Základy lisovacích brzdových nástrojů

 Základní ohyb 90 °

 Stisknutím ohýbání brzdy spadá do dvou základních kategorií s několika kompromisními možnostmi. The První je základ pro všechny tiskové brzdové práce a nazývá se ohýbání vzduchu. Druhý typ je Volal spodní ohýbání.

 A) Ohýbání vzduchu

 Ohýbání vzduchu je definováno jako tři kontaktní body s částí a vytvoří úhel přímého řádku (Obr. 3-1). Nos horní nebo horní matrice nutí část, která má být vytvořena do vee vee nižší zemřít. Zahrnutý úhel obrobený na horní i dolní smrti nesmí dovolit kontakt s částí s výjimkou nosu horní matrice a rohů otvoru VEE v nižší zemřít. Když horní matrice pronikla dostatečně hluboko do dolní smrti, aby vytvořila požadovaný úhel (to je na dně formovacího zdvihu), horní matrice se vrátí do Horní část zdvihu uvolňující nyní vytvořenou část. Když je část uvolněna, dvě nohy Nově vytvořená část se poněkud vrátí, dokud nebudou napětí ve formované části vyrovnaný. Pokud je materiál jednoduchou ocel s válcovanou studenou, je běžné, že kov otevírá 2 ° až 4 ° z úhlu skutečně vyrobeného během formovací mrtvice.

 Větší většina tisku Tvorba brzdy je jednoduchá Část ohyb 90 ° vee. Dovolit Pro Springback se úhel nařízne Horní a dolní zemřít bude obrobeno do úhlu menší než 90 °, Normálně mezi 75 ° a 85 °. Tento Umožňuje části mít pouze tři kontaktní body s nástrojem a Žádný kontakt s ostatními povrchy.

 Poloměr nosu horní matrice by měl být stejný jako méně než se tvoří tloušťka kovu. Čím ostřejší poloměr nosu, tím větší zemřít oblečení. Zvláštní poloměry nosu jsou často vyžadovány pro hliník, materiál s vysokým tahem nebo exotický materiály.

 Existují dvě jednoduchá pravidla, která se používají po celá léta k výběru nástrojů, které při vytváření jemné oceli poskytne nejkonzistentnější a nejpřesnější ohyb vzduchu. Doporučené Na těchto metodách jsou založeny otvory Vee Die nalezené na grafech tonáže.

 První pravidlo, vyvinuté ve dvacátých letech k určení nejlepšího otevření Vee Die, je množit se Tloušťka materiálu o 8 a kolem odpovědi na nejbližší jednoduchou zlomek. Například, 16 měřicí ocel má nominální tloušťku 0,060 ". Vynásobte 0,060 " × 8 a odpověď zní 0,48 ". Chcete -li vybrat správné otevření VEE, odpověď je zaokrouhlena na 0,5 ".

 Operátoři brzdné stisknutím také zjistili, že při vytváření měkké oceli je vnitřní poloměr v ohnutém Materiál byl funkcí otevření Vee Die. I když vnitřní poloměr je parabolický tvar Spíše než skutečný poloměr je běžnou praxí měřit tento oblouk jednoduchým průvodem poloměru To úzce probíhá vytvořená část. Druhým pravidlem je proto, že očekávané uvnitř poloměru je 0,156 (5/32) krát, kdy se používá otevření VEE. Pokud je otevření Vee Die větší než 12 čas se otevírá, je zřejmé, že vnitřní poloměr je ve skutečnosti eliptický a Jakýkoli rozměrový poloměr požadovaný na výkresu je odhad. Pokud je učiněn pokus o vytvoření část používající otevření VEE méně než 6krát větší tloušťku materiálu, vnitřní poloměr nebude být poloměr, protože materiál se pokusí vytvořit teoretický vnitřní poloměr méně než jednoho kovu Tloušťka - která je nepraktická pro ohyb vzduchu.

