Fázové ohýbání zvyšuje produktivitu lisovací brzdy

Před lety mohl operátor instalovat jednu lisovací a matricovou sadu na ohraňovací lis a udržovat toto nastavení nástrojů několik dní, dokonce týdnů. Příkladem je tradiční pohled na efektivitu výroby v té nejlepší kvalitě.

Ale zmenšující se velikost objednávek a dodací lhůty všechno změnily. Zakázkový výrobce nyní možná bude muset na jedné brzdě spustit 20 nebo více různých úloh na ohraňovacím lisu, přičemž mnoho, ne-li všichni, vyžadují různé nástroje - a veškerá doba přechodu, která s nimi přichází. Tvůrci si zřídka mohou dovolit takovou neefektivitu v čase nebo práci.

Ohýbání složitých dílů vytváří stejně mnoho výzev. S více ohyby vyžadujícími různé sady nástrojů vyžadují složité součásti mnohem více práce, nastavení a doby odtržení.

Jak získávají výrobci efektivitu při formování složitých dílů nebo řady různých dílů, které všechny vyžadují více nastavení nástrojů? V těchto případech se zpracovatelé obrátí na ohýbání stolů, ve kterém je vedle lože lisovací brzdy vedle sebe uspořádáno několik sad nástrojů (kombinace razníku a matrice).

Operátoři mohou dokončit složitou součást na jednom stroji v jednom nastavení. Mohou také použít jedno nastavení k ohýbání různých dílů - pět dílů zde, tři díly tam, pak tucet dílů - každý pomocí nějaké kombinace nástrojů přes jedno lože lisovací brzdy.

Praxe se stala běžnou v mnoha obchodech, kde zkušení operátoři ohraňovacích lisů pravidelně pracují v různých situacích nástrojů. Úkol ale není tak přímočarý, jak zní. Nestává se to jen uspořádáním rozdělených nástrojů přes ohraňovací lis. Postupné nastavení musí umožnit operátorovi odstranit část po každém ohybu, aniž by ji poškodil. Poté přichází nejkritičtější faktor: výška zavření nebo prostor mezi brzdovým lůžkem a beranem ve spodní části ohýbacího zdvihu pro konkrétní práci (viz obrázek1). Aby postupné ohýbání fungovalo, musí všechny sady nástrojů plnit svůj zamýšlený úkol ve stejné výšce zavření.

Když vezmeme v úvahu toto vše, jak technici a operátoři nastavení lisovací brzdy vytvářejí tato nastavení, aby mohli účinně a efektivně provádět ohýbání po etapách? Mají několik možností.

Nejlepší volba: Postupné nástroje

Nástroje navržené s běžnými výškami zavírání eliminují potřebu podložek a stoupaček a nabízejí větší flexibilitu než sady nástrojů se stejnými úhly matrice a razníku. Konstrukce stupňovitých nástrojů (také známých jako nástroje s běžnou výškou zavírání) umožňuje nastavit více sad razníků a matric v jedné ohraňovací lisu. U stupňovitých nástrojů může mít jediné nastavení kombinaci úhlů, ofsetů, zplošťovacích nástrojů, dokonce i razníků a matric s husím krkem s různými V otvory. Po načtení sad nástrojů operátoři jednou zpracují polotovar a přenesou jej v pořadí od jedné sady nástrojů k další.

Ohýbání mimo střed

Ohraňovací lis obvykle provádí ohyby s jedinou sadou nástrojů ve středu brzdového lože, kde jsou síly stejné a ohyby pravdivé. Vytvoření ohybů ve středu brzdy dává operátorům výhodu vyvážených sil.

Stupeň ohýbání často působí ohybovými silami nejen na střed, ale také na levou a pravou stranu lože lisovací brzdy, když se operátor pohybuje z jedné sady nástrojů do druhé. To přináší další úvahu: Chcete-li provést postupné ohýbání, ohraňovací lis by měl umožňovat ohýbání mimo střed.

Lisovací brzdy pro sešlápnutí lisu mohou obecně pojmout nevyvážené síly lépe než brzdy s vyšším účinkem, protože systémy pro sešlápnutí lisu jsou vybaveny pro vyrovnání prostornosti na levé nebo pravé straně stroje. Konkrétně má lisovací brzda dolů hydraulické válce nalevo a napravo od nosníku. Prostřednictvím ovládání stroje tyto obvykle kompenzují prostornost na levé nebo pravé straně stroje a umožňují ohýbání mimo střed, aniž by došlo k vypnutí stroje.

Aktualizace ohraňovacích lisů však mají mechanismy, které stroj vypnou, když je mimo střed detekována příliš velká prostornost. To neznamená, že ohýbání mimo střed nemohlo být provedeno u brzdy působící nahoru, ale aplikace by měla omezení délky ohybu a prostornosti.