Big ohýbání pracovních míst vedou k vysoké tonáže lisu

Michigan padělatel již zadává desku ohybu

Zhotovení velkých kovových dílů a sestav je velký business-to jak z hlediska hmotností a dolarů.

Merrill Fabricators, divize společnosti Merrill Technologies Group, Saginaw, Mich., Ví z první ruky, jak to zažil svůj obchodní růst uspokojování potřeb svých velkých zákazníků OEM. Kov fabricator běžně pracuje s výmysly, které váží stejně jako 60.000 liber za obranu, energie, zařízení, těžké a důlních aplikacích. Merrill má 165 zaměstnanců, z toho téměř 100 svářečů, kteří pracují na těchto velmi rozsáhlých a složitých dílců v průběhu dvou směnách ve společnosti 400 tisíc metrů čtverečních zařízení v Alma, Mich.

Z hlediska techniky, Merrill je připraven pro práci jak malý jako 5-lb. držák nebo až 100.000-lb. Mining Truck montáž. To má obrovský 15- až o 60-ft. řezací stůl s vysokým rozlišením plazmové řezné vlastnosti a také kyslíkem hořáky pro dělení materiálu až 8 v. tlustý. Pro tenčí materiály, může se použít 16- do 31-ft. stůl vybavený jak plazmové a kyslíkem řezné vlastnosti nebo laserových nebo řezání vodním paprskem strojů. Merrill má také pět robotických svařovacích systémů, z nichž jeden je portálový svařovací stůl s 12- by 12- až o 60-ft. Práce obklopují a nosnost až 100 tisíc liber., A 119 svařovacích zdrojů energie rozšířila po celé zařízení.

Aby bylo zajištěno, že má konstantní proud výroby talent, společnost založil Merrill svářečského institutu, American Welding Society schválený výcvikový program navržen tak, aby dopadlo dílně připravené svářeče. (Viz „Čekání pro svářeče nebude fungovat,“ zpracovatelem, září 2011, str. 60 pro více informací.) Společnost již přivítala nejméně 10 svářečů ze svých prvních dvou tříd, která začala na konci roku 2011, a očekává, stálý proud vyškolených více svářečů jako slovo šíří o vzdělávací příležitosti.

„Máme nejen schopnosti, který to velké věci. Máme schopnosti udělat velký věci,“řekl Dale Betts, manažer zařízení, Merrill Technologies Group, která zahrnuje Merrill letectví a obrany, Saginaw, Mich .; Merrill Engineering & Integration, Saginaw, Mich .; a Merrill Tool & Machine, Merrill, Mich.

Ale jeden nedostatek existovaly na dílně až do nedávné doby: Merrill Fabricators měl velkou ohýbací schopnosti, ale nebylo to dost velká.

Společnost je 750-ton, 12 ft. ohraňovací mohl vykonávat mnoho ohýbání pracovních míst, ale to prostě není dostatečně silný, aby přizpůsobit pracovní místa, která volaly, například za 2,5 až 3-in. talíř být ohnuté. Tyto typy pracovních míst muselo být přesouvány do jiných zpracovatelů v jiných státech. Kromě toho Merrill chtěl skočit do silnějších a větších průměrů válců, které by mohly být bump-tvořil pouze na větší lisu.

Takže na začátku roku 2011 bylo rozhodnuto o koupi high-tonáže stiskněte brzdu, která by mohla pomoci Merrill přinést těch velkých ohybových míst. Rovněž byla snaha umístit Merrill Fabricators v situaci, kdy by bylo stisknuto další zpracovatelé, aby odpovídala výrobní kapacity.

„Investice do nových technologií, velikost a schopnosti, které nastaví nás na rozdíl od naší konkurence“ byla ve skutečnosti ohniskem, řekl Jeff Yackel, provozní ředitel a viceprezident Merrill Technologies Group.

Opravdu Big Deal

Navzdory touze dělat složitější válců formy se vyrábí tým Merrill věděl, že nechtěl velký talíř válet první. Mohlo by to fungovat jen rotačního tváření; Merrill chtěli nástroj, který byl mnohem všestrannější.

Obrázek 2: Ovládací dotyková obrazovka dokáže zachytit detaily první zatáčce a pak pomáhají obsluze při reprodukci, že

ohnout téměř přesně v dalších zatáčkách.Ale ovládací prvek má také manuální funkce, která umožňuje operátorovi snímku

Je prstem po displeji, postupně nastavení programu ohybu, kdy je potřeba k mírnému vyladit.

