7 otázek pro efektivní ohýbání na tiskové brzdě

Scvrkává se na poskytování správných informací správným lidem ve správný čas

Procházka po podlaze obchodu a můžete si všimnout pána zmáčkni brzdu technik v práci. Je v zóně, jeho pohled se zaměřil na nastavení nástrojů před sebou. Může si představit, jak se plochá část skládá, nebo jestli má pokročilý stroj, Odkazuje na 3-D simulaci v kontrole. Nastavení může být odborně představeno a sekvenováno, aby se zajistilo, že obrobku, nástroje a zpětné zálohy se navzájem nezasahují (viz obrázek 1).

Offline software vytvořil zřízení i nejsložitějšího uspořádání ohybového ohybu nákladově efektivnější a praktičtější. V minulosti by některá nastavení trvala i zkušené odborníky na nastavení a výpočet. Nyní software Simuluje cyklus ohybu a vylepšení a úpravy odborníků na tiskovou brzdu, aby se zabránilo možným srážkám, nebo možná změní sekvenci tak, aby odpovídala preferenci určitého operátora.

Matice a šrouby nastavení brzdy jsou docela jednoduché. Zkontrolujete výkres a určíte vnitřní poloměr ohybu a metodu formování: ohýbání vzduchu, obklopení nebo razení. Pokud ohýbáte vzduch (a v těchto dnech, obvykle jste), vy Zjistěte, zda je vnitřní poloměr ohybu realistický; Pokud je zadaný poloměr menší než určité procento tloušťky materiálu, poloměr opravdu nelze vyrobit ohýbáním vzduchu. že vnitřní poloměr ohybu minimum pro uhlíkovou ocel leží asi 63 procent tloušťky materiálu. Pokud je to menší než to, ohyb se ostře otře a vy začnete vytvářet záhyb podél ohybové čáry. Pokud ohyb není realistický, je zpět k přezkoumání tisku.

Pokud je poloměr možný, vypočítáte příslušné otvory pro matrici. Při ohýbání vzduchu se formy poloměru jako procento šířky smrti, u měkké oceli zhruba 16 procent šířky smrti). Poté zkontrolujete, zda ten pravý úder K dispozici je poloměr a šířka smrti a zajistěte, aby bylo nastavení v limity tiskové brzdy. Vyberete si nejbližší dostupné nástroje, vypočítejte odpočty ohybu a jste na cestě.

Software automatizoval mnoho z těchto výpočtů, ale nemůže změnit fyziku, ani vrozeně neví, jak jeden operátor provádí oproti druhému. Toto je oblast programátora tiskové brzdy, vedoucího a vedoucího oddělení.

1. Je to nejnovější revize?

Část je odeslána na podlahu a je řezána na laseru nebo věži, a poté přichází revize, která zahrnuje novou tloušťku materiálu. "Samozřejmě, změny tloušťky mohou změnit mnoho prvků v nastavení brzdy, pokud jde o to Udržování přesných rozměrů a úhlů, "řekl Brown. své Dokonce přinesl tiskovou brzdu, aby se zajistilo, že se jedná o nejnovější revizi. "

2. Jak silný je materiál - opravdu?

Tento problém s revizí přináší všudypřítomnou problém: tloušťky se liší v závislosti na původu materiálu (viz obrázek 2). Když záleží na tisíci, taková variace může opravdu hodit klíč do operace. Pokud rajíte, nástroje je navržen tak, aby punčová razítka do materiálu při určité tloušťce. Pokud se ohýbáte vzduchem, změní vaše odpočty ohybu jiná tloušťka materiálu. Pokud jde o přesnost formování, tloušťka materiálu mění všechno.

3. Odkud je tento materiál?

V dokonalém světě by obchod byl plný zbrusu nových tiskových brzd s měřením a korekcí úhlu. Ale většina obchodů má kombinaci starého a nového vybavení.

Obchod překonává problém s nekonzistentností materiálu prostřednictvím dávky. Je to praxe, kterou nenajdete v žádném libovém výrobním příručce, ale řešení překonává problémy způsobené nekonzistentními materiály, což je fakt Život pro mnoho Precision List Metal Fabricators.

Obrázek 1

Software offline ohýbání usnadnilo rozvojové nastavení ohybu.

Aby bylo zajištěno konzistentní nastavení, obchod vyvíjí svůj plochý vzor, ​​poté vyřízne a ohýbá vzorek z určitého množství určitého materiálu z určitého mlýna. Poté vytvoří nastavení listu na základě tohoto konkrétního materiálu. "Jakmile máme OK Z tohoto pozemku je materiál označen na našich věžech, laserech a vodních hmotach, takže víme, že má být použit pro určitou práci. "

Laserový operátor vidí, že tyto části jsou označeny a v případě potřeby zajišťují, že jsou orientovány tak, aby řezané části budou mít správný směr zrna pro formování. Materiál je poté oddělen a uložen s vytvořeným vzorkem část nahoře. Když je úloha naplánována na brzdu, supervizor načte materiál, odhlásí se na něj a doručí jej operátorovi. Jak je vysvětleno, se správnými nástroji po ruce a správným materiálem, nastavení obvykle nebere dlouho.

