Big ohraňovací ohybu, vysoká propustnost

Překonávat problémy produktivity v ohybu velkých obrobků

Dlouhý polotovar je řez na vláknového laseru a snižuje zatížení na automatizovaný systém, který přepravuje, orientuje a přivádí jej do strany tandemový ohraňovacího lisu, s přední a zadní polohovače obrobku (které fungují jako front a backgauges), které vedou část prostřednictvím tváření. Odtud tlačný integrovány do snižuje zatížení hlavního brzdového tabulky část do dopravního systému, který bere kus k přípravku pro švové svařování.

Steve Claude popsal předchozí operaci, sloupu veřejného osvětlení aplikace, které si vyžádalo velmi rychlé dodací lhůty. Společnost vybrala snížit polotovarů s vláknového laseru nejen rychlost, ale také k dosažení požadavků na kvalitu-hrana kusu přešel z tváření v tandemové brzdy přímo do svaru, bez odstraňování otřepů nebo svar prep.

Ačkoli takové automatizace nebude mít smysl pro vysoce sortimentní skladby, low-objem obchod, to dokázat, že: V ohybu ve velkém měřítku, a to jak na jednom velkém lisu nebo tandemové stroje, skutečná ohýbací Nemá ‚t trvat dlouho. Provozovatelé místo tráví většinu svých dní dělá všechno ostatní: dostat na masivní obrobek do az brzdy, polohování obrobků mezi ohyby, čekání na jeřáby a měnící nástroje.

Ponořit do velkého-obrobek ohýbání arénu může být lákavá představa; Možná to pomůže nastavit fab obchod na rozdíl od konkurence. Ale když se obchod investování do těchto procesů, zdroje jmenoval několik faktorů, které mohou ovlivnit, jak rychle pracovat protéká zařízením.

Tandem nebo jedna velká brzda?

Řekněme, že máte jednu velkou brzdu. Budete tvořit jeden masivní část následovalo několik dalších částech příliš velké pro vaše jiných lisů, ale relativně malé pro velké brzda dlouhé postele. Mezitím další větší části sedět ve frontě a čekali na ně přijde řada.

S tandemovým lisu, přičemž dvě menší brzdy svázané dohromady, operátoři by tvořily tyto malé část dávek na jednotlivé brzdy, pak se vrátí do režimu tandemového zpracovat další velkou roli ve frontě. Ale pak další práce přijde na nabídku, který vyžaduje formování extrémně velké části. Váš tandem brzda má prostornost za nohy vyžaduje, a máte dokonce správných nástrojů. Ještě několik ohybů v části vyžadovat značné vůle za sadou nástrojů. To je vůle váš tandem Stroj nemá díky krku ve středu ložního prostoru za nástroje ve středu postele, kde jsou obě brzdy spojeny dohromady. Pokusit se vytvořit tento konkrétní práci, a obrobek by kolidovat s rámem stroje.

Mající jeden velký stroj, s otevřeným prostorem za nářadí a bez krku ve středu postele, byste byli schopni vzít na této a dalších extrémních pracovních míst. A možná by tato pracovní místa lukrativní natolik, aby se na zvláštní náklady instalovat jednu velkou tiskovou brzdu, včetně extra nadace potřeby.

Podle zdrojů, které ohraňovací na výběr závisí na stávající a potenciální produktového mixu Fab shopu. Jeden velký ohraňovací mohla řešit práci vyžadující mnoho stop otevřeném prostoru za nástroje. Ale také vzdát pružnost a průchodnost nabízí tandemové stroje.

„Jeden velký ohraňovací má obvykle vyšší náklady na dopravu, vyšší náklady nadace a produktivita bude méně [než s tandemovou strojem],“ řekl Lieven Vanhoenacker, manažer prodeje na LVD. „Přesto, že opravdu záleží na požadavcích na výrobky na danou operaci.“ Vanhoenacker dodal, že mnoho operací zvolit jednu menší brzdu a pak, když vznikají příležitosti ohýbat delších částí dolů na silnici, připojte další brzdu, aby se tandemový systém.

Aplikace jako sloupu veřejného osvětlení výrobě nemusí pružnost: to je, tvořit menší části ve dvou menších brzd a pak tvořit velkou část se systémem v režimu tandemu. Ale oni potřebují vyšší rychlosti tandemový systém nabídek. A pólové výrobci obvykle nemusí obávat, že velký otevřený prostor za nástroje, nicméně výrobci tandem brzdové nadále nabízet hlubší hrdla přizpůsobit celou řadu více pracovních míst (seeFigure 1).