 Na základě výše uvedených pravidel se bude stejný otevření 0,5 "VEE (vypočteno pro 16 rozchod) × 0,156 přibližný 0,075 "uvnitř poloměru. materiál, neodkazuje na použití tloušťky materiálu. Pokud první příklad 16 měřidla Mírná ocel doporučuje, aby bylo vybráno otevření 0,5 "Vee, výsledné 0,075 " uvnitř poloměru bude o něco větší než tloušťka materiálu 0,060. Pokud byla mírná ocel 18 (0,048) měřidla vytvořeno pomocí stejného otevření 0,5 "Vee Die, bude vytvořeno podobné 0,075 " uvnitř poloměru do tenčího materiálu. Pokud se po stejné matrice vytvořilo měřicí ocel 14 (0,075), Výsledný uvnitř poloměru by byl velmi blízko tloušťce kovu. Proto pro většinu Tloušťka běžného měřidla, která se obvykle používá pro vytváření lisovacích brzd, otevření 6. Tloušťka kovu zaokrouhlená na další jednoduchou zlomek vytvoří vnitřní poloměr Blízko jedné tloušťky kovu. Popisujte další část (b) popisující formovací tolerance Pochopte, proč je doporučena osmikrát tloušťka kovového tloušťky Vee Die a nejpoužívanější výběr otevírání VEE. Podívejte se na graf různých měřidel ukazatele mírné oceli nominální tloušťka plus možný rozsah tolerance (obr. 3-2).

 Je také zajímavé poznamenat, že každá tloušťka měřidla má váhu v librách na čtvereční Foot "(lb/ft2) To je jednoduché číslo. Například 16 měřidla je uvedena na 2,500 lb/ft2. "rozchod " systém pro ocel byl zřízen na konci osmdesátých let, aby umožnil ocelovým společnostem regulovat jejich produkci. Může být nastavena šířka oceli a délka Materiál se valí v určitém časovém období. Určit hmotnost na čtvereční stopa, tloušťka musela být stanovena. Ocelový průmysl vymyslel rozchodný systém usnadnit výpočet tonáže zpracované oceli. Viz obr. 3-2, který Ilustruje srovnávací LB/FT2 versus tloušťku materiálu pro populárnější měřidla v lisovacích brzdových pracích. Tloušťka proudu oceli byla standardizována jako federální zákon prošel Kongresem U. S. 3. března 1893. Systémový zákon rozchodu je založen na oceli Hustota 489,6 liber na krychlovou stopu (lb/ft3).

 B) Tolerance formování ohybu vzduchu (pouze úhlové)

 Protože jemná ocel nemusí být konzistentní od kusu k kusu, cívku k cívce nebo zahřívání, Je třeba očekávat úhlové změny. Materiál by se mohl změnit v chemii, která ovlivňuje pevnost v tahu a výnosu. Válcování materiálu během výrobního procesu může způsobit změny tloušťky, které ovlivňují úhlovou konzistenci.

 Další variace vyplývají z opotřebovaného nástroje, stiskněte brzdy, které se neustále neopakují spodní část mrtvice nebo špatné nastavení operátora nebo nastavení osoby. Většina úhlu Zjistilo se, že variace se zjistí, že jsou materiálové variace. Pokud je tisková brzda správně udržovaný, měl by se opakovat na dno mrtvice pokaždé v přijatelném tolerance. Opotřebované nástroje, jakmile byla zřízena a třpytila se, aby vytvořila přijatelnou část, se nemění z části na část. Pokud operátor tuto část správně nachází a pomáhá Rozdíl se nahoru během požadovaného úderu podle potřeby by neměla být ovlivněna tolerance dílu.

 Je třeba poznamenat, že pokud je vytvořená část odstraněna z tiskové brzdy správně vytvořený úhel a pak spadl na podlahu nebo hodil do kontejneru, vytvořený úhel může

Otevřete se a buďte mimo toleranci.

 Pokud jsou zváženy pouze standardní tolerance měřidla, jednoduchá náčrt, zobrazující kresbu k určení lze použít část, která má určitou tloušťku, která je vytvořena do úhlu 90 ° tolerance. Náčrt součásti by měla ukázat vnitřní a vnější poloměr části. Náčrt by měla zahrnovat tři značky: jedna značka, která ukazuje, kde top umírá kontaktuje část uvnitř ohybu a dvě značky na vnější straně materiálu, aby ukázaly, kde by se část kontaktovala RADIE VEE DIE.

