Mezery brusných nástrojů, materiály, tepelné zpracování, opotřebení lisováním, vodící konstrukce a konvexní a konkávní formy jsou hlavními příčinami otřepů při lisování. Proto je nutné mezeru formy včas upravit,

Kritéria pro ohýbání Bez ohledu na použití a využití dostupných technologií musí výroba přesných dílů s minimálním nastavovacím časem splňovat a zachovávat pět základních kritérií ohýbání. Jedná se o: 1. Přesné úhly ohybu2. Konstantní úhel ohybu přes celou délku ohybu3.

Princip principu elektrického principu střihacího stroje: Otevřené uzavřené napájecí zdroje jsou spolehlivé. Stlačením tlačítka SB2 hlavní stykač KM1 je elektricky připojen k hlavnímu motoru. Vzhledem k tomu, že střižný stroj hlavního stykače vytáhl elektromagnet

Podle hlavních charakteristik a funkcí vysokorychlostního úderu byl systém systematicky rozdělen do devíti funkčních subsystémů. Na základě údajů o selhání byly podrobně uvedeny statistické analyzované pozice selhání, režim selhání, příčiny selhání a příčiny selhání.

Ve výzkumu byla zkoumána vysoká míra selhání původně vyráběných forem formy z průmyslového děrovacího stroje používaného pro výrobu kabelových žlabů. Cílem bylo objevit důvod (důvody) pro rozdíly v životnosti domorodého vyrobeného zemního plynu v porovnání s dováženými, které měly delší životnost.

Big Press Brake Bending, vysoká propustnost. Je těžké pro lisovací brzdové oddělení držet krok, když jsou úlohy procházející, jsou pro malá množství, z nichž každá vyžaduje čas přepínání nástrojů.