Obrázek 1

Hrdlo na tandem lisu může být poměrně hluboká. Ale v případě, že úloha vyžaduje extrémně velké množství otevřeného prostoru za nástroje, jeden velký ohraňovací může být způsob, jak jít.

Rozhodování o tom, která cesta, aby se účastní více než při pohledu na část geometrie, nebo dokonce i na to, kolik pracovních míst musí být vyrobeno přes den nebo za měsíc. Jako Shane Reynolds, dal to, „Často manažeři potřebují podívat se, kde je podnikání je dnes tam, kde to bylo, a růst budoucnost. Jak se firma měnit ani doplňovat v průběhu posledních 20 let? A kde je jejich podnikání v chodu?“

Dodal, že toto někdy vede k několika náročných rozhovorů, ale před přijetím tohoto úkolu pustit do masivní ohraňovacím investice, odpovědi na tyto otázky mohou být velmi cenné.

Manipulace s materiálem

Jak automatizovat může být operace ohraňovací? Chcete-li odpovědět na tuto otázku, obchody mohou být schopni identifikovat výrobek nebo jeho část rodiny, včetně částí, které mohou být pro různé zákazníky nebo dokonce průmyslu a přesto sdílejí podobné vlastnosti, jako je velikost, tvar, nebo materiálu. Pak obchod může být schopen pokročit s nějakým typem materiálu automatizaci manipulaci, v případě, že investice má smysl pro objem a poptávky konzistenci produktové řady (viz obrázek 2). Pole ohýbání je typickým příkladem.

„Například automatické systémy, ve skutečnosti může zvednout jeden list a umístit jej na kyvadlové tabulky, která dodává do ohraňovacího lisu,“ říká Claude, s tím, že tyto desky se často pohybují v přední části stroje, na kterém místě jednotlivé zdvihátka pohybovat deska do polohy mezi nástroji a proti polohovadel v před a za nástroji.

Tyto polohovadla, znovu, může také působit jako frontgauge a zadní doraz. Tyto tlačí zařízení polohy velkých obrobků v průběhu tvářecího cyklu. „Když začnete tvořit, vy už nemáte okraj obrobku rovnoběžně s podlahou,“ řekl Claude. „Takže měření a část manipulační se obvykle provádí pomocí zařízení s velkými svislými plochami na nich, aby mohli nadále manipulovat kus poté, co se tvořil.“ Přemýšlejte o typického zadního dorazu, s prsty, které mohou být jen půl palce nebo tak vysoký. V těchto aplikacích Claude řekl, že může být noha vysoký.

Pak je třeba, aby tyto velké tvarové díly z brzdy. Sloupu veřejného osvětlení výrobci mají vyrážecí systémů, které posouvají tyč z boku do jiného materiálu systému pro manipulaci, jako válečkové dráhy. Tyto tlačné mohou být namontovány pod nebo nad ložem, nebo může být namontován na manipulační stůl s materiálem (viz obrázky 3 a 4).

„Pak máte otázku škrábání těchto obrobků přes matrici [během vyhození součásti],“ řekl Claude s tím, že systémy mohou být integrovány ve kterém válce se vynoří z níže zvedat obrobek z povrchu matrice ramen, takže kus do role hladce ven z pracovního prostoru.

I když nemusí být nutně použity k pólu ohýbání plechu následovníci může pomoci také proces formování jednodušší a eliminují potřebu jeřábu držet obrobek v místě. Tyto následovníci, určené pro ohýbání velkých obrobků, jsou osa CNC. Vzhledem k tomu, berana tlačí se do zápustky a kovu, následovníci vědět, jakou rychlostí a úhel se plech je ohnutá, a pomáhají podporovat práci, jak to jde nahoru a uvolňuje dolů.

„Představte si, že jste měli pánev, která je 20 stop dlouhý s 4-palcový přírubou a 40 palců visí ven přední stranu,“ řekl Claude. „Máte-li následovníky, můžete ohýbat, že část s jedním operátorem.“

Podle zdrojů, nejběžnější typ materiální pomoci manipulaci ve vysoce produkt-mix operací zůstává vyhrazený jeřábu (viz obrázek 5). Někteří uchycení přímo k rámu stroje. Už ne dělá provozovatel potřeba brzdy čekat na jeřábu stát k dispozici, a ani se ostatní lidé muset počkat na jeřábu, jak je to svázaný na brzdě. Vše, co čekání může dát vážný tlak na celkovém obchodu propustnost.

