Odskok a protiopatření

Zvláštností při řezání měděných a mosazných plechů je jejich vysoká odrazivost a tepelná vodivost.Když je tloušťka řezané mosazi menší než 1 mm, je nejlepším pomocným řezným plynem dusík, a když tato tloušťka přesáhne 2 mm, je nezbytný kyslík a kyslík již nelze jako řezný plyn používat.

Moderní laserový řezací systém může řezat maximální tloušťku desky z uhlíkové oceli o téměř 20 mm a štěrbina tenké desky může být zúžena na přibližně 0,1 mm.Laserem řezaná nízkouhlíková ocel má velmi malou tepelně ovlivněnou zónu a je hladká, hladká a má dobrou svislost.U oceli s vysokým obsahem uhlíku je kvalita řezání laserem lepší než u oceli s nízkým obsahem uhlíku, ale její tepelně ovlivněná zóna je větší.

Laser trubice stroje pro řezání laserem nevyzařuje světlo. Tam jsou obvykle tři druhy, z nich je, že světlo se náhle není emitován, druhá je, že světlo s laserovým trubice je stále slabší a slabší, a poslední z nich je začít používat všechno normálně, a pak další den. Neexistuje žádné světlo, když jej zapnete.

Doporučení: Když je ohýbání výška je příliš vysoká a hluboká ohýbání není možné, standardní ucho ve tvaru horní forma může být použit pro hluboké ohýbání snížit svařování a následného procesu a zlepšení kvality zpracování.

Prvním krokem k třetím kroku je normální ohýbání, a ohýbací master s určitou zkušeností lze složit ji. Čtvrtým krokem je použít dlouhý kruhový otvor na kovovém dílu plechu, protože síla kusu je nejslabší. Můžete ručně ohnout dlouhou pozici díry pomocí nebo ohýbání stroj o 45 stupňů. Pátý krok se provádí pomocí ohýbačky. Dávejte pozor na ohýbání a vyhnout se postavení, které lze složit ven.