Jak správně používat věžičku?

1. Zajistěte nejlepší vůli plísní

Mezera pro matrici odkazuje na součet mezer na obou stranách, když úder vstoupí do dolní smrti. Souvisí to s tloušťkou desky, materiálem a procesem razítka. Výběr vhodné mezery pro matrici může zajistit dobrou kvalitu děrování, snížit otřesy a kolaps, udržovat desku rovnou, účinně zabránit stripování a prodloužení životnosti matrice. Kontrolou podmínky lisovacího šrotu je možné určit, zda je vhodná vůle. Pokud je mezera příliš velká, šrot bude mít drsné, zvlněné lomové povrchy a menší lesklé povrchy. Čím větší je mezera, tím větší je úhel vytvořený mezi zlomeným povrchem a jasným povrchem, což vede k zvlnění a zlomenině během děrování a dokonce i tenký okraj. Naopak, pokud je mezera příliš malá, šrot bude mít malý úhel zlomenin a větší lesklé povrchy. Při provádění místního děrování, jako je drážkování, okusování, střih atd., Postranní síla vychýlí úder a způsobí, že jednostranná mezera bude příliš malá. Když je matrice prorazena s nejlepší vůlí, zlomový povrch a jasný povrch šrotu mají stejný úhel a vzájemně se shodují, takže bodovací síla může být minimalizována a děrovací otřes je také malá.

2.Timely ostření může efektivně rozšířit životnost formy

Pokud má obrobku během děrování nadměrné otřepy nebo abnormální hluk, může být passivována. Zkontrolujte úder a dolní zemřít. Když opotřebení hrany produkuje oblouk s poloměrem asi 0,10 mm, je nutné jej zaostřit. Praxe ukázala, že často se provádí malé množství ostření, místo čekání, dokud není naprosto nutné zaostřit, což nejen udržuje dobrou kvalitu obrobku, snižuje zakreslenou sílu, ale také zdvojnásobí životnost matrice. Kromě vědět, kdy je forma naostřena, je obzvláště důležité zvládnout správnou metodu ostření.

Postupy ostření jsou následující:

● Použijte slizovaný broušení oxidem hlinitého s tvrdostí D ~ J a velikostí štěrku 46 ~ 60. Nejlepší je vybrat broušení vhodný pro vysokorychlostní ocelový broušení.

● Při oostřování upněte úder svisle do vložky V nebo příslušenství magnetického upínače povrchové brusky. Množství každého broušení je 0,03 ~ 0,05 mm a broušení se opakuje, dokud není úder ostrý a maximální množství broušení je obecně 0,1 ~ 0,3 mm.

● Když je mletá síla velká nebo je forma blízko brusného kola, přidání chladicí kapaliny může zabránit přehřátí a praskání nebo žíhání formy. Vysoce kvalitní víceúčelová chladicí kapalina by měla být vybrána podle požadavků výrobce.

● Položení broušení dolů je 0,03 ~ 0,08 mm, příčný krmivo je 0,13 ~ 0,25 mm a příčná rychlost krmiva je 2,5 ~ 3,8 m/min.

● Po ostření použijte Whetstone k vyleštění řezné hrany, abyste odstranili otřepy, a rozdrtejte filé s poloměrem 0,03 ~ 0,05 mm, což může zabránit praskání špičky.

● Punch je demagnetizován a nastříkán mazacím olejem, aby se zabránilo rzi.

3. METHODY K odstranění a snížení lepkavého materiálu

Kvůli tlaku a teplu během děrování budou jemné částice listu přilepeny k povrchu úderu, což vede ke špatné kvalitě děrování. Aby se odstranil lepkavý materiál, může být vyleštěn jemným olejovým kamenem a směr broušení by měl být stejný jako směr pohybu úderu, takže po zesvětlení se vyhýbá dalšímu nálečnému materiálu. Nepoužívejte roving hadřík atd. K písku, aby se zabránilo drsnějšímu povrchu úderu a častěji se objeví lepkavý materiál. Přiměřená vůle zemřít, dobrý proces razítka a nezbytné mazání plechů sníží generování lepkavých materiálů. Aby se zabránilo přehřátí, obecně se používá mazání, které sníží tření.

