybový účinek obrobku.Mechanické korunování je poháněno motorem jako numerická řídicí osa, realizuje digitální ovládání a zvyšuje hodnotu korunování.

Metoda mechanického korunování má výhody dobré flexibility, nízkých nákladů a nepřetržitého korunování průhybu, což více přispívá k řízení nákladů podniku.Věnujte prosím větší pozornost HARSELOVI.

CNC ohraňovací lis Korunování ve skutečném provozu

Ohýbání v zápustce se obvykle dokončuje na ohýbacím stroji a při procesu ohýbání jsou vyžadováni pracovníci nebo roboti.Přesnost ohýbání závisí na odbornosti technika nebo kvalitě robota.Tato metoda ohýbání je široce používána při výrobě malých dílů s jediným typem výrobku a jednoduchým procesem.

Vzhledem k nerovnému materiálu desky je obtížné provádět přesné ohýbání podle vypočtené teoretické hodnoty při ohýbání a úhel ohybu je potřeba kompenzovat.Kompenzaci úhlu ohybu podporuje snímač úhlu.Použití úhlového snímače může snížit vliv zpracovávaného materiálu na úhel ohybu, čímž se zlepší stabilita přesnosti ohýbaného obrobku.Toto zařízení se dnes používá jako standardní příslušenství hojně používané ohýbačky.

Inteligentní aplikací ohýbání je technologie snímání.Získává informace potřebné pro ohýbání obrobku pomocí akcí snímání před, během a po ohýbání a automaticky kompenzuje a automaticky potvrzuje zpětnou vazbu.Například zařízení pro kompenzaci průhybu je zrozeno pro ohýbačku a totéž platí pro kompenzaci úhlu ohybu, ale ve skutečnosti je zařízení bez funkce kompenzace průhybu tím nejideálnějším zařízením.

HARSLE se domnívá, že nehomogenita materiálu určuje nehomogenitu ohýbaného výrobku a je ideální sbírat informace o těchto nehomogenitách před ohýbáním.Vzhledem k napětí v materiálu je ideální kontrolovat deformaci plechu během procesu ohýbání.