Co potřebujete vědět před nákupem nůžek na zpracování kovů

Střih je jedním z nejstarších dostupných postupů zpracování kovů a je obvykle prvním procesem a strojem, který se používá při výrobě vyráběných dílů. Všechny nůžky jsou dimenzovány na jejich schopnost řezat ocel a měly bybýt vybírány podle požadované kapacity související s ocelí. Pokud je vaše aplikace z nerezové oceli, měli byste zvolit smyku, která je určena pro přibližně 1,5-2x tloušťky materiálu, který používáte. Měl bys býtStřih Hliník, velikost smyku pro 1/2 množství tloušťky materiálu, se kterým pracujete, je pravděpodobně dostatečná.

Střihací plech nebo ocelová deska je velmi podobná nůžkám na řezání papíru nebo lepenky. Čepele se spojí v minimální vzdálenosti nebo posunutí, které popisujeme jako „mezeru mezi lopatkami“, aby se materiál rozbilpožadované velikosti pro další zpracování. Spodní čepel je upevněna do „lůžka“ smyku, zatímco horní čepel se pohybuje buď v přímém směru nahoru nebo dolů „gilotinovým“ způsobem, nebo kyvným „otočným“ pohybem. Silnějšínebo tvrdší materiál, tím širší musí být lopatky odděleny od sebe nebo se zvětšují úhly lopatky (úhel čela), aby se snížilo množství tonáže potřebné pro střih (nebo lom) materiálu až na zadanou hodnotu stroje.

Kvalitní smyk může ušetřit mnoho hodin na dalších procesech, jako je ohýbání, svařování a montáž, takže je důležité, abyste se ujistili, že jste schopni vyrábět kvalitní, čisté řezy, které jsou čtvercové, přesné a lze je rychle opakovat. NějakýKlíčové faktory při výběru smyku jsou popsány níže a při výběru smyku, ať už nového nebo použitého, by tyto faktory měly být zohledněny v rozhodovacím procesu.

1. Součásti smyku

Všechny nůžky se skládají ze stejných základních komponent a jsou následující:

(1) Hlavní rám: Hlavní rám stroje je to, co podporuje všechny ostatní komponenty, ložní a hnací systém. Kvalitní nůžky mají pevný a těžký rám pro velikost a hodnocení materiálu. Některé lehce postavené nůžky jsou známybýt náchylný k rozbití postranních rámů, popraskaných lůžek nebo pokřivených beranů v důsledku špatného provedení nebo zneužití.

(2) Postel: Lůžko je to, na čem bude váš operátor pracovat, když zavádí materiál na ostří nože. Lůžko je oporou nejen pro materiál, ale i pro spodní nůž. Kvalitní nůžky na nůžky by měly být těžké a pevnés vymoženostmi pro manipulaci s materiálem, jako jsou výřezy pro operátora, aby mohl sklouznout ruce pod listem materiálu pro zvedání a pro větší nosnost nůžek, převody kuliček do „role“ materiálu, který je stříhán snadnějimísto.

(3) Squaring Arm: Při zajišťování toho, že řezaný materiál má čtvercový úhel 90 stupňů, je klíčové rameno rozhodující. Aby se dosáhlo správné pravoúhlosti, používá se squaringové rameno, které bylo nastaveno a upraveno tak, aby bylo zajištěno, že jedokonale hranaté ke stříhacím nožům. Toto pravítko může mít také měřicí stupnici, která může pomoci při měření velmi krátkých střihových částí z přední strany stroje na rozdíl od použití mřížky jako zarážky zanůžky. Typicky je pravoúhlé rameno rovné délce střihových čepelí, ale může mít jakoukoliv délku, která pracuje pro aplikaci, pro kterou ji vyberete.

(4) Hold Downs: „Hold downs“ jsou svorky (vícenásobné nebo jednočinné svorky), které jsou umístěny těsně ke stříhacím nožům a pevně drží materiál, který je stříhán, aby se zabránilo jeho pohybu během procesu stříhání a většinyDůležité pro překlopení, které by zavádělo materiál jako klín mezi horní a dolní lopatky, které nutí lopatky k větší šířce. Typicky, čím větší síla a počet přidržování se rovná znaménku lepší avyšší kvalita smyku.

(5) Čepele: Řezací (nebo stříhací) nože jsou typicky nástrojové oceli a jsou kalené pro odolnost proti opotřebení a broušení pro ostrost. Jsou namontovány na horním pohyblivém beranu a na spodním pevném lůžku a obvykle jsou jen málotisícin palce od sebe. Čepele mohou být „převráceny“ při nošení z progresivního použití na jinou stranu, znovu nabité nebo vyměněné. Nůžky mají obvykle čepele, které mají 2 ostré strany nebo 4 strany pro použití v závislosti na provedenístroj.

