Horizontální ohyb na ohraňovacím lisu

Je to běžný pohled: Obsluha klouže list proti měřidlu brzdy zadní brzdy, kroky na pedálu, aby zahájila cyklus ohybu, a otočí velký list vysoko, aby ohnul okrajovou přírubu. Operátorova záda a ramena mohou po posunu zranění hodně zranit. Po tolika zatáčkách, také nemusí držet list stabilně, jak bičuje během cyklu ohybu. To může způsobit, že se list poněkud zkreslí a v důsledku toho vyřadí úhel ohybu a poloměr mimo toleranci.

V těchto případech může pomoci horizontální ohyb - to znamená, že list zůstává vodorovný během cyklu ohybu. Rozmnožují se speciální typy nástrojů, ale obecně má ohraňovací lis dvě kategorie nástrojů pro horizontální ohýbání: nástroje pro utírání a nástroje s rotačním stylem.

Velikost nástroje řídí možné hloubky příruby; až 5-in. příruby jsou možné v některých případech, i když hlubší příruby vyžadují větší horizontální ohýbací nástroje. Pro správnou aplikaci však může použití takových nástrojů pro lisovací brzdy eliminovat potřebu sledovat list vzhůru během každého cyklu ohybu.

Nástroje pro stírání

Stírací nástroje se skládají z tvarovacího razníku, který se pohybuje vedle stacionární formy. Razník v podstatě „otírá“ list proti matrici, která řídí vnitřní poloměr ohybu a úhel ohybu. Prostor mezi sousedním razníkem a matricí se rovná tloušťce materiálu. Maximální hloubka příruby se řídí velikostí dutiny nástroje, přičemž minimální hloubka příruby by měla být v závislosti na materiálu obecně nejméně trojnásobkem tloušťky materiálu.

Stírání je v podstatě operace dna a každá sada matric je vyrobena pro specifický typ materiálu, tloušťku, úhel ohybu a poloměr. Úhly ohybu jsou obvykle 90 stupňů, ale některé vlastní nástroje pro stírání mohou být použity pro jiné úhly.

Během cyklu ohybu nástroj otírá materiál kolem matrice. Při zakřivení dna pomocí běžných nástrojů vytváří poloměr nosu děrování vnitřní poloměr ohybu. Při stírání se vnitřní poloměr ohybu shoduje s poloměrem obrobeným do stírací matrice.

Vzhledem k tomu, že nástroj je navržen pro specifickou tloušťku materiálu, mohou drobné změny tloušťky materiálu způsobit problémy s kvalitou. Mezera mezi tvarovacím razníkem a pevnou matricí je kritická. Pokud je materiál o něco tlustší než to, k čemu je tato mezera určena, má střelba tendenci označovat nebo zlikvidovat materiál. Pokud je materiál tenčí než mezera, skončíte s nedostatečným úhlem. V tradičním ohýbání vzduchu byste prostě měli sestupovat o kousek dál, abyste dosáhli požadovaného úhlu. Ale v situaci stírání jste uvízl s úhlem, který máte.

Ovládání Springback může být také obtížné. Stírání se liší od běžného dna v matrici V. Při dně se poloměr děrování svažuje a kovový obal se kolem nosu děruje; jak nos děrování pokračuje v tlaku na dně V, kov je tlačen zpět proti úhlu V-formy.

Při stírací operaci stírací razník obalí plech kolem matrice. Ale jakmile se cyklus stírání dokončí a tlak se uvolní, úhel ohybu se může mírně uvolnit, zejména u některých materiálů, které mají nadměrné odpružení.

Mohou být provedeny úpravy stíracího razníku a umírající materiál, aby se vytvořil materiál. Stírací razník může být vyroben tak, že ve skutečnosti mírně tlačí do tloušťky materiálu v určitých bodech, což zmírňuje účinek odpružení - i když takovéto navíjení může materiál poškodit a způsobit určité problémy s integritou materiálu. To vše je opět určeno pro specifickou tloušťku materiálu. Změní-li se tloušťka materiálu, může dojít k účinkům odpružení a dalším faktorům tvoření, a nástroje vám to nemohou pomoci kompenzovat.

Stírání je v podstatě operace dna a každá sada matric je vyrobena pro specifický typ materiálu, tloušťku, úhel ohybu a poloměr. Úhly ohybu jsou obvykle 90 stupňů, ale některé vlastní nástroje pro stírání mohou být použity pro jiné úhly.

Během cyklu ohybu nástroj otírá materiál kolem matrice. Při zakřivení dna pomocí běžných nástrojů vytváří poloměr nosu děrování vnitřní poloměr ohybu. Při stírání se vnitřní poloměr ohybu shoduje s poloměrem obrobeným do stírací matrice.

