6 věcí, které byste měli vědět v technologii laserového svařování

Technologie laserového svařování je technologie svařování fúzí, která používá laserový paprsek jako zdroj energie, aby byl zasažen svařovacím kloubem k dosažení účelu svařování. Skládá se z optického oscilátoru a média umístěného mezi zrcadly na obou koncích dutiny oscilátoru.

1. Základní informace

Excitujte elektrony nebo molekuly za účelem produkce koncentrovaných a fázově identických světelných paprsků v procesu jejich přeměny na energii. Laser pochází z prvního písmene amplifikace světla stimulovaným emisním zářením.

Skládá se z optického oscilátoru a média umístěného mezi zrcadly na obou koncích dutiny oscilátoru. Když je médium nadšené na stav s vysokou energií, začne generovat světelné vlny stejné fáze a odráží se tam a zpět mezi zrcadly na obou koncích, vytváří efekt fotoelektrického řetězce, zesiluje světelné vlny a získává dostatečnou energii a získává dostatečnou energii a získává dostatečnou energii a získává dostatečnou energii začít emitovat laserové světlo.

První laserový paprsek na světě byl vyroben pomocí flashbulb k vzrušení rubínových zrn v roce 1960. Vzhledem k omezení tepelné kapacity krystalu může produkovat pouze velmi krátký pulzní paprsek s velmi nízkou frekvencí. Ačkoli okamžitá špičková energie pulsu může být až 10 ~ 6 wattů, je to stále nízkoenergetická produkce.

2. Funkce laserového svařování

Za prvé, laserové svařování může minimalizovat množství tepelného vstupu, rozsah metalografické změny zóny postižené teplem je malý a deformace způsobená vedením tepla je také nejnižší. Není třeba používat elektrody a neexistuje obavy ohledně kontaminace nebo poškození elektrody. A protože se nejedná o proces svařování s kontaktem, lze opotřebení a deformace zařízení minimalizovat. Laserový paprsek se snadno zaostřuje, vyrovnává a vede k optickým nástrojům. Může být umístěn ve vhodné vzdálenosti od obrobku a může být veden mezi nástroji nebo překážkami kolem obrobku. Jiné metody svařování nelze použít kvůli výše uvedeným omezením prostoru. . Za druhé, obrobku lze umístit do uzavřeného prostoru. Laserový paprsek může být zaměřen na malou plochu, může svařit malé a úzce rozložené části, může svařit širokou škálu materiálů a může se také připojit k různým heterogenním materiálům. Kromě toho je snadné automatizovat vysokorychlostní svařování a lze jej také ovládat digitálním nebo počítačem. Při svařování tenkých materiálů nebo vodičů s tenkým průměrem není tak snadné být problematické jako svařování oblouku.

3. Výhody laserového svařování

● Vstup tepla může být snížen na minimální požadované množství, rozsah metalografické změny v zóně postižené teplem je malý a deformace způsobená vedením tepla je také nejnižší.

● Byly ověřeny a kvalifikovány parametry procesu svařování o tloušťce 32 mm tloušťky desky s jedním průchodem, což může zkrátit čas potřebný pro silné svařování desky a dokonce uložit použití kovu plniva.

● Není třeba používat elektrody a neexistuje obavy ohledně kontaminace nebo poškození elektrod. A protože se nejedná o proces svařování s kontaktem, lze opotřebení a deformace zařízení minimalizovat.

● Laserový paprsek se snadno zaostřuje, vyrovnává a vede k optickým nástrojům. Může být umístěn ve vhodné vzdálenosti od obrobku a může být veden mezi nástroji nebo překážkami kolem obrobku. Jiné metody svařování nelze použít kvůli výše uvedeným omezením prostoru.

● Obrobku lze umístit do uzavřeného prostoru.

● Laserový paprsek může být zaměřen na malou plochu a může svařit malé a úzce rozložené části.

● Existuje široká škála svařových materiálů a navzájem lze také spojit různé heterogenní materiály.

● Je snadné automatizovat vysokorychlostní svařování a lze jej také ovládat digitálním nebo počítačem.

● Při svařování tenkých materiálů nebo vodičů s tenkým průměrem nebude tak snadné být obtížné jako svařování oblouku.

● Neovlivňuje to magnetické pole (svařování oblouku a svařování elektronového paprsku jsou snadné) a může přesně zarovnat svařování.

● Může svařit dva druhy kovů s různými fyzikálními vlastnostmi (jako jsou různé odpory)

● Není nutná žádná vakuová nebo rentgenová ochrana.

● Pokud se použije perforované svařování, poměr hloubky k šířce svařovací korálek může dosáhnout 10: 1 10: 1

● Zařízení lze přepnout tak, aby přenesl laserový paprsek na více pracovních stanic.

4. Výhoda a nevýhoda

● Poloha svařování musí být velmi přesná a musí být v rozsahu zaostření laserového paprsku.

● Když svařování potřebuje použít přípravu, musí být zajištěno, že konečná poloha svařování je zarovnána s svařovacími místy ovlivněnými laserovým paprskem.

● Maximální svařovatelná tloušťka je omezena a tloušťka penetrace obrobku je mnohem více než 19 mm. Laserové svařování není vhodné pro výrobní linku.

● Vysoce reflexní a vysoce tepelné vodivosti, jako je hliník, měď a jejich slitiny atd., Svařtelnost změní laserem.

● Při provádění svařování laserového paprsku středního až vysokého energie je třeba použít plazmový ovladač, aby se vyhnal ionizovaný plyn kolem roztaveného bazénu, aby se zajistilo znovuobjevení svařovací korálky.

● Účinnost přeměny energie je příliš nízká, obvykle menší než 10%.

● Svařovací korálky rychle ztuhne a mohou existovat obavy z pórovitosti a osvobození.

● Zařízení je drahé.

5. Aplikace

Technologie laserových svařovacích strojů se široce používá ve vysoce přesných výrobních polích, jako jsou automobily, lodě, letadla a vysokorychlostní železnice, což přineslo významné zlepšení kvality života lidí a vedla odvětví domácího zařízení do doby přesnosti výrobní.

6. Výhody hybridního svařování

Technologie laserového hybridního svařování má významné výhody. Pro laserové míchání se výhody odrážejí hlavně v dnešním: větší schopnost penetrace/větší mezery; Lepší houževnatost svaru může přidání pomocných materiálů ovlivnit strukturu svařovací mřížky; Zadní část svaru bez spálení jev ochabnutí; Rozsah aplikace je širší; S pomocí technologie laserové výměny je investice menší. Pro směs svařovací směsi laserové inertních plynových stínící směsi se výhody dnes odrážejí hlavně: vyšší rychlost svařování; velká hloubka svařování fúzních; Méně generované teploty svařování; vysoká síla svaru; Malá šířka svaru; Malý svar. Výrobní proces celého systému je tedy stabilní a dostupnost zařízení je dobrá; Pracovní zátěž přípravy na svařování a zpracování švu po svařování po svařování je malé; Doba svařování je krátká, náklady jsou nízké a účinnost výroby je vysoká; Má dobrý výkon konfigurace optického zařízení.

Investiční náklady na laserové hybridní svařování v energetickém vybavení jsou však relativně vysoké. S dalším rozšířením trhu bude také poklesna cena napájecího zařízení a technologie laserového hybridního svařování bude aplikována ve více oborech. Alespoň technologie laserového hybridního svařování je velmi vhodným procesem svařování při svařování materiálů z hliníkové slitiny a v dlouhém časovém období se stane hlavním svařovacím nástrojem.