Body za pozornost při výběru a nákupu ohýbačky

První důležitá věc, kterou je třeba zvážit, jsou části, které chcete vyrobit. Jde o to, že si zakoupíte stroj, který dokáže zpracovat úkol s nejkratší pracovní deskou a nejmenší tunou. Pečlivě zvažte kvalitu materiálu a maximální tloušťku a délku obrábění. Pokud je většina výrobků vyrobena z měkké oceli o tloušťce menší než 3 mm a maximální délce 2500 mm, nemusí být volná ohybová síla větší než 80 tun. Pokud se však jedná o velké množství tvarování dna, mělo by se zvážit použití 150tunového obráběcího stroje. Pokud je nejhustší materiál, který se má ohýbat při výrobě, 6 mm a délka 2500 mm, je-li nízko uhlíková ocel volně ohýbána, je třeba zvážit potřebu ohýbacího stroje o více než 100 tunách.

Pokud je ohnutí provedeno ohnutím spodní zápustky (oprava ohýbání), je zapotřebí větší ohýbací stroj s tonáží.

Pokud je většina ohýbaného obrobku 1250 mm nebo méně, pak zvažte, že tonáž ohýbacího stroje je téměř poloviční, čímž se výrazně sníží pořizovací náklady. Délka zpracovaných součástí je proto velmi důležitá pro určení specifikací nových modelů.

Ohýbací stroj v procesu ohýbání, zejména ohýbání délky velikosti obrobku, nastane ohýbáním, čím déle bude deformace v ohybu větší. Při stejném zatížení je kroucení pracovního stolu a posuvníku modelu 2500 mm čtyřikrát větší než u modelu 1250 mm. To znamená, že kratší stroje vyžadují méně úprav těsnění pro výrobu kvalifikovaných dílů, což snižuje nastavení těsnění a dodací lhůty. Nyní však CNC hydraulický ohýbací stroj ve výrobním návrhu zvýšil funkci kompenzace hydraulické výchylky, omezil provozovatele výroby při úpravě zařízení a zlepšil přesnost ohybu a efektivitu výroby. Funkce hydraulické kompenzace vychýlení je řízena číslicovým řídicím systémem. Hydraulický olej vstupuje do vyrovnávacího válce přes magnetický levyvalve a nese na horní straně pracovního stolu. Současně se síla vychylování vychylování zvyšuje se zvyšováním ohybové síly, která hraje roli vychylování vychylování. Klíčovým faktorem je také textura zpracovaného materiálu. Ve srovnání s měkkou ocelí nerezová ocel obvykle vyžaduje zvýšení zátěže asi o 50%, zatímco většina materiálů je měkká hliníková strana se snížením o 50%. Příslušné standardní parametry ohybového tlaku lze získat od výrobce ohýbacího stroje. Tabulka ukazuje ohybovou sílu potřebnou pro každých 1000 mm různé tloušťky a materiálů.

Při procesu ohýbání výrobků je také třeba brát v úvahu poloměr úhlu ohybu obrobku. Při použití volného ohybu je poloměr ohybu 0,156 násobek velikosti otvoru v-drážky. V procesu volného ohýbání by velikost otvoru v-štěrbiny měla být 8krát větší než tloušťka kovového materiálu. Například při ohýbání měkké oceli o tloušťce 1,5 mm s velikostí otvoru ve štěrbině 12 mm je poloměr ohybu součásti přibližně R = 1,9 mm. Je-li poloměr ohybu blízký tloušťce materiálu nebo menší než je tloušťka desky, musí být vytvořena spodní zápustka. Tvarování spodní zápustkou však vyžaduje asi čtyřikrát větší tlak než volné ohýbání.

V případě volného ohýbání si všimněte mezery mezi horní a dolní zápustkou ve spodní části zdvihu a nadměrným ohýbáním materiálu při asi 90 °, což je dostatečné pro kompenzaci zpětného odpružení. Obecně je úhel odskoku volné ohýbací formy vytvořené novým ohýbacím strojem menší než 2 ° a poloměr ohybu je roven 0,156násobku otevírací vzdálenosti dolní formy. Zpravidla je tedy úhel ohýbání formy zpravidla 86 až 90 °. Ve spodní části zdvihu by měla být mezera o něco větší než tloušťka materiálu mezi horní a dolní zápustkou. Úhel tvarování je zlepšen, protože tonáž ohybu dolní zápustkou je větší (asi čtyřnásobek volné ohýbání), čímž se snižuje napětí v poloměru ohybu, které obvykle způsobuje zpětný chod.

Ohýbání reliéfem je stejné jako ohýbání s dolní zápustkou, ale přední konec horní zápustky je zpracován na požadovaný poloměr ohybu a dno horní mezery zápustky je menší než tloušťka materiálu. Použitím dostatečného tlaku (asi 10krát tolik, než je volné ohýbání), aby se horní přední část matrice přivedla do styku s materiálem, je do značné míry zabráněno zpětnému pružení. Aby bylo možné zvolit nejnižší velikost tuny, je nejlepší naplánovat poloměr ohybu větší než je tloušťka materiálu a pokud je to možné, použít metodu volného ohybu. Když je poloměr ohybu velký, kvalita dílů a jejich budoucí použití obvykle nejsou ovlivněny.

Přesnost v ohybu je faktor, který vyžaduje pečlivé zvážení. Je to tento faktor, který určuje, zda je třeba zvážit CNC ohýbací stroj nebo obyčejný ohýbací stroj NC. Pokud je přesnost ohybu do 0,5 ° a nelze ji změnit, musíte se zaměřit na ohýbačku CNC. Přesnost opakování posuvného bloku CNC ohýbačky je obecně zaručena v ± 0,01 mm, při vytváření přesného úhlu musí být použita taková přesnost a dobrá forma. Opakovaná přesnost kluzného bloku ohýbacího stroje NC je ± 0,5 mm a obvykle vytvoří ± 2 ~ 3 ° za podmínek použití vhodné formy. Odchylka.

Kromě toho je CNC ohýbačka vybavena rychlým modulárním řídicím systémem a upínacími zařízeními, pokud potřebujete ohýbat mnoho malých dávkových dílů, je to nepopiratelný důvod k zvážení.

Ohýbací matrice také přímo ovlivňuje přesnost ohybu, takže je nutné zkontrolovat stav opotřebení matrice změřením délky mezi předním koncem horní formy a osazením spodní formy.

U konvenčních forem by odchylka měla být asi 0,01 mm na 10 mm a celková odchylka délky by neměla být větší než ± 0,15 mm. Pokud jde o formu pro přesné broušení, přesnost by měla být ± 0,005 mm na 100 mm a celková přesnost by neměla být větší než ± 0,05 mm. Je lepší použít jemnou brusnou formu pro ohýbací stroj NC a konvenční formu pro ohýbací stroj NC.