 Náčrt ilustruje část nominální tloušťky měřidla, protože by se dívala na spodní část Vytváření zdvihu s příslušným kontaktem pro nástroje. Obr. 3-3 ilustruje (pomocí tečkovaných linií) Možné změny materiálu v rozsahu rozchodu. Pokud je materiál silnější, vnější povrch je tlačen dále dolů do dutiny Vee Die, což vede k úhlu. Pokud je materiál je tenčí než nominální, vnější povrch dostatečně neproniká do Vee Pro vytvoření správného úhlu. Úhel tedy zůstává otevřený. Protože pouze tloušťka materiálu byl změněn, je jasně zřejmé, že změny materiálu způsobí úhlové změny Při použití jednoduchého ohybu vzduchu zemře. Pokud se tloušťka materiálu zesílí než materiál Používá se pro původní nastavení, lze očekávat úhel ohybu. Pokud je tloušťka materiálu Tenčí než materiál použitý pro původní nastavení bude úhel ohybu otevřen.

 Každý rozchod materiálu může být pečlivě načrtnut pomocí zvětšené stupnice nebo pomocí Počítačová grafika, která by mohla měřit úhlové variace, které by nejen vykazovaly ohyb 90 ° ale také ukazují své silnější a tenčí tolerance, jak je popsáno výše. Bylo by zjištěno Průměrná úhlová změna pro měřicí materiál by byla asi ± 2 °.

 Praktické zkušenosti ukázaly, že normální hromada materiálu dodávaného do tiskové brzdy nebude mít celou řadu tolerance povoleno na grafu tolerance. Nějaký materiál Varianty lze očekávat, protože vytvoří cívku oceli, aby se sledoval pás V přímé linii je střed listu vyroben o něco silnější než každý okraj. Když cívka je řezána nebo zaplacena na rozměry materiálu potřebné k vytvoření konkrétní části, některé dojde k rozdílu tloušťky. Kolik, nebo jakým směrem, nebude známo, pokud Každá část je měřena a označena před provedením požadovaných ohybů. Téměř ve všech případech, toto je nepraktické jak z hlediska nákladů, tak z času.

 Zkušenosti s prací s plechem prokázaly, že změny materiálu v listech mírných Ocel do 10 měřidel tlustý a pokud 10 'způsobí skutečnou úhlovou změnu ± 0,75 ° Při ohýbání vzduchu. Od počáteční testovací části, která je třeba očekávat další variace Zdálo se, že je přijatelný, ale mohl mít odchylku kvůli vychýlení stroje, opotřebení nebo Opakovatelnost stroje. V plechu (10 měřidla nebo tenčí), povrchová tvrdost způsobená Volací operace ve výrobním procesu a změny chemie v materiálu, vše přidávají Některé možnosti variací. Kvůli mnoha dalším faktorům, které je třeba zvážit, Do rozsahu tolerance musí být přidán další ± 0,75 °. Celkový rozsah tolerance je Přidání tolerancí, které se očekávají od pravděpodobných variací materiálu, plus variace způsobené všemi dalšími neznámými faktory právě uvedenými. Realistická tolerance, která by měla být Při zvažování při ohýbání vzduchu 10 měření nebo tenčí měkké oceli do 10 'dlouhé je ± 1,5 °.

 Pro desku je vyžadován další stupeň, protože změny materiálu jsou mnohem větší. Tolerance pro ohybový materiál vzduchu 7 a silnější bude ± 2,5 ° až do 1/2 "silné destičky. Těžší materiály jsou často tvořeny zlepšenou tolerancí pomocí více než jedné mrtvice RAM a je důležité si uvědomit, že jakákoli diskuse o toleranci je založena na použití Doporučené horní a dolní smrti.

 Držet konzistentní ohyb vyžaduje otvor vee, který umožňuje nohy části pronikáte dolů do Vee Die dostatečně, aby umožnila každé noze nebo přírubě mít rovnou vzdálenost 2,5 tloušťky kovu kolem vnějšího poloměru části před kontaktem s rohy Vee umírá. Byt je potřebný k zajištění kontroly úhlu ohybu. Doporučené "8krát Tloušťka kovu "Vee Die Otevření poskytuje dobrý byt, který umožňuje vytvoření konzistentních částí v diskutovaném rozsahu tolerance. Menší otevření VEE (např. 6násobek tloušťky kovu Vee otevření) bude ve skutečnosti tvořit o něco menší uvnitř poloměru, ale byt z vnějšího poloměru K kontaktu s rohy Vee Die se také sníží. Toto snížení rovného povrchu Výsledkem je další úhlové změny v části. Větší otevření Vee Die poskytne a Větší byt, ale také zvyšuje velikost vnitřního poloměru. Větší poloměr povede k dalšímu Springback po uvolnění tlaku formování zavádí větší variaci potenciálních součástí.

