Platí pro mě přesné výrobní pravidla?

  Jen proto, že pracujete s těžkou deskou, neznamená, že se nemůže vytvořit

Obrázek 1

Stříhání probíhá pouze částečně přes tloušťku materiálu až po hloubku leštění, která se mění v závislosti na pevnosti v tahu materiálu. Zbývající tloušťka se odtrhne a zužuje.

  Otázka: Četl jsem váš článek o formování vzduchu, který se vztahuje k pravidlu o 20 procent, aby se zjistilo poloměr. Zjistil jsem, že je to velmi zajímavé, ale ohýbáme hrubší ocel než to, co používají vzorce. Bude tato metoda pracovat na 1/2-in. ocela 4- a 6-palcový. Otvory ve tvaru "V"?

  Odpověď: Ano, mělo by to platit bez ohledu na tloušťku. Pravidlem je spíše vztah mezi otvory zápustky a vlastnostmi materiálu, včetně jeho tloušťky a pevnosti v tahu. Stále však nemusí být to nejlepšívolba.

  V průběhu let jsem navštívil mnoho ocelových stavebních a mostních stavebních firem. Chápu, že mnohé práce s tolerancemi jsou mnohem volnější než ty, které se obvykle používají pro přesné součástky světelné mechaniky, které drží ± 1/16 až 1/4 palce prokonstrukčních dílů oproti ± 0,010 až 0,030 palce, které se nacházejí v obchodě s průměrem přesných plechů.

  Vždycky mě překvapuje zjištění, že velké množství stavebních závodů nevyužívá praktiky přesného tvarování. Namísto toho nejprve ohýbá část, poté jej ořízne na velikost a přidá prvky, jako jsou otvory a výřezy. Nejen, že jetoto ztrátové z hlediska materiálů, ale také časově náročné a nákladné z hlediska práce. Je to plýtvání, protože neexistuje žádný důvod, proč by část nemohla být rozložena a řezána v bytě, doplněná o prvky a pakvytvořené, přičemž všechny tyto formy drží plus nebo mínus několik tisícin palce.

  Proč jsou volné tolerance pro výstavbu? Částečně se to stává, když většina dílů je roztříštěná a na mnoha místech jsou stále. Jak si s největší pravděpodobností uvědomujete, proces stříhání probíhá pouze částečně přes materiáltloušťka (viz obr. 1). To je smyčka, řezání nebo vypalování; jeho velikost závisí na pevnosti v tahu materiálu, obvykle mezi 30 a 60% tloušťky. Zbytek je odtržen, což způsobuje, že se řezná hrana zužujedramaticky v některých případech. To znamená, že jakákoliv změna od okraje je pravděpodobně nejlepším způsobem nekonzistentní. Také je obtížné dosáhnout správné rozměry ploch a umístit díry a prvky do součásti před tvářením. Chudýkvalita hrany je také běžná pro součásti, které jsou řešeny pomocí hořáku a plazmy.

Laserové plazmy s vysokým rozlišením a stroje s vodním paprskem, které se nyní běžně používají, vytvářejí pěkné hrany, které kolmo k povrchu desky nebo desky (viz obrázek 2). Tento hranatý čtverec mění vše. Správně měříje možné, takže držení dílů na těsné toleranci je snadné. Se čtvercovým okrajem jste eliminovali největší překážku při zachování přesnosti a kvality dílů desek.

  20 procent pravidlo a V zemře

  Pravidlo o 20 procentách uvádí, že při tvarování vzduchem bude materiálový poloměr určitým procentem otvoru lisovací formy. "20 procent" je pouze titul; skutečné procento, které používáte, se bude lišit. Nejsem si jistý, kdy je originálpozorování tohoto pravidla bylo učiněno, ale tento koncept byl po nějakou dobu. A co je nejdůležitější, funguje to. S malým výzkumem budete schopni zjistit přesné procento svých materiálů.

  Výchozím bodem pro pravidlo 20 procent je ve skutečnosti AISI 1020 (ASTM A36), 60-KSI-tahový materiál. Pravidlo uvádí, že pro náš základní materiál jsou procentní hodnoty v rozmezí od 15 do 17 procent. Existuje jen příliš mnoho menších proměnnýchpřesnější, přinejmenším na začátku. Pokud však zakoupíte stejný servisní středisko důsledně, pravděpodobně zjistíte, že procento se může lišit od nominálního, ale zůstane konstantní.

 V raznice a pružina v desce

  Jak již bylo uvedeno, V umírá přes určitou velikost nemusí být tou nejlepší situací z několika důvodů. "Určitá velikost" se bude lišit v závislosti na typu materiálu, tloušťce a poloměru horního děrování. Co je uvnitřpochybnosti o tom, jak se vypořádat s pružinou. Používáte-li tradiční nástroje v hoblovaném stylu, je více než pravděpodobné, že pracujete s matricemi s profilem 90 stupňů. V zápustce o průměru 90 stupňů nemá žádný způsob řešení.

  Byl bych ochoten se vsadit, že máte také více než jeden velkoplošný úder vyrobený z kusu trubek nebo potrubí. Vsadím se, že máte několik. Přemýšleme o tom na okamžik: Jaký je úhel úderu kulatého úderu?

  To je správné, je to 90 stupňů (viz obrázek 3). Die je 90 stupňů a tak je punč. Úhel ohybu se však spouští nejméně o 2 stupně po uvolnění tlakového úderu; jak se vyrovnáváte s touto pružinou?