Obrázek 2

V tomto automatickém nastavení, specializované manipulační systém zvedne prázdný a umístí ji na stůl krmiva v přední části tandem lisu.

Press Brake Operation

Takový materiál automatizace manipulace má přímý a zřejmý vliv na propustnost a formování dobu cyklu. Ale pro ty obchody, ve kterých je rozsah práce je prostě příliš různorodý, zdroje uvedl, že se musí dívat na méně zřejmých faktorů v časovém cyklu rovnice.

Pro jednu věc, abyste zjistili, zda stroj běží tak, jak má a zda je správně kalibrován. Manipulaci s velkými díly, backgauges (a někdy frontgauges) je nutné přejít značné vzdálenosti a vzdálenost mezi středem V matrice a povrchem potřeb měřidla, abych byl přesný. Pokud jsou skutečné polohy backgauges neodpovídají pozice uvedené v řídicí jednotce, problémy vyplývají, a ohýbací cykly růst někdy déle, protože operátoři se snaží, aby to fungovalo.

„Správná kalibrace je zvláště důležité, když děláte část, která je překlenutí rozdílu mezi dvěma stroji,“ řekl JMT je Reynolds. Dodal, že komplexní, koordinovaný backgauging mezi oběma brzdami musí být správně. A když se operátoři pracují s automatickými systémy krmení zpracovat materiál zepředu i zezadu (opět působí i jako měřidlo a pozicionéru), věci se mohou dostat zvláště složité.

Lůžka obou brzd musí být také vyrovnány. Většina tandemové stroje mají solidní Vyrovnání metod zahrnujících bezpečné šroubové spoje a přesné vyrovnání. V případě, že vyrovnání není to, co by mělo být, budou nástroje být v nesprávné poloze a opět problémy vyplývají.

„Vyrovnání má zde být spot-on,“ říká Reynolds. „[Lůžka] mohou být drženy spolu s držáky, pro posouvání a tažnými šrouby, a upevňovací šrouby, aby je držel na místě dokonale. Jakmile oni vyrovnány, vše by mělo fungovat dobře. Ale to poprvé, co je důležité, aby se ujistil, vše odpovídá nahoru.“

Pak přijde tonáži úvahy. Aplikace jako sloupu veřejného osvětlení ohýbání obvykle nemají tlačit typickou tandem stiskněte brzdu na hranici svých možností. Ale mnoho dalších aplikací dělat, a to zejména s ohledem na rostoucí popularitu vysokopevnostních materiálů.

Často tandemový stroj je jednoduše dva stejné ohraňovací vedle sebe, z nichž každý má stejnou tonáž a lože délky. Někdy však, z důvodu různých faktorů, jedna brzda v tandemovém uspořádání, mohou mít kratší nebo delší délku lože a nižší nebo vyšší ohybu kapacitu. Bez ohledu na nastavení, prostornost na stopu musí být identické na obou strojích.

Stejná pravidla zatěžování z boku, které se vztahují k jedinému brzdy vztahuje také na nastavení tandemové. Pokud je obrobek umístěn takovým způsobem, že jedna brzda tvarovací tlak jen na jedné straně, opakovaně, hydraulické komponenty tohoto válce může nosit předčasně.

„Například, pokud jste neustále načtení tandemové stroj na pravé straně, kde se část rozšiřuje do druhého stroje jen několik stop, dostanete předčasné opotřebení těsnění na Y2 válce na levé straně stroje,“ říká Reynolds. „To bude zahřívat a předčasně nosit, protože válec je přepracovaný v porovnání s ostatními válce.“

Nejdůležitější je, říkají zdroje, je nikdy překročit kapacitu tonáže; To zahrnuje jak ohraňovací lis a nástrojů. Prodejna by měla investovat do zdravého tonáže vyrovnávací paměti, aby se zabránilo tlačit tonáž nad limit. A s dnešním použitím vysoce pevného materiálu, kalené nástroje určené pro práci takový materiál (s velkým poloměrem 10 až 12 krát tloušťka materiálu) jsou samozřejmostí.