 Praktická tolerance pro ohýbací plech vzduchu do 10 rozchodů a 10 'dlouhý, je ± 1,5 °. Tato variace je často považována za více, než lze přijmout, ale stejně jako u všech tolerance, Maximální možný rozsah se obvykle nevyskytuje v jedné části. Standardní statistická křivka ve tvaru zvonu by měla odrážet skutečné změny ohybu. To znamená větší většinu Díly budou vytvořeny s mnohem menší variací. Většina výrobních běhů vyžaduje jen několik částí každého tvaru, který má být vytvořen. S dostupností high-tech, počítačového přístupu k lisování brzd, Ohýbání vzduchu získává svou popularitu, která poněkud klesla z šedesátých let 80. léta.

 C) Formování s dies s daty

 Získat lepší úhlovou konzistenci nebo kompenzovat opakovatelnost nebo vychýlení Problémy s tiskovou brzdou, může být vybrána metoda formování zvanou (obr. 3-4). Společení často vytváří problémy pro operátora tiskové brzdy. Metoda formování má čtyři různé definice v závislosti na návrhu nástrojů a na tom, jak se používá během formování cyklus. Jakákoli jednoduchá přímka tvoří, kde se formovaná část dotýká šikmého "Vee " Sekce, kromě rohů otvoru VEE, již není ohýbáním vzduchu. To musí být klasifikován jako nějaký typ drobnosti, protože dokončení ohybu bude vyžadovat více Síla, než by byla vyžadována k provedení podobného ohybu vzduchu.

 1) Skutečné dno

 Horní a dolní smrti jsou obrobeny tak, aby formovací povrchy měly stejný úhel jako úhel části, která má být vytvořena. Pokud je vyžadován úhel 90 °, horní a dolní zemí Povrchy jsou obrobeny na úhel 90 ° symetrický kolem středové čáry. Poloměr špičky nebo nos horní matrice je obroben poloměrem tloušťky jednoho kovu nebo nejbližší jednoduchý zlomek. Nástroje pro obrábění poloměry jsou často omezeny na konkrétní zlomky a poté převedeny na Odpovídající desetinné rozměry. Je to běžná praxe, protože většina Práce na dně se předpokládá pomocí pomocí materiály 14 měřidlo nebo tenčí, do Vyberte bary na stejnou šířku pro Horní a dolní zemře.

 Často vybráno otevření VEE je stejná 8násobná tloušťka kovu Vee Die Otevření doporučeno pro ohyb vzduchu umírá. Někteří operátoři, jsou však pohodlnější 26 Základy nástrojů pro tiskovou brzdu Kapitola 3: Základní ohyb 90 ° 27Otevření Vee umírá šestinásobná tloušťka kovu. Tento otevření způsobí, že materiál zpočátku formovat do vnitřního poloměru přibližně jedné tloušťky kovu. Když se vytvoří materiál, buď pomocí metody ohybu vzduchu nebo s nástroji typu obklopu, protože část je nucena do Vee otevření, vnitřní poloměr je vytvořen do kovu. Ačkoli se nazývá poloměr, ve skutečnosti je to nějaký typ "parabolic " tvar. To je velmi důležité vědět, protože to pomáhá vysvětlit co Stává se nohama dílu během cyklu formování pomocí dies.

 Během cyklu formování dochází k několika funkcím, které mohou ovlivnit kvalitu finále úhel. Poloměr nosu horní matrice je zpracován skutečným poloměrem. Vnitřní poloměr Na vnitřní straně části je vytvořen eliptický tvar kvůli tomu, že se část pohybuje o vzduchu, když cestuje do dutiny zemřít. Eliptický tvar bude o něco větší než poloměr obroben na zemřít. Když vnější nohy části zasáhnou svažité strany otvoru vee, několik mohou být výsledkem podmínky. V závislosti na poloze horní matrice na dně tahu, a množství síly nebo tonáže, které zasahuje část, může operátor najít, jak je znázorněno na obr. 3-5, jeden z následujících.

 Fáze 1) Vnitřní poloměr části bude následovat 0,156násobek pravidla otevření VEE, jako při ohýbání vzduchu.

