Analýza návrhových úvah o čtyřbodových nůžcích pravých úhlech

Střihací stroj na pravém úhlu je stroj se dvěma čepelemi pravoúhlými lopatkami, které mohou list řezat v pravém úhlu. Plně spravovaný stroj pravého úhlu a pravoúhlý stroj na pravoúhlou pravou úhlu a stroj CNC věže, automatické nakládací a vykládací zařízení, stohovací zařízení, třídicí zařízení atd. Zpracovaný obrobku lze přímo přenést na ohýbání, svařování a další procesy, systém má výhody vysoké rychlosti využití desky, bez materiálu rámu, vysokou kvalitu dílů a rohů, stabilním materiálem v celém procesu, snadný realizovat automatické ovládání a nízké náklady na zpracování obrobku. Využití a stříhání zařízení lze použít jako nezávislé výrobní zařízení nebo může být důležitým vybavením pro zpracování materiálu v inteligentních továrnách. Často se používá k výrobě různých produktů, jako jsou dveřní panely výtahu, vytápění a ventilační zařízení a elektrické přepínací skříně.

● Běžná hlavní struktura přenosu

Hlavní přenosová struktura nůžku pravého úhlu CNC zahrnuje hlavně čtyři typy: hydraulický typ, typ spojky, jednobodový typ hlavy servo a čtyřbodový typ pohonu servo. Hydraulická struktura musí být vybavena systémem chlazení hydraulického oleje. Únik hydraulického oleje a zpracování odpadního oleje způsobí určité znečištění životního prostředí. Kromě toho olejové čerpadlo v hydraulické stanici funguje nepřetržitě, které vytvoří hodně ztráty tepelné energie. Střihací stroj neřezává. Občas také spotřebovává elektřinu, což vede k velké spotřebě energie. Struktura struktury spojky je vždy v pracovním stavu a spotřeba energie je vysoká. Kromě toho musí být na místě nastaven čirý zdvih střihovacího stroje. Metoda nastavení je mechanická nastavení, rychlost nastavení je pomalá a přesnost není snadné zaručit.

Jednobodový servo-hlava servo-hlava servo snižuje kuličkový šroub, aby přímo řídil horní část nástroje, aby si uvědomil střih listu. Tato struktura je relativně kompaktní, eliminuje propojení přenosu a může dokončit efektivnější a energeticky úspornou řeznou práci. Při řezání však držák nože vygeneruje velké boční síly ve dvou směrech a držák nože má riziko otočení. Tato jednorázová struktura hlavy míče nemůže tuto nevýhodu překonat. Všechny boční síly jsou generovány držákem nože. Zadní vzpřímená vodicí kolejnice nese, když nástroj Post vyřízne jinou tloušťku nebo různé materiály pro síly, budou generovány různé boční síly a vodicí kolejnice se také deformuje na různé stupně, což ovlivní přesnost řezné v obou směrech. Aby se zabránilo nadměrné boční síle, bude omezena maximální délka řezné délky stroje této struktury.

Čtyřbodová struktura poháněná serva je poháněna čtyřbodovými motory s duálním servisem. Má vlastnosti nastavitelného zdvihu, anti-encentrického zatížení a úspory energie. Ve srovnání s jinými hlavními přenosovými strukturami má zjevné výhody. Tento článek používá jako výzkumný objekt hlavní metodu přenosových nůžek pravého úhlu, analyzovat a vysvětlit opatření v procesu návrhu.

● Složení a princip struktury

Čtyřbodový stroj na pravý úhel řízený pravým úhlem se skládá hlavně z rámu, horního držáku nože, spodního držáku nože, hnacího zařízení, lisovacího zařízení, mazacího systému a chladicího systému. Dvě sady smykových lopatek nainstalovaných v pravém úhlu jsou nainstalovány paralelně na horních a dolních stranách. Na ose x a osy y na poštu nástroje může být deska vyříznuta v pravém úhlu v vodorovné rovině.

Čtyřbodový stroj na pravý úhel řízený pravým úhlem se skládá hlavně z rámu, horního držáku nože, spodního držáku nože, hnacího zařízení, lisovacího zařízení, mazacího systému a chladicího systému. Dvě sady smykových lopatek nainstalovaných v pravém úhlu jsou nainstalovány paralelně na horních a dolních stranách. Na ose x a osy y na poštu nástroje může být deska vyříznuta v pravém úhlu v vodorovné rovině.

Princip antiekacentního zatížení čtyřbodového stříhaného stroje pravého úhlu je: v okamžiku, kdy horní nástroj slouží list, jsou dvě sady řidičských zařízení synchronně řízena servomotory. Synchronní hnací zařízení je extrémně rigidní a nakloněný klín je jako přísné omezení. Stisknutím horního nástroje Post vyvažuje tendenci otočení způsobenou střízlivou silou v kterémkoli bodě tak, aby horní část nástroje způsobila, že deformace nože bude velmi malá pod působením střižné síly, čímž zajistí kvalitu řezání.

● Analýza montáže železničního

Uprostřed rámu je umístěna horní čepel čtyřbodového střižního stroje pravého úhlu. Čtyřistranná vodicí sestava je obtížná a nákladná. Proto držák horní čepele v oboru většinou přijímá oboustranné vedení. Dva povrchy sestavy vodicího montáže jsou k sobě kolmé. Existují dva způsoby, jak sestavit vodicí kolejnice: v blízkosti čepele a pryč od čepele, jak je znázorněno na obrázku.