To znamenalo velký ohraňovací byl způsob, jak jít, ale jak velký? Merrill věděl delších lisů v této oblasti, z nichž jeden byl 50 ft., Ale to bylo více zajímají o větším výkonu. S důrazem na vysokou prostornost namísto délky lože, aby vyloučil nastavení tandemový lis brzdy. Takže zaměření se vrátil do kovu 3 in. silné. V případě, že ohraňovací měly mít schopnost ohnout 42-in. dlouhý kus tohoto velmi silného ocelového plechu, kolik energie bude trvat? Tisková brzdy by bylo třeba mnohem více prostornost než ostatní 1000krát nebo 1500-ton lisů v této oblasti by mohly poskytnout. Která vedla k zájmu o 2000 tun lisu.

Pokud jde o délku, Merrill věděl, že chtěl nejméně 30 ft. Vůle mezi sloupy, který by měl dát délku tisku na 34 ft.

Po konzultaci s několika výrobci ohraňovacích, Yackel řekl, že se rozhodl pro práci s Accurpress, který měl zkušenosti s high-tonáže lisů, někteří až 2500 liber., Ale ne tak dlouho jako 34 ft. Ochota společnosti spolupracovat s Merrill je cíle projektu byl hlavní důvod, proč se firma vystupoval podle Betts. Jako příklad lze uvést, ukázal na jejich touze bump-formuláře kroužky na novém lisu a Accurpress’ návrhem přidat roh pro uložení takového úkolu. Přidání rohu také přidány 4 ft. Na délku tisku lože protažení na to, aby 38 ft. Celkem.

Plán volal po dodání 2.000 tun lisu na konci roku 2011. V rámci přípravy na příchod tohoto zařízení je, Merrill musel udělat nějakou nadaci pracovat, ale ne v tradičním slova smyslu, že většina kovových zpracovatelé jsou obeznámeni s. Místo toho, aby kopání hluboko do země, společnost umístí kovové sloupy ve svém sklepě. Protože objekt byl bývalý lisovacího zařízení před padělatel nastěhoval před téměř pěti lety měla suterén, kde kovový šrot z mnoha lisovacích strojů se dopravuje ke snadnému sběru a odstranění. Několik beton a kovové sloupky měřící 14 ft. Vysoký, vzdálenost od suterénu k jeho stropu, nyní stojí pod masivním lisu.

All Merrill v podstatě musel udělat v přízemí byla náplň díru, kde ražení stiskněte jednou stál. Také přidal nový mostový jeřáb s „pitch-and-catch“ uspořádání, podle Betts. To může běžet buď jako jeden hák, nebo nezávisle na sobě jako dva háky, po jednom na 15 tun a další v 5 tun. Takové uspořádání je užitečné při manévrování složitě tvarované díly ohraňovacího lisu.

Vzhledem k velkému rozsahu projektu, tisk brzda byl sestaven a maloval na místě v Alma, Mich. Merrill udeřil jeho první role v lednu 2012.

Jakých zpracovatelských tým neměl zahrávat. První zaměstnání vyhozen ohraňovacího lisu je způsob, jak zapojit těžké pancéřování, která se i přes jeho velmi silnou hutního make-up, může být velmi křehký, jestli ohnuté z nedbalosti. Za to, že výrobní tým začal házet přes některé jeho každodenní těžebních míst na velké brzdy.

„Věděli jsme, že bychom mohli udělat 80 až 90 procent naší práce na něm. Rozhodli jsme se, že se vztahovalo na sweet spot,“řekl Yackel.

No Simple Brake

Accell 5200034/38 ohraňovací lis (viz obrázek 1), je velmi velký, ale to neznamená, že postrádá propracovanost menších bratranců. Merrill měl cílů dosáhnout kvality první čase ohybu a konzistenci po tom, a to nepřijde bez pomoci nejnovějších technologií.

„Chceme být schopni vést a být inovativní a nabízejí tyto inovace pro naše zákazníky,“ řekl Richard Kobman, manažer provozu, Merrill Fabricators. „Je to velká část toho, co děláme. Chceme, aby jim služby s přidanou hodnotou, vyšší spolehlivost, vyšší kvalitu a opakovatelnost.“

Obrázek 5: Nové velké tonáže ohraňovací odstranila některé z obav Merrill inženýři mívali o kvalitě outsourcovaných dílů. Tato část pro bagr se ukázalo být velkou výzvou pro ostatní zpracovatelů, ale Merrill nyní je schopen ohnout část se specifikací zákazníka. Specializující se nástroje z Riteway Brake Dies Inc., Most-view, Ill., Pomáhá dělat svou práci správně s jedním hitem.

