9 Fakta, o kterých jste nikdy nevěděli o procesu a vybavení formování plechu

Proces plechu:

Plech se také někdy používá jako klíč. Obecně jsou některé kovové listy plasticky deformovány ručně nebo zazněvnutím za vzniku požadovaného tvaru a velikosti a složitější díly mohou být dále tvořeny svařováním nebo malým množstvím obrábění.

Běžné předměty, jako jsou komíny, železná kamna a skořápky automobilů, které se běžně používají v životě, jsou kovové části.

Definice plechu:

List Metal dosud neměl relativně úplnou definici. Podle definice v profesionálním časopise může být definována jako plech je komplexní chladný pracovní proces pro plechový kov, včetně stříhání, děrování, řezání, složení, skládání, svařování, nýtování, sestřihu, formování atd. Jeho pozoruhodný rys atd. je to, že tloušťka stejné části je stejná.

Zpracování plechu se nazývá zpracování plechu. Konkrétně například použití desek k výrobě komínů, železných bubnů, palivových nádrží a olejových hrnců, větrání, loktů a hlav, zaoblených míst, tvaru trychtýře atd., Hlavními procesy jsou stříhání, ohýbání, ohýbání, ohýbání, ohýbání, ohýbání, ohýbání, ohýbání, ohýbání, ohýbání, ohýbání, ohýbání, ohýbání, ohýbání, ohyb , svařování, nýtování atd. Některé znalosti geometrie.

Části plechu jsou hardwarové díly s tenkou deskou, tj. Díly, které lze zpracovat pomocí razítka, ohýbání, protahování atd. Obecná definice je součástí konstantní tloušťky během zpracování. Odpovídajícím způsobem je například odlitky, vypuštění, obrobené díly atd., Vnější skořápka železa vozu je plechová část a některé kuchyňské náčiní vyrobené z nerezové oceli jsou také plechové díly.

Pledové kovové vybavení:

Obecně řečeno, základní zařízení používané v plechu zahrnuje střih, CNC děrovací stroj, laser, plazma, řezací stroj na vodu, složený stroj, ohýbací stroj, a různá pomocná zařízení, jako je uvolnění, vyrovnávací stroj, odsuzující stroj, svazek Spot atd.

Proces plechu:

Tři nejdůležitější kroky v továrně na plech jsou obvykle střih, děrování, řezání a skládání. Moderní procesy plechu zahrnují: vinutí výkonu vlákna, řezání laseru, obrábění s těžkým vstupem, kovová vazba, kovová kresba, řezání plazmy, přesné svařování, formování rolí, ohýbání plechu, kování na kování, řezání vodních trysek atd.

Ve 3D softwaru, Solidworks, UG, Pro/E, Solidgege, Topsolid atd. Všechny mají části plechu, hlavně úpravou 3D grafiky, aby se získala data potřebná pro zpracování kovových dílů, stejně jako pro CNC punč, laser, laser , plazma, řezací stroj na vodu, složený stroj a ohybový stroj CNC za účelem poskytování dat.

Příklad 1 plechové kovové části 1:

1. Zachyťte části.

2. Díly produkované točením.

Proces formování: funkce

Kresba: Mělké nebo hluboké části, relativně jednoduché tvary, vysoká produktivita, vysoké náklady na nástroje a vybavení

Výbušná: Velké listy s relativně jednoduchými tvary a nízkými náklady na zpracování, ale vysoké náklady na práci, malé objemy výroby a dlouhé doby cyklu.

Přidáno: jednoduché až středně složité tvary s dobrou povrchovou úpravou: nízká produktivita, ale nevyžaduje se žádné speciální nástroje; omezené materiály.

Magnetický impuls: mělké formování, vyboulení a reliéfní operace na relativně nízkotematických listech, které vyžadují speciální nástroje.

Shoot Peening: Mělké obrysy na velkých listech, flexibilní provoz, obecně vysoké náklady na vybavení, proces se také používá k narovnání vytvořených dílů.

Válec: Dlouhá sekce, s konstantním jednoduchým nebo složitým průřezem, dobrým povrchovým povrchem, vysokou produktivitou, vysokými náklady na obrábění.

Rubber: Protahování a reliéfy jednoduchých nebo relativně složitých tvarů, povrchu plechu chráněné gumovým filmem, flexibilním provozem a nízkými náklady na nástroj.

Spinning: Malé nebo velké osymetrické části; Dobrá povrchová úprava; Nízké náklady na nástroje, ale náklady na práci mohou být vysoké, pokud nejsou operace automatizovány.

Razítko: Zahrnuje operace, jako je děrování, zaplacení, reliéf, ohýbání, příruba a reliéf; jednoduché nebo složité tvary vytvořené s vysokou produktivitou; Náklady na nástroje a vybavení mohou být vysoké, ale náklady na práci jsou nízké.

Kreslení: Velké díly s mělkými profily, nízkou propustností, vysokými náklady na pracovní sílu, nástroje a náklady na vybavení se zvyšují s velikostí součásti.

Superplastická: komplexní tvary, jemné detaily a těsné rozměrové tolerance, dlouhé doby formování (a tedy nízkou produktivitu), části, které nejsou vhodné pro vysokoteplotní použití.

Příklad části 2:

1. Schematický diagram střihu úderem a zemřít, aby se charakterizovalo některé procesní proměnné.

2. Punch a Punch Warm.

3. Slig.

PŘÍKLADOVÝ PŘIPOJENÍ PŘÍKLAD 3:

1. Účinek mezery C mezi punčkou a matricí na zóně smykové deformace. Jak se mezera zvyšuje, materiál má tendenci být vtažen do zemnícího spíše než střihu. V praxi je mezera obvykle mezi 2% a 10% tloušťky listu.

2. Profil mikrohardness (HV) 64 mm (0,25 palce) silná AISI 1020 válcovaná ocel v smykové zóně.

Příklad 4: Část plechu 4:

1. děrování (piercing) a děrování.

2. Příklady různých operací rozřezávání na plechu.

Lancing zahrnuje řezání listů pro vytvoření karet.