Obrázek 3

Posunovací vysune obrobek z boku tandemovém lisu

„Ujistěte se, že jste v odpočinkové zóny, co se snažíte dosáhnout,“ říká Reynolds. „Pokud budete potřebovat 30 tun za nohy a vaše nástroje dokáže zpracovat až 32 tun na nohy, to asi není dobrý nápad. V případě, že materiál je jen trochu těžší, [než to, co je specifikováno], nebudete v dobrém stavu. Potřebujete dobrý vyrovnávací paměti na účtu pro tuto variantu.“

Claude přidal další faktor, který se stal téměř daná: „budete potřebovat dobrý, přesné automatické korunovat systému. Když řídící obdrží informace, měl by spočítat, kolik korunovat je nutné kompenzovat vychýlení.“

„Crowning je ve skutečnosti nejdůležitějším prvkem,“ řekl Vanhoenacker s tím, že korunovat technologie svítí a to zejména v tandemových systémů. „Moderní systémy synchronizovat válce dva nebo [s tandemových systémů] čtyři nebo [s TRIDEM strojů] dokonce šest-každých 5 milisekund,“ řekl. „Tento systém neustále kontroluje, zda máte neustálý pohyb rovnoměrně do stroje.“ (A Tridem ohraňovací je tři stroje spojeny dohromady.)

nástrojové efekty

Při provozu s vysokým produktového mixu, zdroje se shodli, že nástroje přechod je jednou z nejčastějších příčin výpadků v ohybu těžké. Přepínání těchto velkých nástrojů může trvat několik hodin.

Možnosti přetékají ke zkrácení této doby. Levnější možnosti zahrnují investice do výroby nebo zemřít vozíky pro pomoc na demontáž a montáž masivní údery a zemře. Tento proces stále trvá poměrně dlouho, ale přinejmenším, bude provozovatel nemusí čekat na vysokozdvižným vozíkem.

Další možností je investovat do segmentované nástrojů, díky čemuž nástroje jednodušší vyměnit. Další nástroje investice, aby zvážila, jsou údery, ve kterém můžete změnit ven tip poloměry. Provozovatelé muset změnit se na tipy ručně, ale je to mnohem méně náročná než měnící se celý úder. Podporuje také provozovatelé, že používáte správný poloměr děrování pro aplikaci-namísto neúmyslně uvedení zaniknout v ohybu používat poloměr hrotu, který je příliš úzký pro tuto práci.

Pravděpodobně nejvíce efektivní možností je také nejdražší: proměnlivé šířky V zemře. V ohybu vzduch, výsledný poloměr závisí na šířce tlakově otevření, a ve velkém měřítku v ohybu situaci, měnící se raznici k jednomu s jinou šířkou může trvat několik hodin. S proměnnou šířkou V die, řízeny CNC, může změnit šířku během několika minut, a eliminovat potřebu změnit ven V matrici (viz obrázek 6).

Zdroje varoval, že variabilní šířkou V dies nemají smysl pro každou aplikaci. „Máte-li [variabilní šířkou] V zemřít, víte, že často nemohou ohnout dolů,“ řekl Vanhoenacker.

Vysvětlil, že pokud má obrobek být převrácený tvořit vysoký negativní přírubu, problémy odbavení mohou nastat s matricí V variabilní šířkou. Matrice ramena sedět na širokém bloku s tratí, která jim umožní přesunout k vytvoření širší nebo užší otvor. Vysoký negativní příruba mohou kolidovat s tímto blokem.

Celkově lze říci, investiční nástroje, i když významná, může vyplatit. To opět sahá až při pohledu na celkovou tvarovací cyklus a odhalení, které úkoly se opravdu nejvíce času. Čekání na jeřábu nějakou dobu trvá. Polohování obrobku nějakou dobu trvá. Vykládka může jevit jako pomalý proces-, ale mění se nástroje mohou sníst celý den.

Obrázek 4

V tomto nastavení, vytvořené obrobky jsou rozeslány na stranu brzdy do válečkové dráhy.

„Některé firmy dát distanční podložky nebo desky pro nastavení klínových umře ručně,“ říká Reynolds, „ale nástroj ještě může trvat hodiny nastavit. Ano, v případě, že utrácet peníze předem, [CNC nastavitelná V dies] může zdát drahé, někdy $ 100.000 a 200.000 $. Ale teď dole die úprava trvá několik minut oproti pár hodin. Kolik že ušetří při výrobě?

„Zeptáte-li se majitele a provozovatele tam, [kteří si koupili velkou tiskovou brzdu] to, co by udělal jinak, často říkají, že by šel s nastavitelným V matrici CNC,“ pokračoval Reynolds. „Já jsem se běžet do jednoho přesto, který řekl, že si přál, aby nedělal investici.“