 Fáze 2) Pokud mrtvice tlačí část dolů na dno Vee Die pomocí pouze síly potřebný k ohýbání části, vytvořený úhel by se otevřel, pravděpodobně 2 ° až 4 °, když Horní matrice se vrací na horní část mrtvice.

 Fáze 3) Pokud byl formovací úder mírně snížen tak, aby tonáž na dně zdvihu se stavělo až asi 1,5 až 2krát normální tonáž ohybu vzduchu, poté tlak byl propuštěn, když se beran vrátil na vrchol mrtvice, výsledný úhel bude overbent o několik stupňů. Overbebent úhel bude velmi konzistentní v toleranci, ale nebude požadovaný konečný úhel.

 Fáze 4) Pokud se zvýší spodní část nastavení bedny zdvihu se staví až 3 až 5krát tonáž potřebnou pro jednoduchý ohyb vzduchu, rohy Horní matrice vynutí overbebent nohy části zpět do požadovaného úhlu, obvykle 90 °.

 Zjevnou otázkou je: "Proč se část přenáší do úhlu menší než 90 °, když úhel úhlu zřejmě by měl omezit pohyb příruby?  „Odpověď je poměrně jednoduchá. ruku a držte ji před sebou. Udržujte své čtyři prsty pohromadě a otevřete palec vytvořit úhel mezi palcem a ukazováčkem. Všimněte si velkého eliptického tvaru Vaše pokožka je mezi palcem a ukazováčkem. Vezměte na druhou stranu ukazováčku a Začněte ji tlačit dolů do středu eliptické oblasti mezi palcem a ukazováčkem. Okamžitě se váš palec a ukazováček začnou pohybovat společně, čímž se zmenší velikost Původní úhel, který jste udělali. Stejný jev nastává, když je operace na dně použitý. Horní poloměr zemřít je skutečný poloměr. Tvar vytvořený v materiálu, když je tlačen Dole do Vee Die je poněkud eliptická. Ve spodní části úderu, jak je postavena tonáž Nahoru bude část nadměrně otírat stejně jako vaše prsty. Příruby se budou otírat, dokud se nedotknou Rohy horního umírají. Pokud se v té době uvolní tlak, mohou se příruby vrátit zpět. Pokud byla část zasažena dostatečně tvrdě, aby oblast kontaktovaná horní zemí překročila výnos Bod materiálu, Springback by byl odstraněn. Pokud je uvolněn z tlaku na formování V té době může být část stále v nadměrném stavu. Zůstane tam až do horního die je nastavena níže, aby umožnila rohy horní matrice za klín příruby otevřené pro přijatelné Úhel 90 °. To vyžaduje hodně tonáže. Čím ostřejší poloměr nosu horního, Větší množství nadměrného otěžování.

 Skutečný dývač vytvoří dobrý konzistentní úhel a vnitřní poloměr jednoho kovu tloušťka. Jak však zdůraznilo, požadovaná formovací tonáž bude 3 až 5krát 28 Základy nástrojů pro tiskovou brzdu Kapitola 3: Základní ohyb 90 ° 29Tonáž potřebná k vytvoření stejného úhlu pomocí metody ohybu vzduchu. Od formování Tonáž se stává tak vysokou, často vyžaduje mnohem větší lisovací brzdu, většina práce s dnem je omezeno na 14 měřidlo nebo tenčí materiál. Všechny části, před výběrem procesu formování, by mělo být přezkoumáno, aby se zjistilo, zda je k dispozici dostatečná tonáž pro správné tvoření součásti.

 2) Drážku s pramenicí

 Kvalifikovaný lisovací brzda může být často schopen tvořit různé části pomocí Funkce nadměrného otěžování, která se vyskytuje v cyklu formování drobnosti, jak bylo popsáno dříve (Obr. 3-6). Operátor musí pečlivě upravit tah pro formování, aby umožnil úhel Chcete -li se přehnat, ale nebýt "Set. " Když se Ram přesune zpět na vrchol úderu, vytvořené Úhel pružiny zpět do požadovaného tvaru. Tato metoda vyžaduje pouze asi 1,5krát normální tonáž ohybu vzduchu a může poskytnout úhlové přesnosti o něco lepší než vzduch tolerance ohybu. Nevýhodou je, že pokud je část Hit příliš tvrdě, úhel zůstane nadnesený. Pak pouze tonáž na dně umožní hornímu smrti tlačit Nohy zpět na 90 °.