Vzhledem k tomu, že nástroj je navržen pro specifickou tloušťku materiálu, mohou drobné změny tloušťky materiálu způsobit problémy s kvalitou. Mezera mezi tvarovacím razníkem a pevnou matricí je kritická. Pokud je materiál o něco tlustší než to, k čemu je tato mezera určena, má střelba tendenci označovat nebo zlikvidovat materiál. Pokud je materiál tenčí než mezera, skončíte s nedostatečným úhlem. V tradičním ohýbání vzduchu byste prostě měli sestupovat o kousek dál, abyste dosáhli požadovaného úhlu. Ale v situaci stírání jste uvízl s úhlem, který máte.

Ovládání Springback může být také obtížné. Stírání se liší od běžného dna v matrici V. Při dně se poloměr děrování svažuje a kovový obal se kolem nosu děruje; jak nos děrování pokračuje v tlaku na dně V, kov je tlačen zpět proti úhlu V-formy.

Při stírací operaci stírací razník obalí plech kolem matrice. Ale jakmile se cyklus stírání dokončí a tlak se uvolní, úhel ohybu se může mírně uvolnit, zejména u některých materiálů, které mají nadměrné odpružení.

Mohou být provedeny úpravy stíracího razníku a umírající materiál, aby se vytvořil materiál. Stírací razník může být vyroben tak, že ve skutečnosti mírně tlačí do tloušťky materiálu v určitých bodech, což zmírňuje účinek odpružení - i když takovéto navíjení může materiál poškodit a způsobit určité problémy s integritou materiálu. To vše je opět určeno pro specifickou tloušťku materiálu. Změní-li se tloušťka materiálu, může dojít k účinkům odpružení a dalším faktorům tvoření, a nástroje vám to nemohou pomoci kompenzovat.

Nástroje rotačního stylu

Stejně jako nástroje pro utírání, i nástroje s rotačním stylem se specializují na vytváření okrajových přírub, ale mnohem více řízeným způsobem. Vačka ve tvaru Pac-Man se otáčí v sedle a obaluje materiál kolem formy, která se nazývá kovadlina. Příruba musí být alespoň šířka otvoru V na otočné vačce a maximální hloubka příruby se opět řídí prostorem, který je k dispozici v dutině nástroje. Stejně jako u stíracího nástroje, velká dutina v rotačním nástroji může pojmout okrajovou přírubu s několika ohyby.

Rotační tvarování je obvykle vhodné pro materiály do cca 0,250 palců, i když při této velikosti potřebujete větší vačku (která má větší V otvor) pro manipulaci s vyššími formovacími silami. Nástroj může pracovat s tlustším kovem, protože v podstatě provádí modifikovanou operaci tváření vzduchu, což znamená, že požadovaná tonáž je obvykle menší než polovina toho, co vyžaduje stírání.

Rotační ohýbání však není skutečnou formou vzduchu, kde máte pouze tři body kontaktu mezi razníkem a matricí a poloměr se tvoří v poměru k otvoru razníku (nikoli poloměr nosníku). V ohybu rotace se vnitřní poloměr ohybu netvoří úměrně šířce úst Pac-Man (otvor V) v otočné vačce. Namísto toho vačka obkládá plech na kovadlině, která řídí vnitřní poloměr ohybu. Kovadlina je zapuštěná, takže můžete překonat o několik stupňů, aby odpovídala za odpružení.

Můžete také ohnout více úhlů nastavením zdvihu beranu. Rozsah zahrnutých úhlů není tak široký jako u konvenčního ohýbání vzduchu, ale je významný. Rotační nástroj může typicky ohýbat zahrnuté úhly kdekoli mezi 75 a 135 stupni. Některé nástroje mohou tvořit otevřené úhly až 145 stupňů.

Tato metoda ohýbání vám poskytuje pohodlí a efektivitu ohýbání kusu vodorovně, přičemž většina obrobku zůstává během cyklu ohybu plochá a je řízena a přesná klasická tvorba vzduchu. Pokud je list z nové dávky mírně podbízen, můžete nastavit polohu ramene a přidat několik dalších stupňů překonání.

Tato přesnost se stává obzvláště cennou, když se vytvoří více obloukových oblouků. Tvoří je na ohraňovacím lisu, ale nemáte jinou možnost, než odbočit z předchozího ohybu. Pokud je tento úhel ohybu trochu pryč - jak se to může stát s nástrojem pro stírání, jak bylo popsáno dříve - tolerance se nahromadí na několika ohybech, někdy dost na to, aby se vytvořil špatný díl.