Obrázek 2

Laserové řezací stroje, plazmové stroje s vodním paprskem a plazmou s vysokým rozlišením, řezané desky a čtvercové hrany.

  Odpověď je, že s výjimkou hrubou silou nemůže operátor ručně svalovat materiál do správného úhlu ohybu, nebo tím, že oblouk ohýbá, což ničí integritu materiálu. To znamená dosažení ohybů blízko nebo za nimi90 stupňů není v jediném úderu možné.

  To nám ponechává myšlenku, že možná tradiční V die není nejlepší volba, přinejmenším pro jednočinné ohyby, které jsou blízké nebo větší než 90 stupňů doplňkové. Dokonce i když používáte velkou přesně uzemněnou, ulehčenou Vzemře, stále máte vícenásobné rozbití (viz obrázek 4). To je místo, kde se materiál odděluje od nosníku v ohybech, které překračují úhel ohybu o 90 stupňů. Multibreakage vytváří stále se zmenšující vnitřní poloměr jako ohybúhel, který je nezbytný pro kompenzaci zpětné pružiny, se zvyšuje. To může představovat zvláštní výzvy při práci s vysoce pevnými oceli.

  V zápustky jakéhokoli stylu jsou dobré, když narazíte na ohyby s velkým poloměrem s více zásahy, a to buď na různých místech nebo opakovaně na stejné čáře ohybu. Přestože není snadné (ale nemožné) zachovat konzistenci, opakování má tendencik uvolnění nějaké pružiny, která by jinak byla řešena. V lisovadla také pracují dobře pro ohyby méně než 90 stupňů komplementární.

  Channel and Adjustable Channel Dies

  To nás přivádí k tomu, abychom se zajímali, jestli se nezmizí V, co bychom měli použít? Nejlepší výsledky můžete dosáhnout pomocí pevného nebo nastavitelného tvaru kanálku.

  Pro ohyby menší než 90 stupňů se kanálová zápustka provádí tak, jak to dělají všechny nástroje. Ale jakmile se úhel ohybu stane více než 90 stupňů komplementárním, kanálová zápustka se stává spíše nástrojem pro stírání. Toto je důležité,protože proces stírání způsobuje dostatečné tažení obrobku, aby způsobil, že materiál odpovídá poloměru nosníku. To eliminuje fenomén vícenásobného zlomu na ohybech o více než 90 stupních, které se doplňují a umožňují vám formovatohyby, které vyžadují značnou kompenzaci pružiny.

  Nastavitelné kanály se vyrábějí ve dvou stylech. Rozdíl je na horních rohoch lisovací formy, které mají buď kalené ocelové vložky nebo válce z tvrzené oceli. Je zřejmé, že umírá s válci, které vám dávají hladší ohýbací operaci avyrábět díly s menšími značkami. Nicméně, oba slouží přiměřeně, protože otvory jsou plynule nastavitelné. To snižuje potřebu rozmanitých otvoru nutných pro V nebo pevný kanál.

 Účinky poloměru nosníku

Mám také několik úvah o výběru poloměru nosu. Za prvé, abyste dosáhli nejlepších výsledků v ohybech vyrobených v jediném zdvihu, zkuste použít poloměr nosu, který je co nejblíže, ale nepřesahuje, přičemž vnitřní poloměr jevyrobené v části, vypočtené pomocí pravidla 20 procent.

  Za druhé, u všech ohybů se ujistěte, že poloměr a délka nosníku poskytnou dostatek prostoru pro rozložení zatížení tváření, aby nedošlo k pokrčení povrchu materiálu v bodě odtržení.

  Proč tak vážně?

  Proč se veškeré zaměření na zemřít a úder? Protože pokud víte, jak je vytvořen vnitřní poloměr části, můžete vypočítat vnitřní poloměr a použít tuto informaci pro výpočet správného přídavku pro ohyb, vnějšího útlumu a ohnutíodečtu pro obrobek.

  Vím, že někteří z vás si myslíš, že to je všechno jen pár bullů. "Odstraňte tloušťku materiálu pro každý ohyb a zavolejte mu dobře. Díváme se na velikost a vyvrtá díry později. "Ale to je takový odpad. Jen proto, že je to materiáldeska neznamená, že nemůže být přesná a vyžaduje méně úsilí a méně lidských hodin. Vaše díly mohou být řezány laserovým nebo vodním paprskem přesně tak, aby odpovídaly velikostem s otvory a vlastnostmi, které jsou na místě před zahájením tváření. Nakonec budete produkovatčásti na toleranci několika tisícin palce na první pokus - žádné přepracování, znovuzískání nebo vrtání nutné.

Obrázek 3

Úhel běžného kulatého děrovače je 90 stupňů.

 Jen věc měřítka

  Platí pravidla pro přesnost výroby? Jistě to dělají, a to ještě dnes, protože vysoce pevná ocel se stává stále více převládající ve stavebnictví.

  Provoz zařízení HVAC provádí přechod na výrobu přesnosti již několik let. Proč by lodní, mostní a ocelářský průmysl neměli uplatňovat pravidla přesné výroby? Koneckonců, je to opravdu jenotázka rozsahu.

Obrázek 4

Fenomén rozbíjení je hlavním poloměrem, který vzniká při doplňování materiálu ohybu 90 stupňů.