Cesta z děrovací lis operátorem guru

Děrování je v okamžiku přechodu, zejména proto, vláknové lasery nadále naplnění více výrobních halách přes plechu průmyslu. Laserový vlákno přijal více a více řezací práce, což se mění, jak fabricatorspomocí děrovací lis. Nezáleží na tom, jak rychle a účinně laser škrty, ale stále nelze vytvořit záslepky, vedení karty, žaluzie a další formy.

Laserový vláken změnil typický profil provozovatele řezací stroj. V éře laserem CO2 řezání, nejlepší operátoři vzal praktický přístup ke své práci. Jsou čištěny řezné hlavy; změnil z čoček; a kontrolovattlak laser plynu a směs se měch, zarovnání zrcadlo, a další. Je-li člověk miluje práci na starých automobilů se více než pravděpodobné, že miloval učení a udržení CO2 laser.

To samé lze říci dnes pro věžička punč tisku. Opravdu poznávání punč stroj zahrnuje kontrolu nástrojů, ostření, kontrolu (a opětná) rozvržení věže, a mnoho dalšího. Jako laseru CO2, a děrovacího lisu, zejménastaršího, přitahuje lidi, kteří mají rádi hands-na práci.

První etapa: Nakládka a inspekce

Po bezpečnost prioritou oddělení je konzistentní kvalitu.

Nejvýznamnější operátoři se učí kontrolovat díly pro problémy s kvalitou. Operátor převrátí dílů a kostry u konce, kontroluje pro otřepy a jiné neklamné známky problémů, a přitom učí nováčky o tom,přesně způsobuje tyto problémy. Například nadměrné otřepy mohly mít celou řadu příčin, ale ty nejběžnější patří formu, která potřebuje naostřený nebo nesprávně nastavenou vzdálenost mezi razníkem a matricí. Rušivý puls na jedné straně otvoruby mohl směřovat do temně matrici, zatímco soustředné Burr dokola by mohl směřovat k příliš velkému punč-die odbavení.

Druhá etapa: Basic Setup

Jakmile jsou nováčci pochopit základy a vědí, jak se zachovat typické úlohy běží, se učí, jak nastavit tyto pracovních míst a zachování nástrojů. První zaměstnání nováčci zřízených pravděpodobně bude používat kombinaci společného kola a čtvercové razníků.

Hodně z věže může být již na místě jako „standardní“ nastavení pro mix pracovních míst po ruce; všechny nováčky potřebujete udělat, je vyplnit mezery.

Od centralizovaného postýlce, nástroje jsou představené pro další práci v soupravách, během kterého kontroluje zaměstnanec nástroje opatrně proti rozvržení listu. S pomocí kouče bude nováček vložit údery do správné polohypo podrobném list nastavení (kritické komponenty pro přinášení nových operátorů až do rychlosti) ukazuje pořadí nástrojů prostřednictvím čísla nástroje a dokonce i obrázky z profilů nástroje.

Přitom tyto setupy provozovatelé naučit, jak kontrolovat věžičku, aby zajistily, že mají správné pořadí a orientace obou údery a razítek. A během prvních sestavách nováčky, zejména jejich trenér je nikdy daleko.

Naučí se základům odpovídajících razníky a matrice, a skutečnost, že jeden razící mohl jít s jedním z několika matric v závislosti na materiálu třídy, jeho tloušťce a odbavení nářadí potřebného. A učí kontrolovat a zaostřit nástroje jakonezbytné (pomocí „high-tech“ techniky, jako je nehtové zkoušky; v případě, že okraj nedokáže lehce kopat do nehtu, to potřebuje ostření). Chcete-li maximalizovat životnost nástroje, operátoři naučit při obrábění 0,005 dovnitř. Je dost, nebo když 0,010 palcemůže být nezbytné.

Když k tomu dojde vyjměte nástroje, ale také učí kontrolovat stav klíče, který orientuje nástroj v určitém směru (0, 90, 180 stupňů, atd.)

Třetí etapa: Speciální nástroje

Tvarové nástroje zavést řadu proměnných, z nichž ne nejmenší je materiál variace tloušťky. Zde provozovatelé dobře využít testovacího proužku na blízkém konci listu, kde cyklus razník pro zajištění nástroje formy jsou nastaveny nata správná výška.

Universal knockout nástroje ilustrují, jak přesné jsou tyto speciální děrné setupy třeba. V těchto případech, programátor by nastavit kód M (které tvoří nářadí a další speciality vyžadovat) tak, že spodní povrch je knockoutpřesně dvakrát tloušťka materiálu minus 0,005 za To způsobí, že knockout jazýčky být jen správné množství do tloušťky materiálu. příliš mnoho, a knockout bude těžké knock out, příliš málo, a vypadne najeho vlastní předčasně.

Samozřejmě, tloušťky materiálu může měnit podle šarže. To není neobvyklé pro univerzální knockout práce, které mají být nastaveny tak akorát na určitý materiál, ale pak je třeba upravit, pokud je stejná úloha spustit s jiným množstvím materiáluo několik týdnů později.