Zobrazení:135 Autor:Editor webu Čas publikování: 2021-08-17 Původ:Stránky
Zpracování plechů je komplexní proces zpracování za studena pro kovové listy (obvykle pod 6 mm), včetně stříhání, děrování, ohýbání, svařování, nýtování, formování plísní a povrchového ošetření. Jeho pozoruhodný rys je stejná část tloušťky-jednotnější.
Zpracování ne-mold: Metoda procesu zpracování plechu pomocí počítání úderů, řezání laseru, nůžky desek, Ohýbací stroje, nýty stroje a další vybavení. Obecně se používá pro výrobu vzorků nebo produkci malé dávky a náklady jsou relativně vysoké. Cyklus zpracování je krátký a reakce je rychlá.
Zpracování plísní: plech je zpracován pevnou formou. Obecně existují zašpiňující formy a formovací formy, které se používají hlavně pro velké šarže lopaty a náklady jsou nízké. Předchůdné náklady jsou vysoké a kvalita dílů je zaručena. Cyklus před zpracováním je dlouhý a náklady na plísní jsou vysoké.
Počlení: Digitální děrování, řezání laseru, střih.
Formování: ohýbání, protahování, děrování.
Další zpracování: Tlakové nýtování, klepání atd.
Svařování: Metoda připojení plechu.
Ošetření povrchu: Postříkání prášku, elektrické vylepšení, kresba drátu, hedvábí, atd.
Mezi metody otočení plechu patří hlavně digitální děrování, řezání laseru, střih desek, otočení zemřel atd. Numerická ovládání je aktuální běžně používaná metoda. Řezání laseru se většinou používá ve fázi korektury a náklady na zpracování jsou vysoké. Pro zpracování hromadného zpracování se většinou používá prázdné formy.
Níže uvádíme hlavně zaplacení plechu s počtem úderů.
Numerické děrování se také nazývá věže CNC děrovací stroj, který lze použít pro zaslechnutí, děrování, kreslení otvorů, válcovacích tyčí, děrování atd. A přesnost obrábění může dosáhnout +/- 0,1 mm.
Tloušťka desky, kterou lze zpracovat pomocí CNC, je:
| Skvělená list | ≤ 4,0 mm |
| Hliníková deska | ≤ 5,0 mm |
| Deska z nerezové oceli | ≤ 2,0 mm |
1. Pro děrování je požadavek na minimální velikost. Minimální velikost děrovací díry souvisí s tvarem otvoru, mechanickými vlastnostmi materiálu a tloušťkou materiálu.
2. Počet děrovaných otvorů a okrajů otvorů. Když minimální vzdálenost mezi děrovací hranou součásti a tvarem není rovnoběžná s tvarem části, minimální vzdálenost by neměla být menší než tloušťka materiálu T; Pokud je paralelní, nemělo by to být menší než 1,5T.
3. Při nakreslení díry je minimální vzdálenost mezi otvorem a okrajem 3T, minimální vzdálenost mezi dvěma kreslivými otvory je 6T a minimální bezpečnostní vzdálenost mezi otvorem kresby a ohybovou hranou (uvnitř) je 3t+r (T je tloušťka zlata, r je ohybová filé).
4. Při nakreslení ohýbacích částí a kreslení částí pro děrování by měla být mezi stěnou díry a rovnou stěnou udržována určitá vzdálenost.
Tvorba plechu je hlavně ohýbání a natahování plechu.
1. Ohýbání plechu
● Ohýbání plechu používá hlavně ohybové stroje.
● Základní princip sekvence procesu ohýbání: ohýbání zevnitř do vnějšku, ohýbání od malého na velké, nejprve ohýbá zvláštní tvar a po vytvoření předchozího procesu nebude ovlivnit ani nezasahovat do následného procesu.
● Běžné tvary nástrojů
Běžný tvar v drážce
● Minimální poloměr ohybu ohybové části:
Když je materiál ohnutý, vnější vrstva je natažena, zatímco vnitřní vrstva je stlačena na zaoblených rocích. Když je načasování tloušťky materiálu, čím menší je vnitřní r, tím závažnější je natahování a komprese materiálu; Když tahové napětí vnějšího filetu překročí konečnou sílu materiálu, dojde k prasklinám a zlomení, proto by se struktura ohnuté části měla zabránit příliš malému poloměru ohybu. Minimální poloměr skládání běžně používaných materiálů společnosti je zobrazen v níže uvedené tabulce.
● Výška ohybové části:
Za normálních okolností by minimální výška přímé hrany neměla být příliš malá, požadavek na minimální výšku: h> 2t
Pokud je vyžadována výška přímé hrany H <2T ohybové části, musí být výška příruby nejprve zvýšena a poté po ohýbání zpracována na požadovanou velikost; nebo po zpracování mělké drážky v ohybové deformační zóně, ohýbání se provádí.
● 1.6 Minimální výška ohybu rovná okraje se zkosenými stranami:
Když má strana ohnutí zkosenou část, minimální výška strany je: h = (2 ~ 4) t> 3mm
● Okraj díry na ohybové části:
Okraj díry: Nejprve punčují otvory a pak se ohýbá. Otvory by měly být umístěny mimo ohybovou deformační zónu, aby se zabránilo deformaci otvorů během ohýbání. Vzdálenost od stěny otvoru ke přírubě je uvedena v tabulce níže.
● Částečně zakřivený řez procesu:
Ohybová čára ohybového kusu by se měla vyhnout poloze náhlé změny velikosti. Pokud je určitý segment okraje částečně ohnutý, aby se zabránilo ostrým rohům v koncentraci napětí a ohybových trhlin, může být ohybová čára přesunuta do určité vzdálenosti, aby se změna náhlé velikosti ponechala nebo může být udeřena procesní drážky nebo otvory. Všimněte si požadavků velikosti na obrázku: s≥r; šířka slotů k≥t; Hloubka slotů L≥t+R+K/2.