 Tato metoda formování vyžaduje hodně operátora Schopnost důsledně získat dobré části (odkaz obr. 3-5, fáze 2 a 3). Mnoho uživatelů malých tiskových brzd na tonáž Použití této metody, dokonce i pomocí ostrého nosu horního zemře, v snaha o vytvoření jejich částí. Operátor často znovu natočí několikrát overbent části ve snaze čtverity nohou úhlu ohybu 90 °.

 Pokud se s tvorbou Springbacku provádí horní matrice, která má poloměr nosu menší než kov Tloušťka, horní matrice vytvoří záhyb nebo drážku na vnitřní ploše poloměru. K tomuto záhybu dojde Když se horní stane kontaktuje, je vytvořen materiál a tlak až do zahájení ohýbání materiálu do otevření VEE. Někteří lidé si tuto záhybu zamění jako ostré uvnitř poloměr. Skutečný tvar součásti je normální vnitřní poloměr s záhybem ve středu.

 Existuje řada společností prodávajících to, co se nazývá "High Precision " Press Brzdové nástroje (často přidružené s nástroji evropského stylu diskutované v kapitole 21) To podporuje úhly 88 ° na jejich umírání. Toto spadá do "Drážku s konceptem Springback ". Tento typ matrice je Není navržen tak, aby pracoval s "Programovatelný úhel " stiskněte Možnosti brzdy dostupné v mnoha nových high-tech strojích, protože jsou naprogramovány tak, aby pracovaly pouze s True Air Bend umírá. 88 ° umírá do této kategorie, protože oni vyžadovat, aby se materiál skutečně dotkl stran nižší zemřít, aby se snížila část pramenic.

 3) razení

 Někteří návrháři částí věří, že vnitřní poloměr dílu by měla být menší než tloušťka kovu. Jediný způsob, jak to lze udělat přinutit malý poloměr na horní matrici (menší než jedna tloušťka kovu) do vnitřního poloměru, který byl vytvořené do kovu během vzduchu ohýbá část formovací tahu. Ostrý poloměr nosu na svršku die tlačí dolů do části na spodní část mrtvice a reformy uvnitř do menšího poloměru. Když Pevný kov je přemístěn nebo změněn ve tvaru je to jako ploché povrchy kovový disk reformovaný do a nový tvar, jako je penny, desetník nebo nikl. V tomto případě posunutí kovu vytváří novou požadovanou část, která se nazývá mince. Když Horní zemřít tlačí kov ve vnitřním poloměru části, formování Metoda se nazývá razení. Síla potřebná k vytlačení kovu vnitřního poloměru části do 1/2 kovu uvnitř poloměru se bude pohybovat od 5 do desetinásobku tonáže potřebné k tomu, aby se ohýbala vzduchem Materiál používající doporučené otevření Vee Die (obr. 3-7).

 Existuje mylné přesvědčení, že ostřejší uvnitř poloměru vyrobeného razením bude mít za následek a menší venkovní poloměr. Toto myšlení lze vyvrátit na rýsovací desce. Část pomocí dotyčná tloušťka měřidla, měla by být přitahována do zvětšené stupnice ukazující materiál na a Typický úhel 90 °. Vnitřní poloměr by měl být přitahován ke stejnému odhadovanému poloměru, který by měl být vytvořen, pokud byla použita doporučená Vee Die. Linie podél vnitřku každé příruby by měla být rozšířena tak, aby ilustrovala ostrý nebo 0 ", uvnitř poloměru. Malá oblast, která je nyní zobrazena Dvě přímky při 90 ° a zakřivená čára vnitřního poloměru ilustrují množství Materiál, který by byl přemístěn, pokud by byl ve skutečnosti vytvořen ostrý roh.

 Vysídlený materiál se může rozptýlit pouze do vnějšího poloměru. Pokud je malé množství Materiál v ostrém vnitřním rohu se měří a začleněn do vnějšího poloměru Část, skutečný vnější poloměr může být o několik tisícin palce menší než původně vytvořeno. Testy vytvořené společností Cincinnati Shaper v šedesátých letech zjistily, že bití Části v 16 měřicích a 10 měřicích oceli do 100 tun na stopu (100 tun/ft) se pouze změnily Vnější poloměr vytvořené části 0,008 ". Výsledná tonáž také způsobila tvar dílu Backbend z nadměrného tlaku v každém rohu otvoru Vee Die nepřijatelný vytvořený konečný úhel.