(6) Gaging (měřicí systém): I když není specifický pro každý smykový, měřící systém (nebo systém pro zastavení / měření délky dílu), je dnes na trhu asi 95% nůžek. Správné dávkování je klíčové nejen pro udržení správného stříhánídélku, ale pro umožnění operátorovi, aby rychle „zabrzdil“ příští střih a opakoval proces velmi rychle. Obvykle jsou tyto „Gages“ (nebo zastávky) v zadní části smyku a běžně jsou řízeny počítačem, šroubempoháněné mřížky pro náraz materiálu nahoru. Tyto měřicí přístroje mohou být manuálně nebo elektronicky (naprogramovány) umístěny tak, aby poskytovaly více smykových délek, stejně jako opakované použití stejné délky. Kvalitní gagingSystém bude dostatečně silný, aby podporoval hmotnost materiálu odpovídající plné kapacitě smyku po mnoho dalších let.

(7) Ovládání: Řízení smyku může být tak jednoduché, jako ruční kolečko pro ruční seřízení zadního dorazu ve spojení s nožním / spojkovým pedálem, nebo může být tak rozsáhlé jako programovatelný systém měření polohy umožňující přesnéprogramovatelné umístění měřicího systému při zachování přesného počtu cyklů. Většina regulátorů smykových měřítek se používá jako jednoduchý polohovač „Go Here“.všechny díly a délky jsou automaticky umístěny a spočítány.

(8) Příslušenství / Doplňky: Střih lze přizpůsobit tak, aby vyhovoval různým potřebám, přidáním volitelného příslušenství, které může usnadnit, zkrátit, zpřesnit a zpřesnit provoz smyku. Mezi běžné možnosti smyku patří:

a) Stohovač / dopravník

b) Hydraulické chladicí systémy

c) Front Gaging

d) Prodloužený doraz

e) Vysoká rychlost (pouze u hydrauliky)

f) Bezpečnostní možnosti jako světelné záclony, oplocení atd.

g) Přestupy míčků v lůžku

h) Ruční výřezy

i) Váhy v lůžku

j) Miteringovy čtverce

k) Obrábění speciálních ložisek nebo závitování příslušenství

2. Typy nůžek

(1) Gilotina

Konstrukce „gilotiny“ ve smyku označuje pohyb horních lopatek. Čepel je poháněna v přímém směru mechanismem a způsobem, který pohání beran a čepel rovně dolů a nahoru. Obvykle se tento design rovná aVětší těžší design ve smyku a je téměř vždy nalezen u konstrukcí o kapacitě 1/2 ″ nebo větší.

(2) Výkyvný nosník

Střih s výkyvným nosníkem využívá sílu pákového efektu přes konzolový beran ke zvýšení tonáže a tím i schopnosti střihu. Umístěním horní čepele na otočný mechanizovaný beran se čepel potom stlačí mechanicky nebohydraulické ovládání s využitím síly páky. Tato konstrukce obvykle odpovídá kratší konstrukci stroje na výšku a také čepelím, které musí být uvolněny pro vůli, což umožňuje typicky pouze 2 řezné hrany na čepel. Jsou tu takémodifikované verze tohoto designu, které jsou některé z nejpopulárnějších designů prodaných dnes.

3. Typy systémů smykových pohonů

(1) Hydraulické

Hydraulický tlak je aplikován přes jeden nebo více válců k síle berana a horní ostří stroje dolů. Hydraulické stroje mohou mít pro provoz typicky jeden nebo dva hydraulické válce.

(2) Mechanické

Motor otáčí velkým setrvačníkem při vysokých rychlostech, poté obsluha zabere spojku, která může být aktivována pneumatickým, hydraulickým nebo mechanickým záběrem. Jakmile je spojka zapojena, pohybující se setrvačník je spojen s klikovým hřídelem, ve kterémberan stroje je připojen. Klikový hřídel pak otáčí cyklicky beranem a smykovým nožem nahoru a dolů.

4. Další faktory návrhu smyku, které je třeba zvážit:

(1) Úhlový úhel

 „Úhlový úhel“ je úhel horního řezného nože, jak je zaveden za dolní řezný nůž. Tento úhel zavádění umožňuje, aby se pouze malá část materiálu skutečně dotýkala čepelí v daném čase,Tím se výrazně sníží síly potřebné pro dlouhé smykové délky. V ideálním případě, pokud by síla potřebná ke stříhání části neměla žádný vliv, pak by stroj měl ZERO úhel sklonu, protože by teoreticky zajistil nejpřímější úhelzkrácená část a nejrychlejší doba cyklu. Vzhledem k tomu, že nůžky obvykle pracují s délkou materiálu 120-144 ″ nebo více, množství požadované síly by bylo masivní, a proto by bylo příliš nákladné. Úhel „Rake“ je tedyaby se minimalizovala skutečná síla potřebná k „lomu nebo řezání“ materiálu, který je stříhán.