Na obrázku jsou horní rám nože a RAM spojeny šrouby a vodicí kolejnice a rám jsou spojeny šrouby. Během procesu řezání listu je reakční silou listu na horní čepeli nejen vertikální střihací síla, ale také horizontální směr. Thrust je generován horními a dolními lopatkami stisknutím listu.

Když je vodicí kolejnice blízko sestavy čepele, síla je přenášena do stojanu přes nedalekou beranu a rigidita stojanu omezuje nůž, který se během procesu střihu podává. Výhodou je, že deformace držáku horního nástroje má malý účinek, ale nevýhodou je nerovnoměrná únosnost RAM. , Únosnost beran poblíž působící síly je velká, šroub vodicího kolejnice má tendenci se protahovat pod silou, vodicí kolejnice se snadno proklouzne, když je tlustá deska střižena a odchyluje se z počáteční polohy sestavy.

Když je vodicí kolejnice daleko od sestavy čepele, síla se přenáší do stojanu přes horní držák nástroje. Vzhledem k koordinované deformaci horního držáku nástroje je únosnost každého RAM jednotná a šrouby upevňovacího vodicího kolejnice nejsou ovlivněny silou a nebudou se odchýlit od počáteční polohy montáže. Nevýhody v procesu přenosu síly vytváří horní držák nástroje určitou deformaci. Při řezání materiálů s různými tloušťkami by mělo by nastavení mezery čepele komplexně zvážit vliv deformace horního držáku nástroje.

● Záruční opatření pro přesnost stříhání stroje

Mezi vady kvality řezání patří hlavně kolaps okraje, otřepy, špatný paralelismus protilehlých stran, špatná kolmá sousední strany atd., Které souvisí s mezerou čepele, paralelismus horní a dolní čepele a plech a čepelí kolmo.

Příliš malá mezera v smykové čepeli zvýší střihovou sílu a zároveň zvýší tření mezi špičkou a okrajem desky a zrychlí opotřebení řezné hrany. Pokud je mezera příliš velká, bude mít ocelová deska plastového materiálu otřepy a ocelová deska křehkého materiálu bude mít hrubou zlomeninu. Hodnota mezery souvisí s tloušťkou ocelové desky a mechanickými vlastnostmi ocelové desky. V současné době jsou nůžky většinou vybaveny zařízeními pro úpravu mezer.

Špatná paralelismus horních a dolních lopatků způsobí, že se mezera čepele během provozu horní čepele změní a svislost horní čepele se také podle toho změní. Během procesu řezání budou existovat vady, jako je kolaps okrajů, otřepy, tahání materiálu a bandáž čepele; Změna kolmice na čepel, kromě samotné čepele, to ovlivní také deformace samotné destičky.

● Synchronní ovládání s dvojitým servomotorem

Čtyřbodový střihový stroj řízený servomocí přijímá pohon s dvojitým servisem a polosmikovaný režim řízení smyčky. Motor přijímá synchronní kontrolu. Synchronní osa portálu je připojena k systému NC CNC pro sjednocenou kontrolu. Master a slave motory jsou současně řízeny NCU (Numerical Control System Control Unit). Ovládání pozice. V nečinném zdvihu je synchronizace duálních servomotorů velmi dobrá, ale během procesu řezání je přesnost synchronizace duálních servomotorů v určitém okamžiku kolísá. Nesynchronizace duálních motorů způsobuje naklonění horního nářadí a horní čepele a poté ovlivňuje přesnost zpracování. Řízením přípustného rozsahu fluktuace fázového rozdílu duálních motorů je horní pošta ovládána tak, aby běžel hladce, čímž zajistil paralelismus horních a dolních lopatků.

● Nakloněný klín je spojen s válečkem horního nástroje

Během procesu montáže nemusí být přizpůsobení diagonálního klínu a horního držáku nástroje příliš blízko. V tom je několik faktorů.

⑴ CHYBALS. Během procesu montáže musí diagonální klín dobře zapadnout do válce horního nástroje a kontaktní síla by měla být jednotná. Pokud je síla aplikovaná na horní část nástroje jednotlivými klíny příliš velká, během operace se objeví klín a válec. mezera.

⑵Manufakturing chyba. Úhel šikmého klínu sestaveného na hnacím zařízení má chybu, což je hlavní důvod dynamické mezery mezi šikmým klínem a válcem během provozu.

⑶assem stresu. Pokud je mechanismus s dvojitým pohonem připojen k hornímu sloupku nástroje nepřiměřeným způsobem nebo se synchronní motor před zapnutím nebude správně vyčistit, bude napětí mezi mechanismem dvojitého pohonu a horním sloupkem nástroje. V operaci volnoběhu bude mechanismus poskytovat pouze jeden pohon. Po dlouhé době bude mezera mezi jinou sadou klínů a horním nástrojem.

● Osmalování listů

Když stroj na pravý úhel stříhá velké obrobky, jako jsou obrobky větší než 300 mm v obou směrech x/y, je tuhost destičky špatná, když je položena plochý. Před zahájením řezání se deska prohýbá v důsledku gravitace a je daleko od desky ve upínané oblasti kvůli odchylce deformace od nastavené polohy, smykové kvality sousedních okrajů desky a paralelismu Opačné okraje se zhoršují. Nejjednodušší opatření je navrhnout sadu podpůrných mechanismů pro omezení ochabnutí listu. Obrázek 3 ukazuje nejčastěji používaný podpůrný principský diagram střihového stroje. Válec používá princip páky k tlačení druhého konce podpůrného válce k pohybu nahoru a ušetření montážního prostoru.