Pokud není možné mazání nebo dojde k šrotu pramenic, lze přijmout následující opatření:

Střídání více úderů stejné velikosti zase umožňuje, aby měl mít delší dobu chlazení, než bude znovu použit. Vytvořte přehřáté plísně z provozu. Programováním změny matrice přeruší její dlouhodobou opakující se práci nebo snížením její frekvence děrování.

4. Opatření k prevenci deformace plechu při děrování mnoha děr

Pokud je mnoho otvorů děrováno do listu, nemůže být list udržován plochý kvůli hromadění napětí. Pokaždé, když je otvor proražen, materiál kolem otvoru se deformuje dolů a způsobuje tahové napětí na horním povrchu plechu a napětí na spodní povrch. U malého počtu děrovacích otvorů není účinek zřejmý, ale když se zvyšuje počet děrovacích otvorů, hromadí se tahové a kompresní napětí, dokud se materiál deformuje.

Jedním ze způsobů, jak takové zkreslení odstranit, je:

Nejprve udeřte každou další díru a poté se vraťte k úderu zbývajících děr. Ačkoli to také vytvoří napětí, zmírňuje hromadění napětí během sekvenčního děrování ve stejném směru a také způsobuje, že napětí přední a zadní dvě skupiny otvorů se navzájem ruší, čímž se zabrání deformaci listu.

5. Snažte se vyhnout děrování příliš úzkých proužků

Když se zemřít používá pro děrování listu o šířku menší než tloušťka desky, úder bude ohýben a deformován kvůli působení boční síly, takže mezera na jedné straně je příliš malá nebo se opotřebení zhoršuje . Zároveň poškozeno. Nedoporučuje se okupovat úzké proužky se šířkou méně než 2,5násobkem tloušťky listu.

Při řezání příliš úzkých proužků má list tendenci se ohýbat do otvoru pro matrici místo toho, aby byl úplně vyříznut, nebo dokonce zaklínoval do stran matrice. Pokud výše uvedené situaci nelze zabránit, doporučuje se použít plně řízenou matrici se striptérkou, která podporuje úder.

6. Pro následující situace lze použít povrchové údery:

Děrování měkkých nebo lepkavých materiálů (jako je hliník); děrování tenkých abrazivních materiálů (jako jsou skleněné epoxidové listy); děrování tenkých tvrdých materiálů (jako je nerezová ocel); časté děrování; Abnormální podmínky mazání.

Kalení povrchu obvykle přijímá metody, jako je titanové pokovování a nitriding. Vrstva s kalením povrchu je molekulární struktura o tloušťce 12 ~ 60 μm, která je součástí úderné základny, nejen povlaku. Ztvrzené formy mohou být naostřeny obvyklým způsobem. Při děrování destiček z nerezové oceli sníží tvrzení povrchu, ale nemůže prodloužit jeho životnost, ale správné mazání, včasné ostření a provoz podle předpisů jsou účinné metody.

7. Údržba, když není pozice úderu dobře zarovnána

Pokud soustředění pozice úderu není dobré, což má za následek rychlou pasivaci zemního a špatné kvality zpracování obrobku, lze zkontrolovat následující body: zkontrolujte úroveň přístroje pro stroj a v případě potřeby se opravte; Zkontrolujte a namažte otvory a vedou na plochu. Pokud je klíč poškozen, opravte jej včas; Vyčistěte spodní sedadlo na plochu, aby mohla být dolní matrice přesně nainstalována a zkontrolujte opotřebení klíče nebo klíčové cesty a v případě potřeby jej vyměňte; K kalibraci stanice Die použijte speciální trn a upravte ji včas, pokud dojde k nějaké odchylce.

Výše uvedený obsah je pro obvyklou situaci. S ohledem na různé typy a specifikace úderů a plísní by měl uživatel také porozumět a shrnout zkušenosti v kombinaci se skutečnou situací, aby se plně vydal nejlepším výkonem formy.