Zobrazení:36 Autor:Editor webu Čas publikování: 2020-05-12 Původ:Stránky
Stroj na válcování plechů je zařízení pro všeobecné tvarování, které ohýbá a válcuje kovové desky do válců, kuželů, zakřivených povrchů nebo jiných tvarů a je široce používáno v ropné, chemické, strojírenské výrobě a dalších oborech.
Pro ohýbání ocelových plechů o tloušťce 16 ~ 40 mm při pokojové teplotě se používá symetrický válcovací stroj se třemi válci 40 × 4000 nahoru. Stroj na válcování plechů se skládá hlavně z hlavního převodového mechanismu, horního zvedacího mechanismu válečků, nosného a pohyblivého ložiska, lisovacího zařízení, brzdového zařízení a dalších mechanismů. Jeho principem práce je použití tří válečků k vyvíjení tlaku na ocelovou desku, aby se ohýbala. Deformované. Válcový válcový obrobek může být vyložen z obráceného konce a strana je opřena o hydraulický válec, aby se dosáhlo. Když je pohyblivé ložisko na výtlačném konci odvráceno od horního válce, tlačí tlakový blok hydraulického válce instalovaný v poloze horního konce horního válce dolů na konec horního válce, takže výstupní konec horního válce válec je mírně nakloněn nahoru a obrobek může být vypuštěn z vybíjecího konce Prolaps.
Hydraulický systém tříválcového válcovacího stroje (viz obrázek 1) má dva olejové válce A a B, které jsou ovládány dvěma elektromagnetickými směrovými ventily. Válec řídí zvedání pohyblivé konzoly a válec B zvedá a tlačí horní válec, aby vykládka fungovala hladce.
4/6/9—— Elektromagnetický ventil
Obrázek 1 —— Olejový okruh hydraulického systému
Pracovní postup hydraulického systému je následující: Nejprve stiskněte tlačítko start, motor uvede hydraulické čerpadlo do chodu. Když jsou tři elektromagnetické směrové ventily ve střední poloze, je systém ve stavu odlehčení tlaku, což účinně snižuje spotřebu energie. Za druhé, stiskněte solenoidový ventil 6 a solenoidový ventil 4 (nízkotlaký konec), válec A pracuje tak, aby pohyblivá konzola klesla. Když válec A klesne na asi 85 °, narazí na koncový spínač zdvihu, takže solenoidový ventil 9 a solenoidový ventil 4 (reverzní vysokotlaký konec) začnou fungovat a válec B tlačí zadní konec horního válce. Když je horní válec nakloněn asi o 3 °, setká se s koncovým spínačem, přestane pracovat a vybije se. Po ukončení vykládky stiskněte tlačítko odpovědi tak, aby se válec B vrátil, aby se horní válec ve vodorovném stavu, a dotkl se koncového spínače, takže válec A uvede pohyblivou konzolu do původní polohy a shoduje se s horní kónusové pouzdro. V tomto okamžiku je pracovní proces dokončen.
Během jednorázového použití tohoto hydraulického systému se zdá, že se válec A zvedne a někdy se nemůže zvednout a nemůže se zastavit v žádné poloze, automaticky klesne a válec B se občas pohne. Obecná hydraulika Systém se skládá z filtračních prvků, potrubí a různých čerpadel a ventilů. Hydraulické čerpadlo poskytuje tlak a přepouštěcí ventil zabraňuje příliš vysokému tlaku v systému a může se včas vyprázdnit.
Reverzní ventil řídí expanzi a kontrakci hydraulického válce řízením směru toku oleje hydraulického válce. Škrticí ventil reguluje rychlost oleje hydraulického válce. Hydraulické komponenty zapojené do hydraulického systému zahrnují hydraulické čerpadlo, přepouštěcí ventil, třípolohový čtyřcestný směrový ventil, jednosměrný škrticí ventil, hydraulicky ovládaný jednosměrný ventil, hydraulický válec a další příslušenství.
Zpětný ventil hydraulického ventilu je ventil, který může regulovat tlak kapaliny, aby zpětný oběh zpětného oběhu. Rozdíl mezi hydraulickým regulačním zpětným ventilem a běžným zpětným ventilem spočívá v tom, že existuje ještě jeden regulační olejový okruh. Není-li ovládací olejový okruh připojen k tlakovému oleji, funguje kontrolní regulační ventil hydrauliky jako normální zpětný ventil. Tlakový olej teče pouze ze vstupu oleje do výstupu oleje a nemůže protékat v opačném směru. Když je řídicí olejový okruh spojen s tlakovým olejem, pístní tyč se pohybuje působením tlakového oleje a zpětný ventil je otevřen s tyčí pro připojení vstupních a výstupních portů. Pokud je výstup oleje větší než vstup oleje, lze tok oleje obrátit.
Poruchy hydraulického systému jsou analyzovány následovně:
(1) Analyzujte válec B. Při nepřítomnosti tlaku byly zváženy problémy s pojistnými ventily, čerpadly a těsněním válce.
① Zkontrolujte cívku pojistného ventilu, zda jsou na ní stopy po poškrábání. Nový přepouštěcí ventil byl tedy vyměněn, ale závada nebyla odstraněna.
② Otestujte kvalitu čerpadla. Připojte konec hlavy válce válce B, tlak může dosáhnout plného rozsahu, což znamená, že zubové čerpadlo nemá žádné poruchy.
③ Vyjměte válec B. Po vyjmutí válce B bylo zjištěno, že těsnění pístnice bylo zcela zlomeno. Po výměně nového těsnění pracoval válec B normálně.
(2) Analýza válce A. Zvažte hydraulický kontrolní zpětný ventil a těsnění válce.
① Zkontrolujte hydraulický kontrolní zpětný ventil, jádro ventilu má nedostatky. Po broušení byl hydraulický řídicí zpětný ventil znovu nainstalován, ale válec A stále nemohl být zvednut a porucha nebyla odstraněna.
② Demontujte přední trubkový spoj hydraulického kontrolního zpětného ventilu a zjistilo se, že žádný hydraulický olej nevyteká vůbec. V provozním stavu zatlačte cívku elektromagnetického směrového ventilu šroubovákem a hydraulický olej vytéká z hlavy potrubí, což znamená, že elektromagnetický směrový ventil 6 je vadný. Po výměně nového ventilu může válec A fungovat, ale stále existuje případ, že nebude utěsněn do poloviny.
③ Vyměňte těsnění válce, hydraulický systém je normální.
Díky neustálému zlepšování elektromechanické integrace a automatizace zařízení se hydraulické pohony spoléhají na výhody jednoduché konstrukce, malých rozměrů, velkého výstupního výkonu, plynulé regulace otáček, snadno realizovatelné časté komutace a snadno realizovatelné automatizace. Je široce používán ve strojírenství, leteckém průmyslu a dalších oborech. Proto musí technický a technický personál ovládat výkon hydraulických komponent a naučit se analyzovat a odstraňovat poruchy hydraulického systému, aby lépe sloužil podniku.
Česky
Pусский