Je pravda, že to letí tváří v tvář běžným štíhlým výrobním postupům, které se vyhýbají zpracování práce. Ale jak je vysvětleno, přidává to předvídatelnost k přesné práci a nakonec zkracuje celkovou dobu výroby - nejen pro náročná práce, ale pro všechno.

Náklady na malou vyrovnávací paměť WIP nejsou ničím ve srovnání s hodinami trávením na brzdě, která se snaží zopakovat náročné nastavení, jen proto, že tloušťka materiálu nebo jiné vlastnosti jsou mírně vypnuté. Dlouhá doba nastavení nejen drží Přesná práce po ruce, ale také další pracovní místa ve frontě.

4. Kolik nastavených kusů?

Nadprodukce je klasický odpad v štíhlé, ale podprodukce může hladovět operaci. Nová technologie tiskové brzdy za určitých okolností pomohla snížit testovací kusy na téměř nulu. Ale opět ne každý obchod je plný nových strojů. Někdy i nejzkušenější operátor potřebuje několik testovacích kusů pro běh, zejména pro nízkoobjemovou část, která vyžaduje speciální operaci, jako je ohýbání nárazu.

Pokud by svazky byly dostatečně vysoké, samozřejmě by obchod mohl investovat do vlastního nástroje, ale zde se většina pracovních míst nezapadá do této kategorie. Provozovatelé se tedy musí spoléhat na umění Bump Bend - někdy na prvním pronikání trochu více udeřil; o něco méně na druhém; a vyladění to tak lehce tak mírně po celém světě, odstranění obrobku pro kontrolu ohybu pomocí laserově řezané šablony. Pokud otírají jeden zásah, často musí tento kus zrušit a začít znovu.

Je to únavné, náročné práce. Takže pro tyto a podobné úlohy může brzdový technik potřebovat více zkušebních kusů, aby bylo možné nastavit správné. Jak je vysvětleno, tyto informace jde do protokolu operátora. Zaznamenávání počtu zkušebních kusů je a Dobrý odkaz na zlepšení nastavení v průběhu času. Čím méně testovacích kusů musí operátor spolehlivě produkovat velkou část, tím lépe.

5. Může být vytvořený kus svařen?

Při svařovací automatizaci přesnost jeho upstream procesů, včetně ohýbání.

Manuální svářeči mohou upravit, když dimenze mezery není přesně tak, jak by měla být. Roboti (pokud nemají špičkové monitorovací funkce svaru) obvykle nemohou, takže přesnost je nutností. Pro některé části obchod skutečně produkuje a Druhé svařovací příslušenství pro brzdové techniky, které lze použít v oddělení formování. Po ohýbání tolika částí vloží operátor kus do svaru, aby zajistil, že je vše uvnitř specifikace.

6. Jsou operátoři křížově vyškoleni?

Mnoho operátorů laserových a punčových lisů je do určité míry vyškoleno na tiskové brzdě; Podobně jsou operátoři brzdy křížově vyškoleni na laserovém a punčovém lisu. Toto školení pomáhá punčovému lisu nebo laserovému operátorovi vědět, řekněme, kdy a a Proč je směr zrna důležitý na určitých částech a proč na tloušťce materiálu opravdu záleží. Operátoři brzdy se dozví o výzvách hnízda a využití materiálu, zejména pokud je třeba části orientovat určitým způsobem Vytvářejte tento směr zrna.

7. Jak složité je nastavení?

Pokud složité úlohy nejsou zdokumentovány dobře, může i osvědčené nastavení trvat dlouho. Pro neustálé provozování úloh s vyhrazenými nástroji a osvědčenými nastaveními, Brown vložil na nástroje různé barvy-například bílá Elektrická páska jde s jedním horním úderem a dolním zemí, byrokracie jde na další horní úder a dno zemřel a tak dále. Poté vyfotí nastavení a umístí jej do cestovatele práce a (pokud je to možné) načte obrázek do Ovládání odkazu technika. Nástroj této práce je držen na konkrétním vozíku. Když přijde čas na nastavení, technici odkazují na obrázek a ujistěte se, že se barvy pásky vyrovnávají pro všechny údery a umírá v inscenovaném založit.

Programování a simulace offline, kombinované s novými brzdami se sofistikovaným zpětným úpravou, usnadnilo vývoj složitých inscenovaných nastavení. Zní to jako neomylný, zejména pokud stroj napomáhá operátorovi Sekvence například s 3-D simulací na ovládání, světla nad nástrojem ukazující, který ohyb je další, nebo nožní pedál, který sklouzne pod další sadu nástroje v sekvenci ohybu.

Ale ne každý stroj má pomůcku jako pohybující se nožní pedál nebo 3-D simulaci. A i když stroj ukazuje simulaci na ovládání, provádění složité ohybové sekvence desítky nebo stokrát během posunu trvá téměř zen-jako koncentrace. Dokonce i ostřílená mysl operátora se může bloudit.

Obrázek 2

Tloušťka materiálu, která se může lišit v závislosti na původu, může hodit klíč do přesné ohybové operace.

Použití dvou nebo více jednoduchých nastavení na brzdě usnadňuje provozům věci mnohem snazší, což znamená, že s větší pravděpodobností produkují více dobrých dílů za kratší dobu. Když přemýšlíte o účinnosti tiskové brzdy, na tom skutečně záleží.