Běžné problémy rotační stanice Die for CNC Turret Punch

CNC děrovací lis s revolverovou hlavou (NCT) se skládá z počítačového řídicího systému, mechanického nebo hydraulického napájecího systému, servopohonu, knihovny matric, systému výběru matric a systému periferního programování. CNC děrovací lis s revolverovou hlavou (NCT) je aobráběcí program naprogramovaný programovacím softwarem (nebo ručně). Přes servo podávací mechanismus dopravte list do polohy, která má být zpracována. Systém pro výběr formy současně vybere odpovídající formu vknihovna forem, lisování hydraulického systému podle programu automaticky a dokončí proces obrobku.

Proces lisování razníku CNC revolveru

Běžné problémy při používání děrovacích forem

(1) Konvexní forma se opotřebovává příliš rychle

(2) Problém s napájením formy

(3) Problém se vyrovnáním neutrality matrice

(4) Mimořádné použití formovací formy

Důvod pro to, že se forma rotační stanice s CNC děrovačkou děrovala velmi rychle

1 CNC vysekávací věž se často otáčí

2 Snadno se srazí, stroj bude ovlivněn okolními vibracemi

3 Problém s vlastní kvalitou rotoru

Faktory, které ovlivňují životnost formy, jsou následující

1 Typ a tloušťka materiálu

2 Ať už zvolíte správnou mezeru dolů nebo ne

3 Struktura formy

4 Mají dobré mazání, pokud je materiál razítkem nebo ne

5 Zda byla forma speciálně ošetřena prostorem nebo ne

6 Zarovnání věže nahoru a dolů

7 Upravte racionální použití těsnění

8 Vhodné použít šikmou hranu nebo ne

9 Pouzdro obráběcího stroje je opotřebené nebo není

Plíseň Gap

Mezera formy znamená vzdálenost pracovní části mezi konvexní matricí a konkávní matricí.

Když konvexní matrice zatlačí do konkávní matrice, vzdálenost dvou typů matric je celá mezera.

Proč je třeba použít správnou mezeru dole?

Optimální mezera: lepší kombinace smykových trhlin, vyrovnání razicí síly, kvalita obrobku a životnost matrice

Malá mezera: spodní smykové trhliny, zvýšený lisovací tlak, poté zkrácená životnost matrice

Výhody správného použití mezery ve formě:

1 Prodlužte životnost formy

2 Efekt zpětného materiálu je dobrý

3 Snižte otřepy a sbalte zóny

4 Vysoká kvalita děrovacích otvorů

5 Snižte možnost materiálu formovacích pásů

6 Potřebujete minimální razník a řeznou sílu pro otvor

7 Zmenšete šířku slzného pásu