V ideálním případě má kvalitní stroj co nejmenší úhel sklonu, typicky 1/4 ″ úhlu na nohu, protože nadměrný úhel čela může způsobit kroucení (smykové části) a / nebo luk (smyková část se valí do oblouku).

(2) Nastavitelný úhel sklonu

Někteří výrobci smyku používají mechanismus, který dovolí horní ostří měnit úhel hrábě aby maximalizoval kapacitu nůžek. Zvýšením úhlu hrábě, množství tlustšího materiálu skutečně zabírajícího do lopatekzůstane v okně „nůžky“. I když to tito výrobci propagují jako „výhodu“ svého stroje, skutečností je, že nabízejí mnohem lehčí stroj s možností střihu silnějšího materiálu přes tento stroj.zvýšený úhel čela. Při volbě smyku s proměnlivým úhlem sklonu je třeba jej důkladně prozkoumat, co se týče jeho kapacity na nejnižším nebo doporučeném nastavení shrnovače, což je vlastně to, co bylo navrženo tak, aby se smykem střižným pohybem a zpracovánímvětší tloušťky se dosahují pouze zvýšením úhlu sklonu a tím zvýšení Twist a Bow, které lze očekávat ve výsledné smykové části.

(3) Úprava mezery ostří

Čím vyšší je posunutí mezi horním a dolním ostřím, tím nižší je síla potřebná k přetržení nebo zlomení materiálu. Jak se mezera mezi lopatkami stává nadměrnou, začíná se na stříhané ploše objevovat otřep (nebo trhání)polotovary. Pokud je mezera mezi čepelemi nastavena příliš těsně, pak síla potřebná k přetržení materiálu může být nad rámec smykové schopnosti. Protože různé materiály, jako je hliník, ocel a nerezová ocel, mají rozdílné lomové sílyvyžadují různá nastavení mezery ostří, aby bylo zajištěno, že pro daný typ a tloušťku materiálu, se kterým pracujete, získáte nejkvalitnější střihový díl. Všechny nůžky se dodávají se schopností „vylomit“ čepele buď ručním střihem(velmi pomalé), nastavení lůžka / spodního ostří (pomalé) nebo rychlého mechanismu pro nastavení mezery mezi čepelí, který může být také poháněn (nejrychlejší). V závislosti na rozsahu typů materiálů a tloušťky, se kterou pracujete, určíte nezbytnostrychlé nastavení ostří nožů na vašem smyku.

5. Společné argumenty při výběru smyku

(1) Argument 1: Mechanické vs. Hydraulika - Co je lepší?

Při volbě smyku mnoho lidí předpokládá, že hydraulický provoz je lepší volbou, protože je srovnává s ohraňovacím lisem. Střižení je však zcela odlišný proces a mechanické ovládání může být ve skutečnosti výhodné ve smykukvůli následujícím faktorům?

Rychlost: Mechanické nůžky jsou rychlejší v režimu celého cyklu

Jednoduchost: Mechanické nůžky mají jednodušší mechanismy k udržení a opravě delšího času a kratších odstávek

Hluk: Mechanické nůžky jsou tišší, protože nemají stálý chod hydrauliky

Teplo: Bez hydrauliky běží mechanické nůžky mnohem chladněji0

Zelená: Žádný hydraulický olej, žádné hydraulické teplo (vyžadující chlazení), žádný odpad z hydraulického oleje, žádný odpad z filtru

(2) Pokud mají hydraulické nůžky výhodu:

Variabilní délka zdvihu: Mechanické nůžky musí při plném střihu provádět celý cyklus, zatímco hydraulické nůžky mohou být nastaveny na rychlé krátké zdvihy, které jsou užitečné při stříhání materiálu o šířce pouze několik palců.

Ochrana proti přetížení: Hydraulické nůžky, které jsou chráněny ventilem pro odvzdušnění, mohou zabránit tomu, aby se nůž dostal do polohy „uzamčeno“ s materiálem, jakmile hydraulika dosáhne maximálního PSI pro smyku a otevře se pojistný ventil.hydraulika s vysokým tlakem zastavuje sílu směrem dolů a tím umožňuje, aby se beran couvl a odstranily se nadměrné / tvrdé / překážky.