● Ohybové okraje se zkosenými hranami by se měly vyhnout deformační zóně:
● Požadavky na návrh pro hemping plechu (slepá hrana):
Délka jedné strany plechu kovového záhybu souvisí s tloušťkou materiálu. Jak je znázorněno na obrázku níže, obecně je minimální délka mrtvého okraje L≥3,5T+R. Mezi nimi je T tloušťka stěny materiálu a R je minimální poloměr vnitřního ohybu v předchozím procesu mrtvého okraje.
● Přidané díry pro umístění procesu:
Aby bylo zajištěno přesné polohování polotovaru ve formě a zabránilo tomu, aby se polotovary během ohýbání a výroby odpadních produktů měly přidat do návrhu předem, jak je znázorněno na obrázku níže, měly by být přidány díry pro zpracování zpracování. Zejména u částí, které jsou několikrát ohnuté a vytvářeny několikrát, musí být procesní díra použita jako odkaz na polohování, aby se snížila kumulativní chyba a zajistila kvalitu produktu.
● Při označování příslušných rozměrů ohnuté části by měla být zvážena výroba:
Jak je znázorněno na obrázku výše, a) Nejprve punčují otvory a poté se ohýbá, aby byla snadno zaručena přesnost rozměru a zpracování je vhodné. b) a c) Pokud dimenze L vyžaduje vysokou přesnost, je nutné nejprve ohnout a poté zpracovat díru, což je obtížné.
● Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují pramenicí ohybových částí, včetně mechanických vlastností materiálu, tloušťky stěny, poloměru ohybu a pozitivního tlaku během ohýbání. Čím větší je poměr poloměru vnitřního rohu ohybového kusu k tloušťce desky, tím větší je Springback. Příklady metod potlačení Springbacku v designu.
Springback ohýbaných částí je v současné době obcházen hlavně výrobci přijímání určitých opatření během návrhu plísní. Současně je zlepšení určitých struktur z návrhu ke snížení úhlu odskoku, jak je znázorněno na následujícím obrázku: stisknutí výztuže v ohybové zóně může nejen zlepšit rigiditu obrobku, ale také pomoci potlačit odskok.
Kresba plechu je prováděna hlavně numerickým ovládáním nebo obecným děrováním a jsou vyžadovány různé kreslené údery nebo zemře.
Tvar natažených částí by měl být co nejjednodušší a symetrické a natažené co nejvíce najednou.
U částí, které je třeba několikrát natahovat, měly by být povoleny stopy, které mohou být vyrobeny na povrchu během procesu protahování.
Podle předpokladu zajištění požadavků na shromáždění by mělo být povoleno určité sklony natažené boční stěny.
● Požadavky na poloměr filetu mezi spodní částí kresby a rovnou stěnou:
Jak je znázorněno na obrázku, poloměr filetu mezi dnem tahového kusu a rovnou stěnou by měl být větší než tloušťka desky, tj. R1≥t. Aby byl proces protahování plynulejší, R1 = (3 ~ 5) T se obecně odebírá a maximální poloměr filetu by měl být menší nebo roven 8násobek tloušťky desky, tj. R1 <8T.
● Poloměr filetu mezi přírubou a stěnou natažené části
Poloměr filetu mezi přírubou a stěnou natažené části by měl být větší než 2krát větší tloušťka desky, tj. Rz≥2t. Aby byl proces protahování plynulejší, obvykle vezměte R2 = (5 ~ 10) t, největší příruba poloměru by měla být menší nebo rovná 8násobku tloušťky desky, tj. R2 <8T.
● Průměr vnitřní dutiny kruhové části kresby
Průměr vnitřní dutiny kruhového protahovacího kusu by měl být d≥d+ 10t, takže lisovací deska nebude při natažení vrásčena.
● Poloměr zaoblených rohů mezi dvěma sousedními stěnami pravoúhlého nataženého dílu
Poloměr filetu mezi dvěma sousedními stěnami obdélníkové natažené části by měl být R3≥3T. Aby se snížil počet protahování, měl by být vybrán co nejvíce R3≥h/5, aby byl vytažen najednou.
● Když je najednou vytvořena natahovaná část, která není natažena, je vyžadován vztah velikosti mezi jeho výškou a průměrem
Když je najednou vytvořena kruhová část bezúhonná tahová část, poměr výšky H k průměru d by měl být menší nebo roven 0,4, tj. H/d S0.4.
● Změna tloušťky materiálu natažené části:
Vzhledem k různým úrovním napětí na natažených částech se mění tloušťka nataženého materiálu. Obecně lze říci, že střed dna udržuje původní tloušťku, materiál ve spodní části zaoblených rohů se ztenčí, materiál nahoře poblíž příruby zesílí a materiál v zaoblených rocích kolem obdélníkového natahovaného části se zesílí.
● Způsob značení velikosti produktu natažených dílů
Při navrhování nataženého produktu by měly rozměry na výkresu produktu naznačovat, že musí být zaručeny vnější nebo vnitřní rozměry a interní a vnější rozměry nelze označit současně.
● Metoda značení dimenzionální tolerance na tahové části
Vnitřní poloměr konkávního konvexního oblouku kreslivé části a výšková dimenzionální tolerance kdysi vytvořená válcovská kresba je oboustranná symetrická odchylka a hodnota odchylky je polovinou absolutní hodnoty přesnosti 16 úrovně na úrovni 16 na úrovni 16 na úrovni 16 na úrovni 16 Tolerance národního standardu (GB) a je předponášena se značkou.
Česky
Pусский