Dobrým příkladem je dotykový CNC (seeFigure 2). Zatímco provozovatelé potřeba nějaký čas, aby si zvykli na ovládání po dvou týdnech tréninku, oni nepoužívají to jako omluvu za nepřesné části. Ve skutečnosti Kobman řekl přepracování se dramaticky snížil, protože provozovatelé mohou důsledněji splňovat požadavky na kvalitu v první zatáčce.

Accurpress’ šestiosový Titan doraz hraje důležitou roli při poskytování opakovatelný zatáčkách (seeFigure 3) a může pracovat s velkými výmysly. Každá osa X má 65.000-lb. Kapacita statického zatížení a 20000-lb. dynamické zatížení.

„Stroj se dozví, co dělají, a to ji zaznamenává. Pak se jej přehrát,“řekl Kobman.

To je především dobrá zpráva pro Merrill, jak to funguje s více speciálních materiálů, jako té pancéřování. Sešrotování kus kovu v hodnotě tisíců dolarů před tím, než se ohýbal není něco, co pomáhá spodním řádku společnosti.

Ohraňovací lis má funkci automatizovaného nastavení koruny. Bez ohledu na délku dílu ohnutí, provozovatel ohraňovací můžete být jisti, že beran bude dodávat přesný tlak po celé délce, protože funkce nastavení.

Má také plně 2-in. naklonit schopnost z jedné straně lisu na druhý. Je-li prázdné s různou tloušťkou je umístěn v posteli, může obsluha nastavit berana ve které 2-in. sahají zajistit konzistentní hit při sestavování začíná.

Není to v souvislosti s kontrolami, ale operátoři ohraňovací nadšeni designu roh na konci tiskové brzdy, roh, který jim umožňuje vykonávat ránu formování, který představuje pěkný kus naplánované úlohy ohraňovacího lisu (viz obrázek 4). Tato funkce umožňuje, aby bump-tvořit až 2-in.-deska o tloušťce 2, ft. Široká a 30 stop, v průměru.

Tisková brzdění byl také připraven pro některé možné vylepšení budoucích. Základová bylo nahrubo se v horní části lisu pro uložení otočný jeřáb. Jednoho dne, pokud Merrill chce začít bump tvořit kruhy velkých šířek a průměrů, je možné nainstalovat otočný jeřáb snadno pomáhat při pohybu materiálu při tvarování. Merrill také můžete přidat držáky a automatizované materiální krmítka na přední straně lisu v případě potřeby.

Zatímco Merrill učinil pokrok ve snižování zmetků s novým ohraňovacího lisu (viz obrázek 5), že je stále chybí důležitá vlastnost nástroj-novou měřicí úhel ohybu systém, který bude připojen k zadní doraz. Systém pro měření úhlu ohybu působí jako další kontroly kvality v průběhu ohybu proc-ESS. Po kus kovu je ražena jen krátká na to, kde by to mělo být ohnutý, že ram zasouvá mírně nechat materiál uvolnit a doraz se pohybuje přes pro měření úhlu s jeho laserem. Kontrolní bere informace a umožňuje kompenzaci pro druhý zásah. Beran přijde a dodává odpovídající úhel ohybu.

Tento typ technologie je běžnější u menších lisů, ale Accurpress inženýři jsou v dokončovacích fázích dělat to pracovat pro větších celků stejně, podle Betts.

Obrázek 6: Kdo říká, že nedělají nárazníky z oceli už? Tento nárazník důlním vozíku je jedním z velkých výmyslů, že Merrill ohýbá na svém novém ohraňovacím každý den.

Shromažďování v zatáčce

Se všemi vnitřními ohýbání pracovních míst v současné době probíhá na nové high-tonáže lisu a pět operátorů plně vyškoleni, Merrill se nyní obrací svou pozornost k získání nové zakázky na vybavení. Yackel řekl, že je to perfektní doplněk do velkých výmyslů již vyrábí (viz obrázek 6) a vidí jakýkoli servisní středisko nebo FABRICATING provoz bez velkého ohybu schopnosti jako potenciálního zákazníka.

Mezitím Yackel je stále slyšet to z aktuální zákaznické základny.

„Máme nějaké společnosti, které chtějí, abychom šli větší,“ řekl. Merrill Fabricators plány na rok 2012 byl rekordní rok, pokud jde o příjmy. Společnost si uvědomuje, že tam, kde jsou velké výmysly, existují velké příležitosti výroby.