Některé specializované aplikace používají dvojité rotační ohýbací systémy, které mohou pomoci vytvořit dva úhly najednou, často k vytvoření hlubokých kanálů v plechu. Stejně jako jejich jednotlivé rotační ohýbací stroje, i tyto dvojité rotační nástroje jsou navrženy tak, aby se přizpůsobily pružinovým a úhlovým odchylkám od materiálních nesrovnalostí.

Rotační ohýbání vyžaduje určitou údržbu nástrojů, zejména při vysokém výrobním provozu. Sedlo, které drží vačku, musí být pravidelně mazáno. V některých situacích s vysokou produkcí mohou být na matrici vloženy tukové fitinky, takže můžete rychle vytlačit malé množství maziva do vačkového spojení, aniž by došlo k prostojům mezi jednotlivými úlohami.

Pokud je to možné, zkuste umístit rotační vačku na horní část a kovadlina na dno, čímž se vytvoří ohyb. To pomáhá minimalizovat nečistoty. Když umístíte rotační komponentu na dno, list se během cyklu ohybu mírně posouvá dolů, což vyžaduje, aby se operátor pohyboval s listem. Jak se vačka otáčí, úlomky z obrobků mají tendenci padat do rotujících součástí, takže mohou vyžadovat častější kontrolu a čištění.

Někdy však dává smysl používat rotační nástroje jak směrem nahoru, tak směrem dolů. Stejně jako u nastavení nástroje pro stírání můžete ohnout kladnou přírubu a pak přejít k dalšímu nástroji k záporné přírubě, aniž by se list obrátil. Bez ohledu na to, jak je nástroj orientován, je třeba pravidelně čistit rotační razník i kovadlinku, aby se zajistilo, že nejsou prosté nečistot.

Měření vodorovného ohybu

Pokud jde o měření obrobku v horizontálním ohybu, máte obvykle tři možnosti. Nejprve můžete použít nástroj s pevným dorazem v samotné dutině nástroje. To funguje dobře, když jsou nástroje určeny pro určité části, nebo máte speciální ohyby, které by bylo obtížné pro manipulaci s prsty zadního dorazu brzdy.

Řekněme například, že máte ve středu velký list s výřezem, kde je třeba ohnout vnitřní přírubu. V tomto případě může být snazší jednoduše měřit okraj příruby proti dorazu v samotné dutině nástroje namísto spoléhání se na zadní doraz brzdy. Nevýhodou je samozřejmě to, že doraz měřidla v nástroji zůstává v jedné poloze, takže se obvykle používá pouze pro jednu hloubku příruby.

Druhou možností je, že okna mohou být obrobena v samotných nástrojích, takže palce zadního dorazu lisovací brzdy mohou vstupovat do dutiny nástroje a poskytovat měřidlo pro příruby. Vzhledem k tomu, že nastavitelný doraz má přístup k hraně dílu, můžete pomocí otočného nástroje ohnout více hloubek příruby.

Některé ohraňovací lisy mají prsty, které jsou příliš velké na to, aby se vešly do dutiny nástroje, takže v těchto případech mohou horizontální ohýbací nástroje přicházet s pružinovým měřením, které se rozkládá za nástrojem. Palcové brzdové prsty tlačí na pružinový mechanismus, který zase pohybuje menším rozchodem uvnitř dutiny nástroje. To opět dává možnost vytvořit více hloubek příruby jedním nástrojem.

Zdravá prodejna

Takové nástroje jsou opět obvykle omezeny na hranové příruby, několik palců na šířku, ale je to tak, že se hodně práce na hranové přírubě, zejména ve velkých panelech, týká mnoha zdvihů. Pokud používáte konvenční nástroje, může se konec dlouhého panelu pohybovat dlouhým obloukem, jakmile se během cyklu ohýbání zvedne.

Zvedání velkých panelů, dokonce i těch, které mají světlý materiál, může často vyžadovat dva nebo více operátorů. Listy se mohou zauzlovat a způsobit problémy s kvalitou. Nejdůležitější je, že obsluha lisovacích brzd může být unavena po jednom dni, kdy budou nosit velké listy.

Horizontální ohýbací nástroje jim mohou poskytnout určitou úlevu. Během cyklu ohýbání musí nyní operátoři držet tyto listy pouze ve vodorovné rovině. To může učinit nejlepší operátory efektivnějšími, méně vyčerpanými, zdravějšími a šťastnějšími. To je dobré znamení produktivní výrobní haly.