Jaké jsou běžné vady ohnutých částí?Jak s nimi zacházet a jak jim předcházet?

S širokým uplatněním ohýbání dílů ve strojírenských výrobcích se standardy kvality postupně zlepšovaly, aby byly splněny jejich požadavky na kvalitu výrobků a výrobní potřeby.Ve studeném stavu může CNC ohýbací strojpomocí univerzální formy (nebo speciální formy) ohýbejte plech do různých tvarů geometrického průřezu.Racionalita procesu ohýbání přímo ovlivňuje konečnou velikost výlisku výrobku.A vzhled.Ovládáníma zabránění procesu ohybové vady, je přijat účinný proces ke zlepšení kvality obrobku.

1. Běžné vady a procesní opatření pro ohýbání obrobků

(1) Zlomenina: Po střihu nebo zaslepení má materiál často na hranách otřepy nebo jemné praskliny.Při ohýbání má tendenci vytvářet koncentraci napětí a je zlomený.Obrázek 1 ukazuje, že se obrobek zlomí, když je obrobekje zlomený a trhací poloha je Střižný pás a valivý pás, které se vyskytují v obrobku.K tomu byla přijata následující technická opatření: (1) Po řezání nebo děrování obrobku je zajištěna střižná plochaběhem ohýbání, to znamená pod tlakem, jak je znázorněno na obr. 2, je tvarovací účinek dobrý.Obrobek se zahne před ohybem a ohyb lze brousit pomocí ruční brusky.

Ohýbané části vyříznuty směrem ven

Ohýbání částí řezané plochy

(2) Rebound: Kovové materiály existují během ohýbacího procesu a existuje plastická deformace a elastická deformace.Na konci ohybu dochází k odrazu v důsledku obnovení pružné deformace, jak je znázorněno na OBR.Odrazjev přímo ovlivňuje rozměrovou přesnost obrobku a musí být kontrolován.K tomu byla přijata technická opatření: 1 metoda kompenzace úhlu.Pokud je úhel ohybu obrobku 90 °, úhel otevřenídolní drážku (ve tvaru písmene V) ohýbačky lze zvolit jako 78 °.

2 Doba natlakování zvyšuje způsob korekce.Na konci ohýbání se provádí korekce tlaku, aby se prodloužila doba kontaktu horní matrice, obrobku a spodní drážky ohýbacího stroje tak, abyzvýšit stupeň plastické deformace v zaobleném rohu spodní drážky tak, aby tendence odrazu vlákna v napínací a kompresní zóně vzájemně odolávala, čímž se sníží zpětná bomba.

2. Prevence problému s procesem ohýbání obrobku

(1) Ohýbání obrobku s otvory: Když má ohnutý obrobek kulaté otvory nebo dlouhé kulaté otvory, jak je znázorněno na obr. 6 a obr. 7, kde L je vzdálenost od okrajové linie otvoru k okraji zakřivené oblasti , a t je tloušťkatalíř.Vytvořené a v ohybové deformaci dojde k ohybu po ohybu, což má za následek, že tvar ohýbací části nemůže splňovat konstrukční požadavky a otvor bude také deformován, je třeba provést procesopatření k prevenci.

Ohýbání obrobku s kulatými otvory

Ohýbaný obrobek s dlouhými kulatými otvory

K tomu byla přijata následující technická opatření: ① U kruhového otvoru, je -li L≥2t, lze otvor vytvořit před ohnutím obrobku.Pokud dojde k mírné deformaci otvoru, je třeba vrtačku znovu perforovat;pokud L<2t,musí být obrobek přitlačen.vrtání.② U podlouhlého otvoru podle výše uvedeného zpracování kruhového otvoru obecně zajistěte, aby délka kruhového otvoru nebyla větší než 20% šířky plechu(ve směru linie ohybu), tj. La≤0,2 Lb, ale ve zvláštních případech podle skutečného obrobku Tvar je specificky analyzován.

(2) Prevence lomu nestřižných částí: Vláknitá struktura tvořená ocelovým plechem během válcovacího procesu díky své směrovosti způsobuje anizotropii mechanických vlastností materiálu.Ve skutečnémprovoz dílny, když je směr vláken rovnoběžný se směrem ohybové linie, je pevnost materiálu v tahu špatná a zaoblený roh se snadno zlomí.K tomu přijatá technická opatření jsou stejnánásleduje: 1 Je -li celkový tvar vlákna omezený, je směr tkáňového vlákna rovnoběžný se směrem linie ohybu a poloměr zaoblení se zvětší, alespoň dvojnásobek minimálního poloměru ohybu listu.2

Když je směr tkáňového vlákna kolmý na linii ohybu, má materiál velkou pevnost v tahu a poloměr rohu ohybu může být minimální poloměr ohybu.3 Při ohýbání obousměrného obrobkusměr vláken tkáně musí být v úhlu ke směru linie ohybu.