 4) Bradnictví s použitím úhlů jiných než 90 °

 Pro mnoho částí je potřeba přesnosti typu drážky, ale tisková brzda ne Mějte dostupnou tonáž a vytvořte část se skutečnými dies na dně. Potřebná tonáž Přivést část do konzistentní pozice „Overbent “ je pouze asi 1,5 až 2krát mapovaného Tonáž ohybu vzduchové ohyby pro tento rozchod měkké oceli. Jakmile část dosáhne sady nadcházejícího úhlu, Úhel podél délky ohybové čáry bude velmi konzistentní. Pokud je část, která bude být opakovaně vytvořen, může být dobrý nápad mít speciální sadu vee zemřel s úhel větší než 90 °. To umožní materiálu poněkud "dna " na dolní části tonáž. Místo formování na nežádoucím úhlu 88 °, pokud byly vystaveny zemře K úhlu 92 ° se vytvořená část nadměrně ohradí o 2 °, což vede k požadovanému ohybu 90 °.

 Některé materiály se vrátí zpět, pokud nediskíte na tonáž větší než dostupný tisk kapacita brzdy. To platí často, když se má vytvořit nerezový. Nerezová je často tvořena Použití drobnosti zemře, což má za následek pramenící do úhlu o 2 ° až 3 ° větší, než je požadováno po Uvolňuje se tlak. Při kontrole bude úhel velmi konzistentní podél ohybové čáry. Li Zemíte se s úhlem zahrnutého 87 ° nebo 88 °, namísto 90 ° bude operátor schopen Chcete -li vytvořit přijatelný úhel ohybu 90 ° pomocí konceptu Springback.

 Zemře, které byly vyříznuty do zvláštního úhlu, nejsou obecné účely. Operátor Musíte je naučit používat, aby získali dobré úhly. Vyřeší omezení tonáže problém a poskytovat dobrou konzistenci. Budou požadovat, aby tona/ft tonáž potřebovala Pro nejdelší část musí být také držena, pokud musí být také provedeny kratší délky stejné části. Pokud se 92 ° používá k opravě části "OverBend " pro dlouhé části s nimiž byl použit díly kratší délky, ale byly vytvořeny na tonáži obvykle potřebné pro skutečné obavy, výsledný úhel části by pravděpodobně měl 92 ° (nebo jakýkoli úhel, který byl obroben na zemřít) Úhel podél ohybové čáry. Stejná logika by zvítězila, kdyby byl krátký kus nerezové Skutečně zdola pomocí 88 ° Dies - konečný úhel může být 88 ° obrobeno na zemích. Tato metoda je dobrou připomínkou toho, že hydraulické lisovací brzdy mají omezení tonáže. Ony nelze přetížit. Když byla použita mechanická lisovací brzda, operátor si často myslel: "Pokud úhel není správný, zasažte jej tvrději! " Tato logika způsobila mnoho přetížení spolu s vysokou Opravte účty.

 5) Tolerance na dně

 Skutečné tolerance nebo tolerance razení zkrátí normální tolerance očekávané od vzduchu ohýbání na polovinu. Místo ± 1,5 ° určeného pro ohýbání vzduchu 10 měřidla a tenčí 10 'dlouhé pomocí doporučeného otvoru vee die, dno (nebo pokud je materiál vytvořen) Lze dosáhnout tolerance ± 0,75 ° variace. Udržovat přísnější tolerance, hodně Inspekce operátora bude vyžadována s časem, který je povolen měřit a nahodnotit některé ohyby. Optimální tolerance je ± 0,5 °. Pokud je na každé části stráveno dost času a pokud je materiál Specifikace jsou úzce drženy, některé části byly drženy na ekvivalentu obrábění tolerance. Pokud je to vyžadováno, dovolte dostatek času na velkou práci s kvalifikací Operátor, protože se to přiblíží "Craftsman "-typ práce.

 "Báta s Springback " Tolerance se bude lišit mezi ohybem vzduchu a dnem tolerance. Vzhledem k mnoha možným kombinacím matrice a materiálu je přijatelná tolerance Nelze poskytnout rozsah, který lze očekávat v typické výrobní běh.